Referencia de cara

La estrategia de la ruta de herramienta de Orientación está diseñada para la rápida eliminación de la materia prima desde la superficie superior de la pieza. Por lo general, prepara la pieza para un mecanizado posterior. Se utiliza para limpiar las áreas planas.

estrategia orientación 2D

Fabricación > Fresado > 2D > Cara Icono de cara

Para obtener más información, vea el vídeo Fusion conceptos básicos sobre el fresado

icono de la ficha herramienta Parámetros de la ficha Herramienta

ficha herramienta del cuadro de diálogo cara 2D

Refrigerante

Seleccione el tipo de refrigerante que se utiliza con la herramienta de mecanizado. No todos los tipos funcionan con todos los posprocesadores de máquina.

Avance y velocidad

Parámetros de corte del eje y velocidad de avance.

icono de la ficha geometría Parámetros de la ficha Geometría

ficha herramienta del cuadro de diálogo cara 2D

Contornos del material

La ruta de herramienta de cara asume que va a mecanizar la parte superior del material a una profundidad de Z0. Por lo general, no se requiere seleccionar nada para la ruta de herramienta de cara. El sistema ajusta automáticamente el tamaño y la forma del material que se han definido en los parámetros de la configuración del trabajo. Si desea orientar hacia un área específica, utilice la opción Selecciones de material que se muestra a continuación. El área de material a mecanizar se muestra en amarillo.

ejemplo de contorno de material de cara 2D

No se requiere seleccionar nada para mecanizar el material por defecto.

Selecciones de material

Puede seleccionar cualquier tamaño o forma de área para aplicar la ruta de herramienta de cara. Esta área puede ser una selección de arista o una selección de boceto. No necesita seleccionar nada si desea orientar el área definida en la definición de configuración, material del trabajo. El área de material a mecanizar se muestra en amarillo.

El área de material por defecto se muestra en amarillo.

Selección de aristas de contorno adyacente.

Orientación de la herramienta

Especifica cómo se determina la orientación de la herramienta mediante una combinación de opciones de origen y orientación de la tríada.

El menú desplegable Orientación proporciona las siguientes opciones para definir la orientación de los ejes X, Y, Z de la tríada:

El menú desplegable Origen ofrece las opciones siguientes para ubicar el origen de la tríada:

icono de la ficha alturas Parámetros de la ficha Alturas

ficha alturas del cuadro de diálogo de caras 2D

Altura del espacio libre

La altura del espacio libre es la primera altura a la que herramienta se desplaza en su camino hacia el principio de la ruta de herramienta.

diagrama de altura del espacio libre

Altura del espacio libre

Desfase de altura del espacio libre

El Desfase de altura del espacio libre se aplica y guarda relación con la selección de altura del espacio libre en la lista desplegable anterior.

Altura de retracción

La Altura de retracción define la altura a la que la herramienta se desplaza antes de la siguiente pasada de corte. La Altura de retracción debería definirse por encima de la Altura del avance y Superior. La Altura de retracción se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

diagrama de altura de retracción

Altura de retracción

Desfase de altura de retracción

El Desfase de altura de retracción se aplica y guarda relación con la selección de altura de retracción en la lista desplegable anterior.

Altura del avance

La altura de avance define la altura a la que se dirige la herramienta antes de cambiar a la velocidad de avance/penetración para introducir la pieza. La altura del avance debería definirse por encima de la Superior. Una operación de taladrado utiliza esta altura como la altura del avance inicial y la altura de retracción de picoteo. La altura del avance se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

diagrama de altura del avance

Altura del avance

Desfase de altura del avance

El Desfase de altura del avance se aplica y guarda relación con la selección de altura del avance en la lista desplegable anterior.

Altura superior

La Altura superior define la altura que describe la parte superior del corte. La Altura superior debería definirse por encima de la Inferior. La Altura superior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

diagrama de altura superior

Altura superior

Desfase superior

El Desfase superior se aplica y guarda relación con la selección de altura superior en la lista desplegable anterior.

