Circolare viene utilizzato per la fresatura di fori cilindrici e bugne. È possibile selezionare solo facce circolari rastremate dritte per questo percorso utensile. Le altezze e le profondità sono determinate dalla selezione. Circolare esegue una rampa sopra e sotto per ciascun passaggio intorno al profilo. Non rimane in contatto come il percorso utensile Foro.
Visualizzato con più passaggi e tagli a più profondità.
Produzione > Fresatura > 2D > Circolare
Selezionare il tipo di refrigerante utilizzato con l'utensile macchina. Non tutti i tipi funzioneranno con tutti i post-processori della macchina.
Parametri di taglio Mandrino e Velocità di avanzamento.
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Selezione faccia | Selezione intervallo diametro |
È possibile selezionare Facce o un Intervallo diametro. Selezionare una faccia circolare interna o esterna qualsiasi. Utilizzare Intervallo diametro per includere o escludere automaticamente fori o sporgenze specificando un intervallo minimo e massimo.
Selezionare la geometria da lavorare in base a Facce o Intervallo diametro. Le altezze e le profondità vengono derivate automaticamente dalla selezione.
Selezioni faccia circolare | Intervallo diametro | |
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Selezionare una faccia circolare interna o esterna qualsiasi. | Selezionare tutti i fori o le sporgenze che rientrano in un intervallo minimo e massimo. |
Utilizzato con Intervallo diametro. Consente di filtrare la selezione foro.
Solo fori | Solo sporgenze | Entrambi |
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Impostare l'intervallo diametro per i fori da includere.
Selezionare la casella di controllo per selezionare tutti i fori con lo stesso diametro della lavorazione attualmente selezionata.
Una selezione singola troverà tutti i fori corrispondenti. L'utilizzo di questa opzione è associativo rispetto al modello. Se successivamente vengono aggiunti altri fori con lo stesso diametro, rigenerando l'operazione vengono automaticamente inclusi i fori aggiunti nel ciclo di foratura.
Esempio: se si attiva questa opzione, selezionare un singolo foro di 6 mm e un singolo foro di 12 mm; ogni foro di 6 mm e 12 mm sulla parte verrà selezionato automaticamente.
Selezionare la casella di controllo per selezionare tutti i fori che condividono la stessa distanza dall'alto in basso della lavorazione attualmente selezionata.
Esempio: è possibile utilizzare questa opzione come un modo per distinguere tra fori filettati di 6 mm e fori a diametro uniforme di 6 mm di diverse profondità.
Selezionati fori di 6 mm poco profondi - Vista ISO | Selezionati fori di 6 mm poco profondi - Vista anteriore |
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Selezionati fori di 6 mm molto profondi - Vista ISO | Selezionati fori di 6 mm molto profondi - Vista anteriore |
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Selezionare la casella di controllo per selezionare tutti i fori che condividono la stessa altezza parte superiore Z della lavorazione attualmente selezionata.
È possibile utilizzare questo modo per limitare la lavorazione a un livello Z. La freccia rossa mostrata di seguito indica la lavorazione selezionata.
Tutti i fori poco profondi, a un livello medio di altezza | Tutti i fori poco profondi, a un livello medio di altezza Tutti i fori molto profondi, al livello inferiore di altezza. |
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Utilizzare con Seleziona lo stesso diametro per includere elementi simili all'interno delle aree di contenimento. Selezionare qualsiasi boundary di spigolo o schizzo per contenere le posizioni di foratura. Utilizzare più boundary o boundary nidificate per includere o escludere gruppi di fori. Il percorso utensile si troverà all’interno della boundary selezionata, a meno che le boundary non siano nidificate. È possibile nidificare diverse boundary una dentro l’altra.
Negli esempi seguenti, le boundary selezionate sono mostrate in blu.
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1) Boundary schizzo 2) I fori interni sono inclusi 3) Boundary nidificate 4) Le aree interne sono escluse |
5) Boundary schizzo (2) 6) Selezione della sola area di bordo 7) Boundary schizzo (3) 8) Esclusione dell’area di bordo |
Specifica come i fori devono essere ordinati per la lavorazione.
