Referencia sobre espiral transformada

Espiral transformada puede resultar muy útil al realizar el mecanizado de superficies orgánicas o de forma libre.

estrategia espiral transformada

Fabricación > Fresado > 3D > Espiral transformada icono de espiral transformada

La estrategia Espiral transformada es muy similar a la estrategia Espiral. Sin embargo, una operación Espiral transformada genera la espiral a partir del contorno seleccionado, en oposición a una operación Espiral que recorta las pasadas generadas según el contorno de mecanizado. Esto significa que se puede utilizar Espiral transformada para las superficies adicionales para las cuales no es adecuada la operación Espiral.

Espiral transformada puede resultar muy útil al realizar el mecanizado de superficies orgánicas o de forma libre. Aunque la estrategia Festonear se utiliza a menudo en estos tipos de superficies, tanto las esquinas pronunciadas como la vinculación de transiciones entre las pasadas generadas pueden provocar marcas visibles. La estrategia Espiral transformada proporciona generalmente una ruta de herramienta mucho más suave para evitar estos problemas.

estrategia espiral transformada Aunque suele utilizarse una estrategia Festonear para mecanizar superficies de forma libre u orgánicas…

estrategia espiral transformada …una estrategia Espiral transformada proporciona una ruta de herramienta mucho más suave y se evitan marcas visibles.

Importante: Puesto que Espiral transformada no es adecuada para las áreas empinadas, se recomienda utilizar Festonear o uno de los otros métodos para el mecanizado de áreas empinadas.

icono de la ficha herramienta Parámetros de la ficha Herramienta

ficha herramienta del cuadro de diálogo espiral transformada 3d

Refrigerante

Seleccione el tipo de refrigerante que se utiliza con la herramienta de mecanizado. No todos los tipos funcionan con todos los posprocesadores de máquina.

Avance y velocidad

Parámetros de corte del eje y velocidad de avance.

Eje y soporte

Si esta opción está activada, proporciona controles adicionales para la gestión de colisiones. La detección de colisiones puede realizarse tanto para el eje como para el soporte de la herramienta, y se pueden especificar diferentes espacios libres. Elija entre varios modos, en función de la estrategia de mecanizado.

Esta función aumenta el número de cálculos que hay que realizar. Esto puede afectar al rendimiento de su sistema en proyectos muy grandes.

Modos de eje y portaherramientas

Configuración

icono de la ficha geometría Parámetros de la ficha Geometría

ficha geometría del cuadro de diálogo espiral transformada 3d

Contorno de mecanizado

Modo de contornos especifica cómo se define el contorno de la ruta de herramienta. Las imágenes siguientes se muestran con una ruta de herramienta Radial 3D.

diagrama de modo de contorno radial Ejemplo 1

diagrama de modo de contorno radial Ejemplo 2

Modos de contorno:

Contención de la herramienta

Utilice la contención de la herramienta para controlar la posición de las herramientas en relación con el contorno o los contornos seleccionados.

Interior

Toda la herramienta permanece en el interior del contorno. Por lo tanto, toda la superficie contenida por el contorno podría no ser mecanizada.

diagrama de contención de la herramienta: interior Interior

Centro

El contorno limita el centro de la herramienta. Este parámetro asegura que se mecanice toda la superficie en el interior del contorno. Sin embargo, las áreas situadas fuera del contorno o los contornos también podrían mecanizarse.

diagrama de contención de la herramienta: centro Centro

Exterior

La ruta de herramienta se crea dentro del contorno, pero la arista de la herramienta se puede mover en la arista externa del contorno.

diagrama de contención de la herramienta: exterior Exterior

Para desfasar la contención del contorno, utilice el parámetro Desfase adicional.

Desfase adicional

El desfase adicional se aplica al contorno o los contornos seleccionados y a la contención de la herramienta.

