Chanfrein 2D – Référence

L’option Chanfrein 2D permet de créer une arête biseautée sur la pièce. Elle est sélectionnable à partir des arêtes ou des esquisses. Un outil conique est requis.

Sélectionnez l'arête vive d'une pièce sans chanfreins modélisés. Si le chanfrein est modélisé, sélectionnez son arête inférieure.

Sélection d'une arête vive.

Sélection d’une arête modélisée.

Fabrication > Fraisage > 2D > Chanfrein 2D Icône Chanfrein 2D

Pour en savoir plus, regardez la vidéo sur le chanfreinage.

Icône de l’onglet Outil Paramètres de l’onglet Outil

Onglet Outil de la boîte de dialogue Chanfrein 2D

Liquide de refroidissement

Sélectionnez le type de liquide de refroidissement employé avec la machine-outil. Tous les types ne conviennent pas à l'ensemble des post-processeurs de machines.

Avance et vitesse

Paramètres de coupe pour les broches et l'avance.

Icône de l’onglet Géométrie Paramètres de l’onglet Géométrie

Onglet Géométrie de la boîte de dialogue Chanfrein 2D

Géométrie

Vous pouvez sélectionner des arêtes ou des esquisses. La géométrie contiguë est automatiquement enchaînée.

Sélections de contours

Sélectionnez l'arête vive d'une pièce sans chanfreins modélisés. Si le chanfrein est modélisé, sélectionnez son arête inférieure.

Distance d'extension tangentielle

Cette option est utilisée sur les contours ouverts pour étendre le début et la fin de la chaîne ou des chaînes sélectionnées. Une extension linéaire et tangente est créée en fonction de l’angle au niveau des points de départ et d’extrémité. Il s'agit d'une extension de la géométrie sélectionnée.

  1. Aucune extension
  2. Extension de 12 mm
  3. Passe unique - Extension longue
  4. Passes de finition multiples définies sur 2

Si la distance d'extension provoque le chevauchement d'une chaîne simple, l'intersection sera coupée pour former une limite fermée.
Remarque : vous pouvez utiliser l’option Contours de brut pour forcer la trajectoire d’outil à dépasser le brut défini ou une limite sélectionnée. Cette option est adaptée aux formes irrégulières. Pour ajouter une extension à la trajectoire d'outil, accédez à l'onglet Passes et utilisez l'option Distance d'extension de fragment tangentielle.

Séparer l'extension tangentielle finale

Activez cette option pour entrer une autre valeur de longueur d'extension finale.

Distance d'extension finale tangentielle

Définit la distance d’extension de la position de fin.

Schéma de la distance d’extension finale tangentielle

Extension au début 16 mm et Extension à la fin 5 mm

Orientation de l'outil

Spécifie le mode d’orientation de l’outil à l’aide d’une combinaison d’options d’origine et d’orientation du trièdre.

Le menu déroulant Orientation propose les options suivantes pour définir l’orientation des axes X, Y et Z du trièdre :

Le menu déroulant Origine propose les options suivantes pour localiser l’origine du trièdre :

Modèle

Activez cette option pour remplacer la géométrie du modèle (surfaces/corps) définie dans la posage.

Inclure le modèle de posage

Cette option est activée par défaut. Le modèle sélectionné dans le posage est inclus en plus des surfaces du modèle sélectionnées lors de l’opération. Si vous désactivez cette case à cocher, la trajectoire d’outil est uniquement générée sur les surfaces sélectionnées lors de l’opération.

