Asola consente di fresare un percorso linea d'asse selezionando Spigoli o Schizzi. Non esegue la contornatura del perimetro dell'asola selezionata. La larghezza dell'utensile deve essere uguale o più piccola di quella dell'asola effettiva. La forma Asola può essere aperta o chiusa, diritta, circolare o contenere più curve. Tuttavia, deve essere una forma asola a larghezza continua. È utile per cancellare un canale prima di lavorare una boundary.
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L'animazione seguente mostra un'asola con una larghezza di 10 mm. La scanalatura è lavorata con un utensile con un diametro di 10 mm.
Le impostazioni di default di Asola permettono di eseguire la rampa fino alla profondità finale. Selezionare lo spigolo o lo schizzo inferiore che rappresenta l'asola.
![]() Selezione della geometria per un'operazione Asola |
![]() Percorso utensile generato per la geometria selezionata |
Selezionare il tipo di refrigerante utilizzato con l'utensile macchina. Non tutti i tipi funzioneranno con tutti i post-processori della macchina.
Parametri di taglio Mandrino e Velocità di avanzamento.
L'asola può essere utilizzata su qualsiasi spigolo o schizzo che rappresenta una forma di asola.
È possibile lavorare contorni chiusi o aperti selezionando Spigoli o Schizzi. La forma Asola può essere diritta, circolare o contenere più curve. Tuttavia, deve essere una forma asola a larghezza continua.
![]() Selezione della geometria per un'operazione Asola |
![]() Percorso utensile generato per la geometria selezionata |
Specifica in che modo viene determinato l'orientamento dell'utensile mediante una combinazione di opzioni orientamento della triade e origine.
Il menu a discesa Orientamento fornisce le seguenti opzioni per impostare l'orientamento degli assi della triade X, Y e Z:
L'elenco a discesa Origine offre le seguenti opzioni per individuare l'origine della triade:
L'altezza di passaggio è la prima altezza da cui si sposta rapidamente l'utensile nel suo cammino verso l'inizio del percorso utensile.
Altezza passaggio
L'offset dell'altezza di passaggio viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza di passaggio nell'elenco a discesa precedente.
Altezza di retrazione consente di impostare l'altezza a cui si sposta l'utensile prima del passaggio di taglio successivo. Il valore di impostazione dell'altezza di retrazione deve superiore ad Altezza di avanzamento e Parte superiore. L'altezza di retrazione viene utilizzata insieme all'offset successivo per stabilire l'altezza.
Altezza di Retrazione
Offset altezza di retrazione viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza di retrazione nell'elenco a discesa precedente.
Altezza di avanzamento consente di impostare l'altezza a cui si sposta rapidamente l'utensile prima di cambiare in velocità di avanzamento/affondamento per entrare nella parte. Il valore di impostazione dell'Altezza di avanzamento deve essere superiore a Parte superiore. Un'operazione di foratura utilizza questa altezza come altezza di avanzamento iniziale e l'altezza di retrazione. L'altezza di avanzamento viene utilizzata insieme all'offset successivo per stabilire l'altezza effettiva.
Altezza di avanzamento
Offset altezza di avanzamento viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza di avanzamento nell'elenco a discesa precedente.
Altezza parte superiore consente di impostare l'altezza che descrive la parte superiore del taglio. Il valore di impostazione di Altezza parte superiore deve essere maggiore di Parte inferiore. Altezza parte superiore viene utilizzata insieme all'offset successivo per stabilire l'altezza
Altezza parte superiore
Offset parte superiore viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza parte superiore nell'elenco a discesa precedente.
Altezza parte inferiore determina l'altezza/profondità di lavorazione finale e la profondità minima a cui l'utensile scende nel grezzo. Il valore di impostazione di Altezza parte inferiore deve essere inferiore a Parte superiore. Altezza parte inferiore viene utilizzata insieme all'offset successivo per stabilire l'altezza effettiva.
Altezza parte inferiore
Offset parte inferiore viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza parte inferiore nell'elenco a discesa precedente.