Un valor positivo desfasa el contorno hacia fuera a menos que la contención de la herramienta sea Interior, en cuyo caso un valor positivo realizará el desfase hacia dentro.

diagrama de desfase de contorno: hacia dentro Desfase negativo con centro de herramienta en contorno

diagrama de desfase de contorno: ninguno Sin desfase con centro de herramienta en contorno

diagrama de desfase de contorno: hacia fuera Desfase positivo con centro de herramienta en contorno

Para garantizar que la arista de la herramienta se solape con el contorno, seleccione el método de contención de la herramienta Exterior y especifique un valor positivo reducido.

Para garantizar que la arista de la herramienta se separe completamente del contorno, seleccione el método de contención de la herramienta Interior y especifique un valor positivo reducido.

Límite por punto de contacto

Si esta opción está activada, indica que el contorno limita donde la herramienta toca la pieza en lugar de en la ubicación central de la herramienta.

diagrama de límite por punto de contacto: desactivado Desactivado

diagrama de límite por punto de contacto: activado Activado

La diferencia se ilustra a continuación en una ruta de herramienta Paralela con una fresa con punta de bola.

diagrama de paralelo de límite por punto de contacto: activado Desactivado

diagrama de paralelo de límite por punto de contacto: desactivado Activado

Solo contacto

Controla si las rutas de herramienta se generan donde la herramienta no está en contacto con la superficie de mecanizado. Cuando esta opción está desactivada, las rutas de herramienta se extienden hasta los límites del contorno de contención y a través de los huecos en la pieza de trabajo.

diagrama de solo contacto Activado

diagrama de solo contacto Desactivado

Inclinación

Contiene rutas de herramienta basadas en un rango de ángulos especificados.

diagrama de confinamiento de inclinación: 0-90 grados 0°-90°

diagrama de confinamiento de inclinación: 0-45 grados 0°-45°

diagrama de confinamiento de inclinación: 45-90 grados 45°-90°

El confinamiento del ángulo de inclinación se especifica mediante los parámetros de ángulo Desde el ángulo de inclinación y Hasta el ángulo de inclinación en la ficha Geometría. Los ángulos se definen desde 0° (horizontal) hasta 90° (vertical).

Solo se mecanizan las áreas iguales o mayores que los valores de los parámetros Desde el ángulo de inclinación y Hasta el ángulo de inclinación.

La mayoría de las estrategias de acabado 3D admiten el confinamiento del ángulo de inclinación. Un uso del confinamiento de inclinación es confinar una estrategia de la ruta de herramienta seleccionada a los ángulos en que funciona mejor. Por ejemplo, Acabado paralelo es más adecuado para las áreas superficiales, mientras que Acabado de contorno es más adecuado para las áreas empinadas.

Desde el ángulo de inclinación

Desde el ángulo de inclinación se define desde el plano de 0° (horizontal). Solo se mecanizan las áreas iguales o mayores que este valor.

diagrama de desde el ángulo de inclinación Ángulo de inclinación desde 0°

Hasta el ángulo de inclinación

Hasta el ángulo de inclinación se define desde el plano de 0° (horizontal). Solo las áreas iguales o menores que este valor se mecanizan.

diagrama de hasta el ángulo de inclinación Ángulo de inclinación hasta 90°

Mecanizado de apoyo

Si está activada, limita la operación para eliminar solo el material que una herramienta u operación anterior no ha podido eliminar.

Apoyo (en inglés Rest, REmaining STock: Material restante).

  1. Área a mecanizar - La cajera se muestra en verde.
  2. Operación anterior - No todo el material se elimina.
  3. Mecanizado de apoyo desactivado - Se han mecanizado todas las áreas.
  4. Mecanizado de apoyo activado - Se han mecanizado las áreas que no se cortaron previamente.

Fuente

Especifica el origen desde el que se va a calcular el mecanizado de apoyo.

Desde el material de configuración

Utiliza el cuerpo de material según la definición de la configuración

Diámetro de herramienta

Especifica el diámetro de la herramienta del material de apoyo.

Radio de esquina

Especifica el radio de esquina de la herramienta de material de apoyo.

Ángulo de inclinación

Especifica el ángulo de inclinación de la herramienta del material de apoyo.

Longitud de hombro

Especifica la longitud del saliente de la herramienta del material de apoyo.