Icône de l’onglet Hauteurs Paramètres de l’onglet Hauteurs

Onglet Hauteurs de la boîte de dialogue Chanfrein 2D

Hauteur de sécurité

La hauteur de sécurité correspond à la première hauteur que l’outil atteint sur son chemin en direction du début de la trajectoire d’outil.

schéma de la hauteur de dégagement

Hauteur de sécurité

Décalage

Le paramètre Décalage est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de dégagement sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur de rétraction

La hauteur de rétraction spécifie la hauteur qu’atteint l’outil avant la passe de coupe suivante. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle des paramètres Hauteur d’avance et Haut. La hauteur de rétraction s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

schéma de la hauteur de rétraction

Hauteur de rétraction

Décalage

Le paramètre Décalage est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de rétraction sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur d’avance

La hauteur d'avance définit la hauteur jusqu'à laquelle l'outil accélère avant de passer à la vitesse d'avance/de plongée pour pénétrer la pièce. Elle doit être supérieure à la valeur du paramètre Haut. Une opération de perçage utilise cette hauteur comme hauteur de travail initiale et hauteur de rétraction entre les picotins. La hauteur d’avance s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

schéma de la hauteur d’avance

Hauteur d’avance

Décalage

Le décalage est appliqué et dépend de la hauteur d’avance sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur supérieure

La hauteur supérieure définit la hauteur qui décrit le haut de la coupe. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle du paramètre Bas. La hauteur supérieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

schéma de la hauteur supérieure

Hauteur supérieure

Décalage

Le paramètre Décalage est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur supérieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur inférieure

La hauteur inférieure détermine les valeurs finales de hauteur et de profondeur d'usinage, ainsi que la profondeur maximale atteinte par l'outil dans le brut. Elle doit être définie sur une valeur inférieure à celle du paramètre Haut. La hauteur inférieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

schéma de la hauteur inférieure

Hauteur inférieure

Décalage

Le paramètre Décalage est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur inférieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Icône de l’onglet Passes Paramètres de l’onglet Passes

Onglet Passes de la boîte de dialogue Chanfrein 2D

Tolérance

Tolérance utilisée lors de la linéarisation d'une géométrie telle que des splines et des ellipses. La tolérance est considérée comme la distance maximale de la corde.
Tolérance large Tolérance stricte
Tolérance large de 0,100 Tolérance stricte de 0,001

Le mouvement de fraisage par contournage des machines CNC est contrôlé à l’aide des commandes de ligne G1 et d’arc G2 G3. Pour s’adapter à ce comportement, Fusion calcule de manière approximative les trajectoires d’outils de spline et de surface en leur appliquant une linéarité. De nombreux segments de ligne courts destinés à représenter approximativement la forme souhaitée sont ainsi créés. La précision de l’adéquation entre la trajectoire d’outil et la forme souhaitée dépend largement du nombre de lignes utilisé. En effet, plus le nombre de lignes est important, plus la trajectoire d’outil s’approche de la forme nominale de la spline ou de la surface.

Surcharge de données

Il peut s’avérer tentant d’avoir systématiquement recours à des valeurs de tolérances très strictes, mais cela s’accompagnerait de certains inconvénients : augmentation de la durée de calcul des trajectoires d’outil, augmentation de la taille des fichiers de code G et mouvements de ligne très courts. Les deux premiers points posent peu de problème, car Fusion exécute rapidement les calculs et la plupart des systèmes modernes disposent d’au moins 1 Mo de RAM. Cependant, les mouvements de ligne courts, associés à des avances importantes, peuvent entraîner un phénomène connu sous le nom de "data starving".

Ce phénomène se produit lorsque la commande, submergée par la profusion de données à traiter, ne parvient plus à suivre. Les commandes CNC peuvent uniquement traiter un nombre fini de lignes de code (blocs) par seconde. Cela peut représenter à peine 40 blocs/seconde sur les anciennes machines et 1 000 blocs/seconde ou plus sur une machine récente, telle que les modèles de Haas Automation. Il arrive que les mouvements de ligne courts et les avances importantes forcent la vitesse de traitement au-delà des capacités de gestion de la commande. Lorsque cela se produit, la machine doit marquer une pause après chaque mouvement et attendre l’émission de la commande servo suivante.

Type de compensation

Spécifie le type de compensation.

Remarque : la compensation de contrôle (y compris les options Usure et Usure inversée) est appliquée uniquement aux passes de finition.