Altura inferior

La Altura inferior determina la altura/profundidad del mecanizado final y la menor profundidad a la que la herramienta desciende en el material. La Altura inferior debería definirse por debajo de la Superior. La Altura inferior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

diagrama de altura inferior

Altura inferior

Desfase inferior

El Desfase inferior se aplica y guarda relación con la selección de altura inferior en la lista desplegable anterior.

icono de la ficha pasadas Parámetros de la ficha Pasadas

ficha pasadas del cuadro de diálogo cara 2D

Tolerancia

Tolerancia utilizada al linealizar geometría como, por ejemplo, splines y elipses. La tolerancia se toma como la distancia de cuerda máxima.

tolerancia libre tolerancia reducida
Tolerancia libre 0,100 Tolerancia reducida 0,001

El movimiento de contorneo de la máquina CNC se controla mediante los comandos G1 de línea y G2/G3 de arco. Para que esto sea posible, Fusion linealiza las rutas de herramienta de spline y superficie para acercarlas, y crea muchos segmentos de línea cortos para aproximarse a la forma deseada. La precisión con que la ruta de herramienta se ajusta a la forma deseada depende en gran medida del número de líneas utilizado. El uso de más líneas proporciona una ruta de herramienta más aproximada a la forma nominal de la spline o superficie.

Insuficiencia de datos

Siempre es tentador usar tolerancias muy ajustadas, pero existen compensaciones, tales como tiempos de cálculo de ruta de herramienta más prolongados, archivos de código G de gran tamaño y movimientos de línea muy cortos. Las dos primeras no suponen un gran problema, ya que Fusion realiza el cálculo muy rápido y los controles más modernos tienen 1 MB de RAM como mínimo. Sin embargo, los movimientos de línea cortos, en combinación con velocidades de avance altas, pueden causar un fenómeno que se conoce como "insuficiencia de datos".

La insuficiencia de datos se produce cuando el control se satura con datos que no puede mantener. Los controles de CNC solo pueden procesar un número finito de líneas de código (bloques) por segundo. Es posible que la cantidad sea de tan solo 40 bloques/segundo en máquinas antiguas y de 1000 bloques/segundo o más en máquinas más modernas, como el control Haas Automation. Los movimientos de línea cortos y las velocidades de avance altas pueden forzar una velocidad de procesamiento superior a la que el control puede gestionar. Si esto sucede, la máquina debe detenerse después de cada movimiento y esperar al siguiente servomando desde el control.

Dirección de la pasada

Especifica la dirección de corte de las primeras pasadas.

Dirección de la pasada a 0°

Dirección de la pasada a 45°

Extensión de la pasada

Distancia para extender las pasadas más allá del contorno de mecanizado.

diagrama de extensión de la pasada

Extensión de la pasada

Desfase de material

Especifica la distancia que debe desfasarse el contorno del material hacia afuera.

diagrama de desfase de material de cara 2D

Desfase de material

Sobrepasada

Especifica la sobrepasada de corte entre pasadas. Por defecto, este valor es un 95 % del diámetro del cortador menos el radio de esquina de la herramienta.

diagrama de sobrepasada horizontal

Distancia de sobrepasada

Dirección

La opción Dirección permite controlar el método de corte. El valor predeterminado es el corte en Ambos sentidos, hacia delante y hacia atrás, a lo largo de la cara. Puede optar por cortar en una dirección seleccionando fresado Concurrente o Convencional.

  1. Ambos sentidos: corte en ambas direcciones (por defecto)
  2. Concurrente: corte concurrente en una dirección
  3. Convencional: corte convencional en una dirección
Relacionado: En función de la geometría de la pieza, no siempre es posible mantener el fresado concurrente o convencional a lo largo de la ruta de herramienta completa.

Desde otro lado

Active esta opción para iniciar la ruta de herramienta en el otro lado de la pieza.

Sin especificar

Seleccionado

Utilizar rebaje de virutas

Active esta opción para utilizar un corte de bola a fin de mantener las virutas finas.

Varias profundidades

Active esta opción para crear cortes de varias profundidades en la dirección Z.

Con cortes de varias profundidades

Sin cortes de varias profundidades

Reducción máxima

Especifica la distancia para la reducción máxima entre niveles Z. La reducción máxima se aplica a toda la profundidad, menos cualquier material restante y pasada de acabado.

reducción máxima reducción máxima

Ambos lados

Active esta opción para mecanizar ambos lados de la pieza cuando se realicen cortes de varias profundidades. La sobrepasada inicial se aplica desde cada lado de la pieza para cada pasada de reducción.