Ignorar material menor que

Especifica la cantidad de material de operaciones anteriores que se ignorará. Se expresa en unidades de distancia. El parámetro ayuda a evitar el mecanizado de material de apoyo secundario.

Orientación de la herramienta

Especifica cómo se determina la orientación de la herramienta mediante una combinación de opciones de origen y orientación de la tríada.

El menú desplegable Orientación proporciona las siguientes opciones para definir la orientación de los ejes X, Y, Z de la tríada:

El menú desplegable Origen ofrece las opciones siguientes para ubicar el origen de la tríada:

Modelo

Active esta opción para anular la geometría del modelo (superficies o cuerpos) definida en la configuración.

Incluir configuración del modelo

Activado por defecto, el modelo seleccionado en la configuración se incluye además de las superficies del modelo seleccionadas en la operación. Si se desactiva esta casilla de verificación, la ruta de herramienta se genera únicamente en las superficies seleccionadas en la operación.

Evitar/tocar superficies

Especifica las superficies para evitar. Si está opción está activada, las rutas de herramienta permanecen alejadas de las superficies seleccionadas una distancia especificada.

diagrama de evitar superficies: desactivado Desactivado

diagrama de evitar superficies: activado Activado

Evitar/tocar espacio libre de la superficie

La herramienta permanece siempre a esta distancia de las superficies seleccionadas.

Tocar superficies

Invierte el significado del parámetro Evitar superficies. Si esta opción está activada, las superficies evitadas son aquellas que deben tocarse en el espacio libre especificado mientras que el resto se evitan.

diagrama de tocar superficies Tocar superficies

icono de la ficha alturas Parámetros de la ficha Alturas

ficha alturas del cuadro de diálogo espiral transformada 3d

Altura del espacio libre

La altura del espacio libre es la primera altura a la que herramienta se desplaza en su camino hacia el principio de la ruta de herramienta.

diagrama de altura del espacio libre Altura del espacio libre

Desfase de altura del espacio libre

El Desfase de altura del espacio libre se aplica y guarda relación con la selección de altura del espacio libre en la lista desplegable anterior.

Altura de retracción

La Altura de retracción define la altura a la que la herramienta se desplaza antes de la siguiente pasada de corte. La Altura de retracción debería definirse por encima de la Altura del avance y Superior. La Altura de retracción se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

diagrama de altura de retracción Altura de retracción

Desfase de altura de retracción

El Desfase de altura de retracción se aplica y guarda relación con la selección de altura de retracción en la lista desplegable anterior.

Altura superior

La Altura superior define la altura que describe la parte superior del corte. La Altura superior debería definirse por encima de la Inferior. La Altura superior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

diagrama de altura superior Altura superior

Desfase superior

El Desfase superior se aplica y guarda relación con la selección de altura superior en la lista desplegable anterior.

Altura inferior

La Altura inferior determina la altura/profundidad del mecanizado final y la menor profundidad a la que la herramienta desciende en el material. La Altura inferior debería definirse por debajo de la Superior. La Altura inferior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

diagrama de altura inferior Altura inferior

Desfase inferior

El Desfase inferior se aplica y guarda relación con la selección de altura inferior en la lista desplegable anterior.

icono de la ficha pasadas Parámetros de la ficha Pasadas

ficha pasadas del cuadro de diálogo espiral transformada 3d

Tolerancia

La tolerancia de mecanizado es la suma de las tolerancias utilizadas para la generación de la ruta de herramienta y la triangulación de geometría. Las tolerancias de filtro adicionales se deben añadir a esta tolerancia para obtener la tolerancia total.

tolerancia libre tolerancia reducida
Tolerancia libre 0,100 Tolerancia reducida 0,001

El movimiento de contorneo de la máquina CNC se controla mediante los comandos G1 de línea y G2/G3 de arco. Para que esto sea posible, Fusion linealiza las rutas de herramienta de spline y superficie para acercarlas, y crea muchos segmentos de línea cortos para aproximarse a la forma deseada. La precisión con que la ruta de herramienta se ajusta a la forma deseada depende en gran medida del número de líneas utilizado. El uso de más líneas proporciona una ruta de herramienta más aproximada a la forma nominal de la spline o superficie.