Entrée/sortie de finition

Le paramètre Recouvrement de finition correspond à la distance sur laquelle l’outil se déplace au-delà du point d’entrée avant de sortir. La spécification d'une entrée/sortie de finition permet de s'assurer que la matière, au point d'entrée, est bien dégagée.

Aucune entrée/sortie de finition

Entrée/sortie de finition de 0,25"
Remarque : comme l’entrée/la sortie de finition suit le contour sélectionné, vous pouvez spécifier une valeur élevée.

Largeur de chanfrein

Valeur d’ajustement de la taille du chanfrein.

Largeur de chanfrein ajoutée à une arête vive
  • Pour les sélections d'arêtes vives, cette valeur représente la largeur finale du chanfrein.
  • Pour les sélections d'arêtes chanfreinées, cette valeur peut ajouter une largeur de décalage supplémentaire à un chanfrein modélisé. Cela revient à utiliser une valeur de brut à conserver.

Décalage des extrémités de chanfrein

Valeur définie pour l’extension de la pointe de l’outil au-delà de l’arête du chanfrein.

Schéma du décalage des extrémités de chanfrein

Garde de chanfrein

Cette valeur détermine la distance à laquelle l’outil doit rester éloigné de la géométrie du modèle non chanfreinée.

Schéma de garde de chanfrein

Lissage

Lisse la trajectoire d'outil en supprimant des points et des arcs d'ajustement en trop dans la mesure du possible et dans la plage de tolérance de filtrage donnée.
lissage désactivé lissage activé
Lissage désactivé Lissage activé

Le lissage permet de réduire la taille du code sans sacrifier la précision. Le principe du lissage est le suivant : les lignes colinéaires sont remplacées par une seule ligne et les lignes multiples des zones incurvées par des arcs tangents.

Les effets du lissage peuvent être considérables. La taille du fichier de code G peut être réduite de moitié, voire plus. La machine fonctionnera plus rapidement et de manière plus fluide, et la finition de surface aura un meilleur aspect. La proportion de réduction du code dépend de la façon dont la trajectoire d’outil se prête au lissage. Le filtrage fonctionne bien pour les trajectoires d’outil situées essentiellement sur un plan principal (XY, XZ ou YZ), telles que les trajectoires parallèles. En revanche, les autres types, comme les crêtes en 3D, sont moins réduits.

Tolérance de lissage

Indique la tolérance du filtre de lissage.

Le lissage donne des résultats optimaux lorsque la tolérance (c’est-à-dire la précision avec laquelle la trajectoire linéarisée initiale est générée) est supérieure ou égale à la tolérance de lissage (ajustement de l’arc de ligne).

Remarque : la tolérance totale, c’est-à-dire la distance par rapport à laquelle la trajectoire d’outil peut dévier de la forme de spline ou de surface idéale, correspond à la somme de la tolérance de coupe et de la tolérance de lissage. Par exemple, si vous définissez une tolérance de coupe de 0,0004 po et une tolérance de lissage de 0,0004 po, alors la trajectoire d’outil peut s’écarter de la spline ou de la surface d’origine d’une valeur maximale de 0,0008 po par rapport à la trajectoire idéale.

Optimisation Avance

Indique que l’avance doit être réduite au niveau des coins.

Changement de direction maximal

Précise le changement angulaire maximal autorisé avant la réduction de l’avance.

Rayon d’avance réduite

Indique le rayon minimal autorisé avant la réduction de l’avance.

Distance d’avance réduite

Spécifie la distance de réduction de l’avance avant un coin.

Vitesse d’avance réduite

Indique l’avance réduite à appliquer dans les coins.

Coins intérieurs uniquement

Activez cette option pour réduire uniquement l’avance sur les coins intérieurs.