La tolleranza utilizzata durante la linearizzazione della geometria, ad esempio fusi ed ellissi. La tolleranza viene misurata come la distanza corda massima.
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Tolleranza ampia 0,1 | Tolleranza stretta 0,001 |
Il movimento di creazione di contorni della macchina CNC è controllato mediante i comandi G1 linea e G2 G3 arco. Per adattarsi a ciò, Fusion approssima i percorsi utensili curve e superfici linearizzandoli; creando molti segmenti di linea brevi per approssimare la forma desiderata. La precisione con cui il percorso utensile corrisponde alla forma desiderata dipende in gran parte dal numero di linee utilizzate. Un numero maggiore di linee si traduce in un percorso utensile che è più simile alla forma nominale della curva o della superficie.
Esaurimento dati
Si è tentati di utilizzare sempre tolleranze molto strette, ma ci sono compromessi che includono tempi di calcolo del percorso utensile più lunghi, file G-Code di grandi dimensioni e movimenti di linea molto brevi. I primi due aspetti non rappresentano un grosso problema perché Fusion esegue i calcoli molto rapidamente e la maggior parte dei controlli moderni dispone di almeno 1 MB di RAM. Tuttavia, i movimenti lineari brevi, associati ad elevate velocità di alimentazione, possono causare un fenomeno noto come esaurimento dei dati.
L'esaurimento dei dati si verifica quando il numero di dati ricevuti dal controllo è così elevato che non è più in grado di gestirli. I controlli CNC possono elaborare solo un numero finito di linee di codice (blocchi) per secondo. Questo può essere un minimo di 40 blocchi/secondo su macchine più vecchie e 1.000 blocchi/secondo o più su macchine più recenti, come il controllo di automazione Haas. Movimenti di linea brevi ed elevate velocità di avanzamento possono forzare la velocità di elaborazione oltre quella che il controllo è in grado di gestire. Quando ciò si verifica, la macchina deve fermarsi dopo ogni movimento e attendere di ricevere il successivo comando servomotore dal controllo.
Dopo aver raggiunto la fine del taglio, l'utensile arretrerà dalla parete prima di eseguire la ritrazione.
![]() Arretramento impostato su 0,0 |
![]() Arretramento impostato su 0,25 |
Se questa opzione è selezionata, l'utensile esegue un taglio aggiuntivo per rimuovere qualsiasi materiale grezzo standard residuo lasciato dalla deformazione dell'utensile.
![]() Opzione Passaggio di finitura disabilitata |
![]() Passaggio di finitura abilitato |
Specifica l'estensione tangenziale dei passaggi sulle asole aperte.
Se l'opzione è selezionata, le lavorazioni vengono lavorate nell'ordine in cui sono state selezionate. Se l'opzione è deselezionata, l'ordine del percorso utensile è ottimizzato per il percorso più efficiente.
L'impostazione di default per Asola è eseguire la rampa fino alla profondità, ossia eseguire un'operazione in zig-zag fino alla massima profondità. Un modo per ridurre il carico dell'utensile consiste nell'eseguire più tagli di profondità.
![]() Nessun taglio di profondità multiplo. |
![]() Più tagli di profondità (linea blu) |
Specifica la distanza per lo stepdown massimo tra livelli Z. Lo stepdown massimo viene applicato alla profondità massima, meno le quantità del materiale grezzo standard restante e dei passaggi di finitura.
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Controlla la quantità di materiale da lasciare nella direzione assiale (lungo l'asse Z), ossia alla fine dell'utensile. L'utilizzo di un'eccedenza negativa rimuove più materiale dal pavimento dell'asola.
Uniforma il percorso strumenti rimuovendo punti eccessivi e adattando gli archi ove possibile all'interno della tolleranza di filtraggio specificata.
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Ammorbidimento - Off | Uniformazione on |
L'uniformazione viene utilizzata per ridurre le dimensioni del codice senza sacrificare la precisione. L'ammorbidimento opera sostituendo linee collineari con un'unica linea e archi tangenti per sostituire più linee nelle aree curve.
