Filettatura è utilizzata per fresare filettature in un foro o una bugna con pareti diritte o rastremate. Selezionare una qualsiasi faccia circolare interna o esterna per creare filettature singole o a più passi. Le altezze e le profondità vengono derivate automaticamente dalla faccia selezionata.
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Selezionare il tipo di refrigerante utilizzato con l'utensile macchina. Non tutti i tipi funzioneranno con tutti i post-processori della macchina.
Parametri di taglio Mandrino e Velocità di avanzamento.
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Selezione faccia | Selezione intervallo diametro |
È possibile selezionare Facce o un Intervallo diametro. Selezionare una faccia circolare interna o esterna qualsiasi. Le facce possono essere a parete dritta o rastremata. Utilizzare Intervallo diametro per includere o escludere automaticamente fori o sporgenze specificando un intervallo minimo e massimo.
Selezionare la geometria da lavorare in base a Facce o Intervallo diametro. Le altezze e le profondità vengono derivate automaticamente dalla selezione.
Selezioni faccia circolare | Intervallo diametro | |
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Selezionare una faccia circolare interna o esterna qualsiasi. | Selezionare tutti i fori o le sporgenze che rientrano in un intervallo minimo e massimo. |
Utilizzato con Intervallo diametro. Consente di filtrare la selezione foro.
Solo fori | Solo sporgenze | Entrambi |
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Impostare l'intervallo diametro per i fori da includere.
Selezionare la casella di controllo per selezionare tutti i fori con lo stesso diametro della lavorazione attualmente selezionata.
Una selezione singola troverà tutti i fori corrispondenti. L'utilizzo di questa opzione è associativo rispetto al modello. Se successivamente vengono aggiunti altri fori con lo stesso diametro, rigenerando l'operazione vengono automaticamente inclusi i fori aggiunti nel ciclo di foratura.
Esempio: se si attiva questa opzione, selezionare un singolo foro di 6 mm e un singolo foro di 12 mm; ogni foro di 6 mm e 12 mm sulla parte verrà selezionato automaticamente.
Selezionare la casella di controllo per selezionare tutti i fori che condividono la stessa distanza dall'alto in basso della lavorazione attualmente selezionata.
Esempio: è possibile utilizzare questa opzione come un modo per distinguere tra fori filettati di 6 mm e fori a diametro uniforme di 6 mm di diverse profondità.
Selezionati fori di 6 mm poco profondi - Vista ISO | Selezionati fori di 6 mm poco profondi - Vista anteriore |
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Selezionati fori di 6 mm molto profondi - Vista ISO | Selezionati fori di 6 mm molto profondi - Vista anteriore |
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Selezionare la casella di controllo per selezionare tutti i fori che condividono la stessa altezza parte superiore Z della lavorazione attualmente selezionata.
È possibile utilizzare questo modo per limitare la lavorazione a un livello Z. La freccia rossa mostrata di seguito indica la lavorazione selezionata.
Tutti i fori poco profondi, a un livello medio di altezza | Tutti i fori poco profondi, a un livello medio di altezza Tutti i fori molto profondi, al livello inferiore di altezza. |
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Utilizzare con Seleziona lo stesso diametro per includere elementi simili all'interno delle aree di contenimento. Selezionare qualsiasi boundary di spigolo o schizzo per contenere le posizioni di foratura. Utilizzare più boundary o boundary nidificate per includere o escludere gruppi di fori. Il percorso utensile si troverà all’interno della boundary selezionata, a meno che le boundary non siano nidificate. È possibile nidificare diverse boundary una dentro l’altra.
Negli esempi seguenti, le boundary selezionate sono mostrate in blu.
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1) Boundary schizzo 2) I fori interni sono inclusi 3) Boundary nidificate 4) Le aree interne sono escluse |
5) Boundary schizzo (2) 6) Selezione della sola area di bordo 7) Boundary schizzo (3) 8) Esclusione dell’area di bordo |
Specifica come i fori devono essere ordinati per la lavorazione.
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1) Ordine selezionato 2) Ordine ottimizzato 3) Dall'interno all'esterno 4) Ordina per movimento X 5) Ordina per movimento Y |
Abilitare per invertire l'ordine del percorso utensile ordinato.
Disabilitato | Abilitato |
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Specifica in che modo viene determinato l'orientamento dell'utensile mediante una combinazione di opzioni orientamento della triade e origine.
Il menu a discesa Orientamento fornisce le seguenti opzioni per impostare l'orientamento degli assi della triade X, Y e Z:
L'elenco a discesa Origine offre le seguenti opzioni per individuare l'origine della triade:
L'altezza passaggio è la prima altezza a cui si sposta rapidamente l'utensile nel suo cammino verso l'inizio del percorso utensile.
Altezza passaggio
L'offset dell'altezza di passaggio viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza di passaggio nell'elenco a discesa precedente.
Altezza di retrazione consente di impostare l'altezza a cui si sposta l'utensile prima del passaggio di taglio successivo. Il valore di impostazione dell'altezza di retrazione deve superiore ad Altezza di avanzamento e Parte superiore. L'altezza di retrazione viene utilizzata insieme all'offset successivo per stabilire l'altezza.
Altezza di Retrazione
Offset altezza di retrazione viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza di retrazione nell'elenco a discesa precedente.
