Dans la barre d’outils de l’espace de travail Fabrication, cliquez sur Fraisage > 3D > Raccordement
.
La boîte de dialogue Raccordement s’ouvre.
Dans l’onglet Outil, cliquez sur Sélectionner pour choisir un outil. Si vous n’avez pas créé d’outil à utiliser, dans le volet gauche de la boîte de dialogue Bibliothèque d’outils, choisissez un outil dans la bibliothèque Fusion.
Dans l’onglet Géométrie, à côté de Surfaces de guide, cliquez sur Sélectionner et sélectionnez les surfaces à usiner.
Sélectionnez l’option Décalage de passes à l’aide de pour guider la façon dont la trajectoire d’outil suit la géométrie. Vous avez le choix entre plusieurs options :
Si vous réglez l’option Décalage de passes à l’aide de sur Sélection de courbe, en regard de Courbes de guide, cliquez sur Sélectionner, puis sélectionnez des courbes pour guider la création de la trajectoire d’outil :
Sélectionnez une courbe directrice de départ sur le périmètre de la région usinée. Cette courbe doit être la première de la liste et définit une arête de la région usinée.
(Facultatif) Sélectionnez une ou plusieurs courbes directrices intermédiaires. Chacune d’elles doit être une arête de surface dans la région usinée et se situer entre les courbes de départ et d’arrivée. Les courbes intermédiaires créent une progression plus fluide de la trajectoire d’outil lorsque les courbes de début et de fin sont très différentes. L’ordre des courbes intermédiaires dans la liste n’a pas d’importance.
Sélectionnez une courbe directrice d’extrémité sur le périmètre opposé de la région usinée. Cette courbe doit être la dernière de la liste.
(Facultatif) Pour réorganiser les courbes directrices, utilisez les flèches de la liste Courbes directrices. Assurez-vous que la courbe directrice de départ est la première et que la courbe directrice d’arrivée est la dernière.
Étapes facultatives :
Dans l’onglet Passes, dans la liste déroulante Calcul du recouvrement, modifiez l’option par défaut si nécessaire.
Depuis la pointe de l’outil : cette option est utile pour l’usinage de zones où l’outil ne peut pas entrer en contact avec tous les points sur une surface à cause de sa géométrie de coupe. Elle calcule l’incrément entre une passe et la suivante par rapport à la position précédente de la pointe de l’outil.
Sur la surface : avec cette option, il est possible de détecter et d’usiner les contre-dépouilles. Le calcul du recouvrement est alors basé sur les courbes de la surface de la pièce.
Pour usiner les zones inaccessibles par un usinage 3 axes, sous l’onglet Outil, dans le groupe Type d’usinage, sélectionnez 5-axes.
Dans l’onglet Passes, ajoutez des passes d’entrée avant la courbe directrice de départ :
Cochez la case Passes d’entrée.
Entrez le Nombre de passes pour spécifier le nombre de passes supplémentaires à ajouter avant la courbe directrice de départ. Chaque passe est décalée par rapport à la précédente, ce qui crée une approche progressive du modèle.
Entrez la première hauteur pour définir la hauteur d’élévation de la première passe d’entrée par rapport à la surface du modèle. La hauteur est mesurée le long de la normale de contact, qui est perpendiculaire à la surface au point où l’outil entre en contact avec elle. La hauteur de chaque passe suivante diminue progressivement, pour atteindre zéro au niveau de la courbe directrice de départ.
Dans l’onglet Passes, pour ajouter des passes de sortie après la courbe directrice de fin :
Cochez la case Passes de sortie.
Par défaut, la case à cocher Identique à la passe d’entrée est cochée, ce qui implique le même nombre de passes et la même hauteur maximale que les passes d’entrée. Si vous souhaitez spécifier des valeurs différentes pour les passes de sortie, désélectionnez Identique à l’entrée.
Si vous avez désélectionné Identique à l’entrée, entrez le Nombre de passes et la Hauteur finale pour la courbe directrice de fin.
Cliquez sur OK.