Gli effetti dell'ammorbidimento possono essere notevoli. Le dimensioni del file G-Code possono essere ridotte del 50% o più. L'esecuzione della macchina risulta più rapida e uniforme, migliorando la qualità della superficie. La quantità di riduzione del codice dipende da quanto il percorso strumenti si presta all'uniformazione. I percorsi strumenti che si trovano principalmente in un piano maggiore (XY, XZ, YZ), come i percorsi paralleli, vengono filtrati in maniera significativa. Gli altri, come Smerlato 3D, vengono ridotti in misura minore.
Specifica la tolleranza del filtro di arrotondamento.
L'uniformazione funziona meglio quando la tolleranza (la precisione con cui viene generato il percorso linearizzato originale) è pari o superiore alla tolleranza di uniformazione (adattamento arco linea).
Specifica che l'alimentazione deve essere ridotta in corrispondenza degli angoli.
Specifica la modifica angolare massima consentita prima che venga ridotta la velocità di alimentazione.
Specifica il raggio minimo consentito prima che venga ridotta l'alimentazione.
Specifica la distanza in base alla quale ridurre l'alimentazione prima di un angolo.
Specifica la velocità di alimentazione ridotta da utilizzare in corrispondenza degli angoli.
Abilitare per ridurre la velocità di alimentazione solo sugli angoli interni.
Specifica quando i movimenti rapidi devono essere trasmessi ed elaborati come veri rapidi (G0) e quando devono essere espressi come movimenti ad elevata velocità di avanzamento (G1).
Questo parametro è in genere impostato per evitare collisioni nei rapidi su macchine che eseguono movimenti "dogleg" in rapido.
La velocità di alimentazione da utilizzare per i movimenti rapidi viene espressa come G1 anziché G0.
Quando questa opzione è abilitata, le ritrazioni vengono effettuate come movimenti rapidi (G0). Disabilitare per forzare le ritrazioni alla velocità di alimentazione in uscita.
Distanza minima tra l'utensile e le superfici della parte durante i movimenti di ritrazione. La distanza viene misurata dopo che è stata applicata l'eccedenza da lasciare. Pertanto, se viene utilizzata un'eccedenza da lasciare negativa, occorre prestare particolare attenzione per assicurare che la distanza di sicurezza sia abbastanza grande da evitare eventuali collisioni.
Specifica la distanza massima consentita per gli spostamenti di stay-down.
![]() Senza retrazione massima di 1 pollice |
![]() Distanza massima senza retrazione di 2 pollici |
Specifica come l'utensile di taglio si muove verso il basso per ogni taglio di profondità.
![]() Pre-foratura |
![]() Posizione del punto di pre-foratura |
![]() Affondamento all'inizio del taglio |
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![]() Profilo |
Il profilo segue la forma dell'asola. Questo è il tipo di rampa di default. L'utensile esegue la rampa all'angolo specificato per la lunghezza dell'asola. Per raggiungere la massima profondità, può essere necessario eseguire più movimenti rampa a zig-zag. È possibile limitare la profondità della rampa utilizzando Stepdown massimo di rampa. |
Specifica l'angolo di rampa massimo. Se Tipo di rampa è impostato su Profilo, l'utensile eseguirà la rampa all'angolo specificato per la lunghezza dell'asola.
Specifica la profondità massima di rampa quando si utilizza Profilo - Tipo di rampa sulle asole lunghe. Ciò limiterà il carico dell'utensile per le asole molto profonde o corte
![]() Passo in Z massimo rampa di 0,750" |
![]() Passo in Z massimo rampa di 0,300" |
L'altezza al di sopra del materiale grezzo standard dove inizia il percorso utensile Rampa.
Selezionare i punti in cui sono stati eseguiti i fori per fornire all'utensile di taglio il passaggio per inserire il materiale. Utilizzata con Pre foratura - Tipo di rampa.
![]() Posizione del punto di pre-foratura |
![]() L'affondamento inizia in corrispondenza del punto di pre-foratura |
Selezionare la geometria vicino alla posizione in cui deve entrare l'utensile.