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1) Ordine selezionato 2) Ordine ottimizzato 3) Dall'interno all'esterno 4) Ordina per movimento X 5) Ordina per movimento Y |
Abilitare per invertire l'ordine del percorso utensile ordinato.
Disabilitato | Abilitato |
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Specifica in che modo viene determinato l'orientamento dell'utensile mediante una combinazione di opzioni orientamento della triade e origine.
Il menu a discesa Orientamento fornisce le seguenti opzioni per impostare l'orientamento degli assi della triade X, Y e Z:
L'elenco a discesa Origine offre le seguenti opzioni per individuare l'origine della triade:
L'altezza di passaggio è la prima altezza da cui si sposta rapidamente l'utensile nel suo cammino verso l'inizio del percorso utensile.
Altezza di sicurezza
L'offset dell'altezza di passaggio viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza di passaggio nell'elenco a discesa precedente.
Altezza di retrazione consente di impostare l'altezza a cui si sposta l'utensile prima del passaggio di taglio successivo. Il valore di impostazione dell'altezza di retrazione deve superiore ad Altezza di avanzamento e Parte superiore. L'altezza di retrazione viene utilizzata insieme all'offset successivo per stabilire l'altezza.
Altezza di retrazione
Offset altezza di retrazione viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza di retrazione nell'elenco a discesa precedente.
Altezza parte superiore consente di impostare l'altezza che descrive la parte superiore del taglio. Il valore di impostazione di Altezza parte superiore deve essere maggiore di Parte inferiore. Altezza parte superiore viene utilizzata insieme all'offset successivo per stabilire l'altezza
Altezza parte superiore
Offset parte superiore viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza parte superiore nell'elenco a discesa precedente.
Altezza parte inferiore determina l'altezza/profondità di lavorazione finale e la profondità minima a cui l'utensile scende nel grezzo. Il valore di impostazione di Altezza parte inferiore deve essere inferiore a Parte superiore. Altezza parte inferiore viene utilizzata insieme all'offset successivo per stabilire l'altezza effettiva.
Altezza parte inferiore
Offset parte inferiore viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza parte inferiore nell'elenco a discesa precedente.
Specifica il tipo di compensazione.
Notare che la compensazione controllo (inclusi Usura e Usura inversa) viene eseguita solo sui passaggi di finitura.
Abilitare per eseguire più tagli nel piano XY.
![]() Visualizzato con un singolo passaggio e opzione Passo al centro disabilitata |
![]() Visualizzato con 2 passaggi di 0,280 pollici e opzione Passo al centro abilitata |
Il numero di fasi di sbozzatura.
Specifica la distanza di stepover XY tra i passaggi. Per default, questo valore è il 95% del diametro dell'utensile di taglio meno il raggio dell'angolo dell'utensile.
Passo laterale XY
Consente di eseguire due volte il passaggio di finitura finale per rimuovere il materiale grezzo standard lasciato a causa della deflessione dell'utensile.
Questa impostazione determina il lato del percorso utensile rispetto a cui si esegue l'offset del centro utensile. Scegliere tra la compensazione laterale Fresatura concorde ** o **Fresatura discorde.
Sinistra (fresatura unidirezionale) ![]() Fresatura concorde |
Destra (fresatura convenzionale)![]() Fresatura discorde |
Abilitare per effettuare più tagli di profondità in Z.
![]() Visualizzato con una profondità di 0,125 e opzione Passo al centro abilitata |
![]() Visualizzato con più passaggi e tagli a più profondità con opzione Passo al centro abilitata |
Specifica la distanza per lo stepdown massimo tra livelli Z. Il passo in Z massimo viene applicato alla profondità massima, meno le quantità del materiale grezzo rimanente e dei passaggi di finitura.
Consente di creare distanze uguali tra passaggi di lavorazione.
Esempio: Si supponga di lavorare un profilo con una profondità di 23 mm e un passo in Z massimo di 10 mm.