Insuficiencia de datos

Siempre es tentador usar tolerancias muy ajustadas, pero existen compensaciones, tales como tiempos de cálculo de ruta de herramienta más prolongados, archivos de código G de gran tamaño y movimientos de línea muy cortos. Las dos primeras no suponen un gran problema, ya que Fusion realiza el cálculo muy rápido y los controles más modernos tienen 1 MB de RAM como mínimo. Sin embargo, los movimientos de línea cortos, en combinación con velocidades de avance altas, pueden causar un fenómeno que se conoce como "insuficiencia de datos".

La insuficiencia de datos se produce cuando el control se satura con datos que no puede mantener. Los controles de CNC solo pueden procesar un número finito de líneas de código (bloques) por segundo. Es posible que la cantidad sea de tan solo 40 bloques/segundo en máquinas antiguas y de 1000 bloques/segundo o más en máquinas más modernas, como el control Haas Automation. Los movimientos de línea cortos y las velocidades de avance altas pueden forzar una velocidad de procesamiento superior a la que el control puede gestionar. Si esto sucede, la máquina debe detenerse después de cada movimiento y esperar al siguiente servomando desde el control.

Dirección interior/exterior

Especifica si la ruta de herramienta se mueve de adentro hacia afuera o de afuera hacia adentro. Al seleccionar la opción de Distancia de mecanizado más corta se utiliza una mezcla del orden para lograr la distancia de mecanizado más corta.

De dentro a fuera

De fuera a dentro

En el sentido horario

Especifica que la espiral es en sentido horario.

Sobrepasada

Especifica la sobrepasada horizontal entre pasadas. Por defecto, este valor es un 95 % del diámetro del cortador menos el radio de esquina de la herramienta.

diagrama de sobrepasada horizontal Sobrepasada horizontal

Dirección

La opción de dirección permite definir si Fusion debe intentar mantener el fresado Concurrente o Convencional.

Relacionado: En función de la geometría, no siempre es posible mantener el fresado concurrente o convencional a lo largo de la ruta de herramienta completa.

diagrama de dirección: un sentido Concurrente

diagrama de dirección: ambos sentidos Ambos sentidos

Concurrente

Seleccione Concurrente para mecanizar todas las pasadas en una única dirección. Cuando se utiliza este método, Fusion intenta utilizar el fresado concurrente con respecto a los contornos seleccionados.

Convencional

Esta opción invierte la dirección de la ruta de herramienta en comparación con el parámetro Concurrente para generar una ruta de herramienta de fresado convencional.

Ambos sentidos

Si se selecciona Ambos sentidos, Fusion omite la dirección de mecanizado y vincula las pasadas a las direcciones resultantes de la ruta de herramienta más corta.

Varias profundidades

Active esta opción para realizar cortes de varias profundidades.

Varias profundidades se utiliza para crear varias pasadas de desfase de Z incrementales en muchas de las estrategias de acabado 3D y es útil para eliminar una cantidad fija de material mediante varias pasadas. Las imágenes siguientes se muestran con Paralelo 3D.

diagrama de pasadas de desfase axial: pasada única Desactivado

diagrama de pasadas de desfase axial: 3 pasadas Tres reducciones

Reducción máxima

Especifica la distancia para la reducción máxima entre niveles Z. La reducción máxima se aplica a toda la profundidad, menos cualquier material restante y pasada de acabado.

reducción máxima

Número de reducciones

Especifica el número de reducciones deseado.