Altezza parte superiore consente di impostare l'altezza che descrive la parte superiore del taglio. Il valore di impostazione di Altezza parte superiore deve essere maggiore di Parte inferiore. Altezza parte superiore viene utilizzata insieme all'offset successivo per stabilire l'altezza
Altezza parte superiore
Offset parte superiore viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza parte superiore nell'elenco a discesa precedente.
Altezza parte inferiore determina l'altezza/profondità di lavorazione finale e la profondità minima a cui l'utensile scende nel grezzo. Il valore di impostazione di Altezza parte inferiore deve essere inferiore a Parte superiore. Altezza parte inferiore viene utilizzata insieme all'offset successivo per stabilire l'altezza effettiva.
Altezza parte inferiore
Offset parte inferiore viene applicato ed è relativo alla selezione Altezza parte inferiore nell'elenco a discesa precedente.
Filettature a destra - Filettature a sinistra
La distanza percorsa per una filettatura completa. Per le filettature in pollici, corrisponde a 1/filettature per pollice (TPI). Per le filettature metriche si tratta semplicemente del passo, come indicato.
Differenza tra i diametri di filettatura Maggiore "D" e Minore "d". Questa è la profondità della filettatura e il valore è sempre positivo.
Abilitare per creare filettature a più passi.
Specifica il numero di passi di filettatura.
Specifica il tipo di compensazione.
Notare che la compensazione controllo (inclusi Usura e Usura inversa) viene eseguita solo sui passaggi di finitura.
Abilitare per immettere un valore per tagli a più profondità quando si esegue la fresatura delle filettature.
Immettere il numero di passi di sbozzatura. La figura mostra 2 passi
La distanza massima tra i passaggi di finitura (vedere l'illustrazione precedente).
Consente di eseguire due volte il passaggio di finitura finale per rimuovere il materiale grezzo standard lasciato a causa della deflessione dell'utensile.
La Direzione consente di specificare se Fusion deve fresare la filettatura in modalità Concorde o Discorde.
Concorde
Selezionare Concorde per lavorare tutti i passaggi in un'unica direzione. Quando si utilizza questo metodo, Fusion tenta di utilizzare la fresatura concorde rispetto alle boundary selezionate.
Sinistra (fresatura unidirezionale) ![]() Fresatura concorde |
Destra (fresatura convenzionale)![]() Fresatura discorde |
Sinistra: una filettatura destra su un OD (bugna), con un taglio concorde eseguirà la fresatura dall'alto verso il basso.
Destra: una filettatura destra su un ID (foro), con un taglio unidirezionale eseguirà la fresatura dal basso verso l'alto.
Utilizzare il parametro Direzione unidirezionale o convenzionale per controllare la direzione di taglio Dall'alto in basso o Dal basso in alto.
![]() Positiva Sovrametallo positivo: la quantità di materiale grezzo (eccedenza) lasciato che dovrà essere rimosso dalle operazioni di sgrossatura o finitura successive. Per le operazioni di sgrossatura, l'impostazione predefinita prevede di lasciare una piccola quantità di materiale. |
![]() Nessuna Nessun sovrametallo: rimuove tutto il materiale eccedente fino alla geometria selezionata. |
![]() Negativa Sovrametallo negativo: rimuove il materiale in eccedenza rispetto alla superficie o alla boundary della parte. Questa tecnica viene spesso utilizzata nella Lavorazione elettrodi per consentire uno spinterometro o per soddisfare i requisiti di tolleranza di una parte. |
Il parametro Sovrametallo radiale controlla la quantità di materiale da lasciare nella direzione radiale (perpendicolare all'asse dell'utensile), ad es. a lato dell'utensile.
![]() Sovrametallo radiale |
![]() Sovrametallo radiale e assiale |
Se si specifica un sovrametallo radiale positivo, il materiale viene lasciato sulle pareti della parte.
Per le operazioni di finitura, il valore di default è 0 mm/0 pollici, ossia non viene lasciato alcun materiale.
Per le operazioni di sgrossatura, l'impostazione predefinita è lasciare una piccola quantità di materiale che può quindi essere poi rimossa in seguito da una o più operazioni di finitura.
Specifica quando i movimenti rapidi devono essere trasmessi ed elaborati come veri rapidi (G0) e quando devono essere espressi come movimenti ad elevata velocità di avanzamento (G1).
Questo parametro è in genere impostato per evitare collisioni nei rapidi su macchine che eseguono movimenti "dogleg" in rapido.
La velocità di alimentazione da utilizzare per i movimenti rapidi viene trasmessa ed elaborata come G1 anziché come G0.
Distanza minima tra l'utensile e le superfici della parte durante i movimenti di ritrazione. La distanza viene misurata dopo che è stata applicata l'eccedenza da lasciare. Pertanto, se viene utilizzata un'eccedenza da lasciare negativa, occorre prestare particolare attenzione per assicurare che la distanza di sicurezza sia abbastanza grande da evitare eventuali collisioni.
Consente di utilizzare movimenti in entrata/in uscita elicoidali anziché circolari.
Specifica il raggio per i movimenti di svincolo in entrata orizzontali.
Raggio in entrata orizzontale
Specifica il raggio per i movimenti di svincolo in uscita orizzontali.
Raggio in uscita orizzontale
Specifica la lunghezza dei passi lineari.
Il raggio dell'arco verticale che ammorbidisce il movimento di ingresso quando passa dal movimento di ingresso al percorso utensile stesso.
Raggio in entrata verticale
Specifica il raggio in uscita verticale.
Raggio in uscita verticale
Specifica che il movimento in entrata/uscita deve essere al centro della geometria.