Icône de l’onglet Liaison Paramètres de l’onglet Liaison

Onglet Liaison de la boîte de dialogue Chanfrein 2D

Mode de haute vitesse d’avance

Indique les situations dans lesquelles les mouvements rapides doivent être convertis en mouvements réellement rapides (G0) et quand ils doivent être convertis en mouvements UGV (G1).

Ce paramètre est généralement défini pour éviter les collisions lors des mouvements rapides sur les machines qui effectuent des mouvements de type « déviation » à ces endroits.

Haute vitesse d'avance

Vitesse d’avance à utiliser pour les mouvements rapides traduits en mouvements G1 plutôt que G0.

Autoriser la rétraction rapide

Lorsque ce paramètre est activé, les rétractions s’effectuent sous forme de mouvements rapides (G0). Désactivez ce paramètre pour forcer les rétractions à la vitesse de sortie.

Distance de sécurité

Distance minimale entre l’outil et les surfaces de la pièce lors des mouvements de rétraction. Cette distance est mesurée après l'application de la surépaisseur, de sorte que si une surépaisseur négative est utilisée, il convient de faire particulièrement attention à ce que la distance de sécurité soit suffisamment grande pour éviter les collisions.

Entrée

Activez ce paramètre pour générer une entrée.

schéma de l’entrée

entrée

Rayon d’entrée horizontal

Indique le rayon à appliquer aux mouvements d’entrée horizontaux.

Schéma du rayon d’entrée Rayon d’entrée horizontal

Angle de balayage d’entrée

Indique l’angle de balayage de l’arc d’entrée.

Angle de balayage de 90 degrés

Angle de balayage de 45 degrés

Distance d’entrée linéaire

Indique la longueur du mouvement d’entrée linéaire pour lequel activer la compensation du rayon dans le contrôleur.

schéma de la distance d’entrée

distance d’entrée linéaire

Perpendiculaire

Remplace les extensions tangentielles des arcs d’entrée/de sortie par un mouvement perpendiculaire à l’arc.

schéma de la distance d’entrée

Illustré avec une entrée/sortie perpendiculaire

Exemple : un alésage avec des arcs d’entrée aussi grands que possible (plus l’arc est grand, moins le risque de marques de temps d’arrêt est grand) et au niveau duquel une entrée linéaire tangente est impossible, car elle pourrait s’étendre jusqu’à l’intérieur du côté de l’alésage.

Rayon d’entrée vertical

Rayon de l’arc vertical destiné à lisser le mouvement d’entrée en direction de la trajectoire d’outil elle-même.

Schéma du rayon d’entrée – vertical

rayon d’entrée vertical

Sortie

Activez ce paramètre pour générer une sortie.

schéma de la sortie

sortie

Identique à l’entrée

Indique que la définition de la sortie doit être identique à celle de l’entrée.

Rayon de sortie horizontal

Indique le rayon à appliquer aux mouvements de sortie horizontaux.

Schéma du rayon de sortie

rayon de sortie horizontal

Angle de balayage de sortie

Spécifie le rayon de l’arc de sortie.

Distance de sortie linéaire

Indique la longueur du mouvement de sortie linéaire pour lequel désactiver la compensation du rayon dans le contrôleur.

schéma de la distance de sortie linéaire

distance de sortie linéaire

Perpendiculaire

Remplace les extensions tangentielles des arcs d’entrée/de sortie par un mouvement perpendiculaire à l’arc.

schéma de la distance d’entrée

Illustré avec une entrée/sortie perpendiculaire

Exemple : un alésage avec des arcs d’entrée aussi grands que possible (plus l’arc est grand, moins le risque de marques de temps d’arrêt est grand) et au niveau duquel une entrée linéaire tangente est impossible, car elle pourrait s’étendre jusqu’à l’intérieur du côté de l’alésage.

Rayon de sortie vertical

Indique le rayon à appliquer à la sortie verticale.

Schéma du rayon de sortie – vertical

rayon de sortie vertical

Positions d’entrée

Sélectionnez la géométrie à proximité de l'emplacement auquel vous souhaitez faire passer l'outil.

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