Ordenar por profundidad

Si esta opción está activada, se ordenan los cortes de varios contornos o cavidades por nivel Z.

cavidades modeladas cortes por nivel z
Modelo con varias

selecciones de cavidad
Todas las cavidades

cortadas por nivel Z

Fresado ascendente/descendente

Utilice esta opción para partir cada pasada en segmentos, de modo que cada pieza se mecanice con movimientos descendentes o ascendentes solamente. Resulta útil al utilizar cortadores de insertos restringidos a una dirección de corte específica.

diagrama de fresado ascendente Ambos

diagrama de fresado descendente Fresado descendente

Material a dejar

diagrama de material a dejar: positivo Positivo

Material a dejar positivo: la cantidad de material que queda después de una operación que se va a eliminar mediante operaciones de desbaste o acabado posteriores. Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto.

diagrama de material a dejar: ninguno Ninguno

Ningún material a dejar: se elimina todo el material sobrante hasta la geometría seleccionada.

diagrama de material a dejar: negativo Negativo

Material a dejar negativo: se elimina todo el material que supera la superficie o el contorno de la pieza. Esta técnica se suele usar en el mecanizado de electrodos para permitir un explosor o para cumplir los requisitos de tolerancia de una pieza.

Material radial (pared) a dejar

El parámetro Material radial a dejar controla la cantidad de material que se debe dejar en la dirección radial (perpendicular al eje de la herramienta), es decir, en el lado de la herramienta.

diagrama de material a dejar: radial Material radial a dejar

diagrama de material a dejar: ambos Material radial y axial a dejar

La especificación de un valor de material radial a dejar positivo provoca que quede material en las paredes verticales y áreas empinadas de la pieza.

Para las superficies que no son exactamente verticales, Fusion interpola entre los valores de material axial (planta) y radial que se dejará, de modo que el material que queda en la dirección radial de estas superficies podría ser distinto del valor especificado, según la inclinación de la superficie y el valor de material axial que se dejará.

Si se cambia el material radial a dejar, el material axial a dejar se define automáticamente en la misma cantidad, a menos que se introduzca manualmente el valor de material axial a dejar.

Para las operaciones de acabado, el valor por defecto es 0 mm (0 pulg.), es decir, no se deja material.

Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.

Material a dejar negativo

Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.

Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, el material radial a dejar negativo debe ser inferior al radio de la herramienta.

Cuando se utiliza un cortador de bola o de radio con un valor de material a dejar negativo mayor que el radio de esquina, el valor de material axial a dejar negativo debe ser menor o igual que el radio de esquina.

Material axial (planta) a dejar

El parámetro Material axial a dejar controla la cantidad de material que se deja en la dirección axial (a lo largo del eje Z), es decir, al final de la herramienta.

diagrama de material a dejar: axial Material axial a dejar

diagrama de material a dejar: ambos Material radial y axial a dejar

La especificación de un valor de material axial positivo provoca que quede material en las áreas superficiales de la pieza.

Para las superficies que no son exactamente horizontales, Fusion interpola entre los valores de material axial y radial (pared) que se dejará, de modo que el material que quede en la dirección axial de estas superficies podría ser distinto del valor especificado, según la inclinación de la superficie y el valor de material radial que se dejará.

Si se cambia el material radial a dejar, el material axial a dejar se define automáticamente en la misma cantidad, a menos que se introduzca manualmente el valor de material axial a dejar.

Para las operaciones de acabado, el valor por defecto es 0 mm (0 pulg.), es decir, no se deja material.

Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.

Material a dejar negativo

Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.

Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, cuando se utiliza un cortador de bola o de radio con un valor de material radial a dejar negativo mayor que el radio de esquina, el valor de material axial a dejar negativo debe ser menor o igual que el radio de esquina.

Empalmes

Active esta opción para introducir un radio de empalme.

Radio de empalme

Especifique un radio de empalme.

Suavizado

Suaviza la ruta de herramienta mediante la eliminación de los puntos excesivos y los arcos accesorios cuando es posible dentro de la tolerancia de filtrado especificada.

suavizado desactivado suavizado activado
Suavizado desactivado Suavizado activado

El suavizado se utiliza para reducir el tamaño del código sin que ello afecte a la precisión. El suavizado sustituye líneas colineales por una línea y arcos tangentes para reemplazar varias líneas en áreas curvas.