  1. La pasada 1 empieza a la derecha; la pasada 2 empieza a la izquierda
  2. Distancia de sobrepasada correspondiente a pasada 1 medida desde la derecha
  3. Distancia de sobrepasada correspondiente a pasada 2 medida desde la izquierda

Paso de acabado

Active esta opción para mecanizar un paso de acabado en el eje Z.

diagrama de pasos de acabado Paso de acabado

Velocidad de avance de acabado

Velocidad de avance utilizada para la pasada de acabado final.

Reducción de acabado

La cantidad de las pasadas de acabado Z.

diagrama de reducción de acabado Reducción de acabado

Material a dejar

Positiva

Material a dejar positivo: la cantidad de material que queda después de una operación que se va a eliminar mediante operaciones de desbaste o acabado posteriores. Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto.

Ninguno

Ningún material a dejar: se elimina todo el material sobrante hasta la geometría seleccionada.

Negativa

Material a dejar negativo: se elimina todo el material que supera la superficie o el contorno de la pieza. Esta técnica se suele usar en el mecanizado de electrodos para permitir un explosor o para cumplir los requisitos de tolerancia de una pieza.

Material axial (planta) a dejar

El parámetro Material axial a dejar controla la cantidad de material que se deja en la dirección axial (a lo largo del eje Z), es decir, al final de la herramienta.

Material radial a dejar

Material radial y axial a dejar

La especificación de un valor de material axial a dejar positivo provoca que quede material en las áreas superficiales de la pieza.

Para las superficies que no son exactamente horizontales, Fusion interpola entre los valores de material axial y radial (pared) que se dejará, de modo que el material que quede en la dirección axial de estas superficies podría ser distinto del valor especificado, según la inclinación de la superficie y el valor de material radial que se dejará.

Si se cambia el material radial a dejar, el material axial a dejar se define automáticamente en la misma cantidad, a menos que se introduzca manualmente el valor de material axial a dejar.

Para las operaciones de acabado, el valor por defecto es 0 mm (0 pulg.), es decir, no se deja material.

Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.

Material a dejar negativo

Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.

Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, cuando se utiliza un cortador de bola o de radio con un valor de material a dejar negativo mayor que el radio de esquina, el valor de material axial a dejar negativo debe ser menor o igual que el radio de esquina.

icono de la ficha vinculación Parámetros de la ficha Vinculación

ficha vinculación del cuadro de diálogo de cara 2D

Modo de velocidad de avance alta

Especifica cuando los movimientos rápidos deben generarse como rápidos verdaderos (G0) y cuando deben generarse como movimientos de velocidad de avance alta (G1).

Normalmente, este parámetro está definido para evitar colisiones en movimientos rápidos en las máquinas que realizan movimientos de "pata de perro" a una velocidad alta.

Velocidad de avance alta

Velocidad de avance de los movimientos rápidos que se generan como G1 en lugar de G0.

Permitir retracción rápida

Si esta opción está activada, las retracciones se realizan como movimientos rápidos (G0). Desactivar para forzar las retracciones a la velocidad de avance de salida.

Mantener herramienta abajo

Si esta opción está activada, la estrategia evita la retracción cuando la distancia hasta la siguiente área está por debajo de la distancia de suspensión especificada.

Distancia de suspensión máxima

Especifica la distancia máxima permitida para los movimientos de suspensión.

Retracción total

Retracción mínima

Extender antes de retraer

Active esta opción para extender la pasada de corte más allá del material antes de la retracción.

Entrada

Active esta opción para generar una entrada.

diagrama de entrada

Entrada

Radio de entrada guía vertical

Radio del arco vertical que suaviza el movimiento de entrada a medida que avanza hasta la propia ruta de herramienta.

diagrama de radio de entrada: vertical

Radio de entrada guía vertical

Salida

Active esta opción para generar una salida.

diagrama de salida

Salida

Igual que la entrada

Especifica que la definición de salida debe ser idéntica a la definición de guía entrada.

Radio de salida guía vertical

Especifica el radio de salida vertical.

diagrama de radio de salida: vertical

Radio de salida vertical

Tipo de transición

Especifica el tipo de conexión entre las pasadas.

  1. Transición suave: entre pasadas
  2. Transición recta: entre pasadas
  3. Transición corta: entre pasadas

Sin contacto (no se muestra)

Las pasadas no se conectan en el mismo nivel Z. La herramienta se retrae entre cada pasada de conexión.