![]() Positiva Sovrametallo positivo: la quantità di materiale grezzo (eccedenza) lasciato che dovrà essere rimosso dalle operazioni di sgrossatura o finitura successive. Per le operazioni di sbozzatura, l'impostazione predefinita è lasciare una piccola quantità di materiale. |
![]() Nessuna Nessun sovrametallo: rimuove tutto il materiale eccedente fino alla geometria selezionata. |
![]() Negativa Sovrametallo negativo: rimuove il materiale in eccedenza rispetto alla superficie o alla boundary della parte. Questa tecnica viene spesso utilizzata nella Lavorazione elettrodi per consentire uno spinterometro o per soddisfare i requisiti di tolleranza di una parte. |
Sovrametallo negativo: rimuove il materiale in eccedenza rispetto alla superficie o alla boundary della parte. Questa tecnica viene spesso utilizzata nella Lavorazione elettrodi per consentire uno spinterometro o per soddisfare i requisiti di tolleranza di una parte.
Il parametro Sovrametallo radiale controlla la quantità di materiale da lasciare nella direzione radiale (perpendicolare all'asse dell'utensile), ad es. a lato dell'utensile.
![]() Sovrametallo radiale |
![]() Sovrametallo radiale e assiale |
Se si specifica un sovrametallo radiale positivo, ne consegue che il materiale viene lasciato sulle pareti verticali e sulle aree ripide della parte.
Per le superfici che non sono esattamente verticali, Fusion esegue l'interpolazione tra il valore dell'eccedenza da lasciare assiale (pavimento) e il valore dell'eccedenza da lasciare radiale. Il grezzo lasciato nella direzione radiale su queste superfici potrebbe quindi essere diverso dal valore specificato, a seconda dell'inclinazione della superficie e del valore dell'eccedenza da lasciare assiale.
Se si modifica l'eccedenza da lasciare radiale, l'eccedenza da lasciare assiale viene impostata automaticamente sulla stessa quantità, a meno che non venga specificata manualmente.
Per le operazioni di finitura, il valore di default è 0 mm/0 pollici, ossia non viene lasciato alcun materiale.
Per le operazioni di sgrossatura, l'impostazione predefinita è lasciare una piccola quantità di materiale che può quindi essere poi rimossa in seguito da una o più operazioni di finitura.
Sovrametallo negativo
Quando si utilizza un sovrametallo negativo, l'operazione di lavorazione rimuove dal materiale grezzo una quantità maggiore di materiale rispetto alla forma del modello. Questa opzione può essere utilizzata per lavorare elettrodi con uno spinterometro, in cui le dimensioni dello spinterometro sono uguali al sovrametallo negativo.
Il sovrametallo radiale e assiale possono entrambi essere rappresentati da numeri negativi. Tuttavia, l'eccedenza da lasciare radiale negativa deve essere inferiore al raggio dello strumento.
Quando si utilizza un utensile di taglio a sfera o raggio con un sovrametallo radiale negativo superiore al raggio angolo, il sovrametallo assiale negativo deve essere inferiore o uguale al raggio angolo.
Specifica quando i movimenti rapidi devono essere trasmessi ed elaborati come veri rapidi (G0) e quando devono essere espressi come movimenti ad elevata velocità di avanzamento (G1).
Questo parametro è in genere impostato per evitare collisioni nei rapidi su macchine che eseguono movimenti "dogleg" in rapido.
La velocità di alimentazione da utilizzare per i movimenti rapidi viene trasmessa ed elaborata come G1 anziché come G0.
Distanza minima tra l'utensile e le superfici della parte durante i movimenti di ritrazione. La distanza viene misurata dopo che è stata applicata l'eccedenza da lasciare. Pertanto, se viene utilizzata un'eccedenza da lasciare negativa, occorre prestare particolare attenzione per assicurare che la distanza di sicurezza sia abbastanza grande da evitare eventuali collisioni.
Specifica il raggio per i movimenti di svincolo in entrata orizzontali.
Raggio in entrata orizzontale
Specifica il raggio per i movimenti di svincolo in uscita orizzontali.
Raggio in uscita orizzontale
Specifica la lunghezza dei passi lineari.
Il raggio dell'arco verticale che ammorbidisce il movimento di ingresso quando passa dal movimento di ingresso al percorso utensile stesso.
Raggio in entrata verticale
Specifica il raggio in uscita verticale.
Raggio in uscita verticale
Se abilitata, il movimento in entrata/in uscita inizierà dal centro del foro o della tasca.
![]() Opzione Passo al centro disabilitata |
![]() Opzione Passo al centro abilitata |