Los efectos del suavizado pueden ser considerables. El tamaño del archivo de código G se puede reducir un 50 % o más. La máquina funcionará de forma más rápida y constante, y mejorará el acabado de la superficie. La cantidad de reducción de código depende de cómo la ruta de herramienta se preste al suavizado. Las rutas de herramienta situadas principalmente en un plano principal (XY, XZ, YZ), como las rutas paralelas, se filtran bien. Las otras, como las de festoneado 3D, se reducen menos.

Tolerancia de suavizado

Especifica la tolerancia de filtro de suavizado.

El suavizado funciona mejor cuando la tolerancia (la precisión con la que se genera la ruta linealizada original) es igual o mayor que la tolerancia de suavizado (accesorio de arco de línea).

Nota: La tolerancia total, o la distancia que la ruta de herramienta puede desviarse de la forma de superficie o spline ideal, es la suma de la Tolerancia de corte y la Tolerancia de suavizado. Por ejemplo, si se define una Tolerancia de corte de 0,0004 y una Tolerancia de suavizado de 0,0004, la ruta de herramienta puede variar con respecto a la superficie o spline original hasta 0,0008 de la ruta ideal.

Optimización del avance

Especifica que el avance debería reducirse en las esquinas.

Cambio direccional máximo

Especifica el cambio angular máximo permitido antes de la reducción de la velocidad de avance.

Radio de avance reducido

Especifica el radio mínimo permitido antes de la reducción del avance.

Distancia de avance reducida

Especifica la distancia de reducción del avance antes de una esquina.

Velocidad de avance reducida

Especifica la velocidad de avance reducida que se va a utilizar en las esquinas.

Solo las esquinas interiores

Actívela para reducir la velocidad de avance solo en las esquinas interiores.

icono de la ficha vinculación Parámetros de la ficha Vinculación

ficha vinculación del cuadro de diálogo espiral transformada 3d

Directiva de retracción

Controla el modo en que la herramienta se desplaza entre las pasadas de corte. Las imágenes siguientes se muestran usando la estrategia Flujo.

Para máquinas CNC que no admiten movimientos rápidos linealizados, el posprocesador se puede modificar para convertir todos los movimientos G0 en movimientos G1 de avance alto. Póngase en contacto con el soporte técnico para obtener más información o instrucciones sobre cómo modificar los posprocesadores según lo descrito.

Modo de velocidad de avance alta

Especifica cuando los movimientos rápidos deben generarse como rápidos verdaderos (G0) y cuando deben generarse como movimientos de velocidad de avance alta (G1).

Normalmente, este parámetro está definido para evitar colisiones en movimientos rápidos en las máquinas que realizan movimientos de "pata de perro" a una velocidad alta.

Velocidad de avance alta

Velocidad de avance de los movimientos rápidos que se generan como G1 en lugar de G0.

Permitir retracción rápida

Si esta opción está activada, las retracciones se realizan como movimientos rápidos (G0). Desactivar para forzar las retracciones a la velocidad de avance de salida.

Distancia segura

Distancia mínima entre la herramienta y las superficies de la pieza durante los movimientos de retracción. La distancia se mide después de aplicar el material a dejar, de modo que si se utiliza un valor de material a dejar negativo, deberán tomarse precauciones para garantizar que la distancia segura sea suficiente para evitar colisiones.

Distancia de suspensión máxima

Especifica la distancia máxima permitida para los movimientos de suspensión.

diagrama de distancia de suspensión máxima: 1 pulgada Distancia de suspensión máxima de 1"

diagrama de distancia de suspensión máxima: 2 pulgadas Distancia de suspensión máxima de 2"

Radio de entrada guía horizontal

Especifica el radio de movimientos de entrada horizontales.

diagrama de radio de entrada Radio de entrada guía horizontal

Radio de entrada guía vertical

Radio del arco vertical que suaviza el movimiento de entrada a medida que avanza hasta la propia ruta de herramienta.

diagrama de radio de entrada: vertical Radio de entrada guía vertical

Radio de salida guía horizontal

Especifica el radio de los movimientos de salida horizontales.

diagrama de radio de salida Radio de salida guía horizontal

Radio de salida guía vertical

Especifica el radio de salida vertical.

diagrama de radio de salida: vertical Radio de salida guía vertical