프로브 WCS 참조
프로빙 주기는 부품에 0점을 설정하는 기계 프로세스로, 부품 검사에 사용할 수도 있습니다.
주: 프로빙 주기는 기계에 프로빙 기능이 있고 후처리기가 NC 프로그램의 주기를 출력하도록 수정된 경우에만 작동합니다.
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부품 모형 또는 스톡 바디를 프로브할 수 있습니다. 프로빙할 형상 피쳐 또는 점을 선택하면 적절한 프로빙 주기가 선택되고 사용 가능한 옵션이 업데이트됩니다.
프로빙 주기를 사용하여 다음과 같은 다양한 위치를 찾을 수 있습니다.
- 단일 축 프로빙
- 구석 프로빙
- 블록 중심 프로빙
- 직사각형 중공 중심 프로빙
- 원형 보스 중심 프로빙
- 원형 구멍 중심 프로빙
- 고립 영역이 있는 직사각형 및 원형 중공
- 두 벽/면 사이
공차를 지정하여 스톡 또는 부품 모형에 있는 형상 피쳐의 위치와 크기가 공차 내에 있는지 확인합니다. 예를 들어, 올바른 스톡 또는 부품이 사용되고 있고 올바르게 로드되었는지 확인할 수 있습니다. CNC 기계에 기계가공을 중지하도록 지시하고, 위치 또는 크기가 공차를 벗어나는 경우 제어기에 메시지를 표시합니다.
프로브 대화상자에는 4개의 탭(도구, 형상, 높이 및 설정)이 있습니다. 이러한 탭에는 모든 기계가공 도구 경로에 대해 찾을 수 있는 것과 동일한 매개변수가 많이 포함되어 있습니다.
도구
선택을 클릭하고 샘플/샘플 프로브 라이브러리까지 아래로 스크롤하여 프로브를 선택한 다음, 확인을 클릭합니다.
링크 피드 속도
프로브가 부품에 닿기 전과 후에 수행되는 리드 이동 중 프로브의 속도를 정의합니다. 링크 이동은 캔버스에 노란색으로 표시됩니다.
리드인 피드 속도
프로브가 부품에 닿기 전과 후에 수행되는 리드 이동 중 프로브의 속도를 정의합니다. 리드 이동은 캔버스에 초록색으로 표시됩니다.
프로브가 두 번 접촉하도록 설정된 경우 첫 번째 접촉은 리드인 피드 속도이고 두 번째 접촉은 측정 피드 속도입니다.
주: 리드인 피드 속도를 늘려도 측정 이동에는 영향을 주지 않으므로 측정값의 정확도는 변경되지 않습니다. 그러나 이 값은 기계의 가속도와 감속이 너무 높아 프로브가 트리거되는 경우 잘못된 트리거를 일으킬 수 있습니다.
측정 피드 속도
프로브가 부품에 닿는 측정 이동 중 프로브의 속도를 정의합니다.
프로브가 두 번 접촉하도록 설정된 경우 첫 번째 접촉은 리드인 피드 속도이고 두 번째 접촉은 측정 피드 속도입니다.
주: 최상의 정확도를 얻으려면 측정 피드 속도가 기계의 교정 피드 속도와 일치해야 합니다.
프로브 모드
부품 모형에서 면을 선택하거나 스톡에서 면을 선택할 수 있습니다. 선택 옵션은 사용자의 선택에 따라 변경됩니다.
하나의 벽을 선택하면 단일 축 프로빙 기능이 작성됩니다. 상단 면을 선택하면 추가적인 프로빙 옵션이 제공될 수 있습니다. 선택한 면에 따라 수행할 수 있는 프로빙 주기 유형이 결정됩니다. 면을 선택하기 위해 형상 탭에 있지 않아도 된다는 점에 유의하십시오.
프로브 곡면 - 모형
모형에서 선택한 면의 수를 보고합니다. 선택에 따라 수행할 프로빙 유형이 결정됩니다.
선택한 면과 프로브 유형 옵션의 예:
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| 단일 곡면(Z 곡면이 표시됨) | 기울어진 단일 곡면(X축 기준 각도가 표시됨) |
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| 구석(XY 외부가 표시) | 채널(Y 채널이 표시됨) |
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| 벽(X 벽이 표시됨) | 보스(XY 원형 보스가 표시됨) |
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| 구멍(XY 원형 구멍이 표시됨) | 부분 구멍 및 보스(XY 원형 부분 구멍이 표시됨) |
부분 구멍에서 점의 위치를 변경하는 예
모형에서 클릭한 정확한 점에서 프로브하려면 선택점 사용을 선택합니다.
주: 스톡에서 선택하려면 프로브 모드를 스톡으로 변경합니다.
프로브 스톡 곡면 - 스톡
스톡에서 선택한 면의 수를 보고합니다. 선택에 따라 수행할 프로빙 유형이 결정됩니다.
선택한 면과 프로브 유형 옵션의 예:
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| 스톡 중심에 대해 상단 면이 선택됨(XY 직사각형 보스가 표시됨) | 스톡 구석에 대해 두 개의 수직 벽이 선택됨(XY 외부 구석이 표시됨) |
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| X 또는 Y 단일 벽이 선택됨(Y 곡면이 표시됨) | X 또는 Y 단일 벽이 선택됨(Y축 기준 각도가 표시됨) |
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| 보스 중심에 대해 상단 면이 선택됨(XY 원형 보스가 표시됨) | 보스 중심에 대해 원통형 면이 선택됨(XY 원형 보스가 표시됨) |
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| X 블록 중심에 대해 X축에 있는 두 개의 반대쪽 벽(X 벽 표시) | Y 블록 중심에 대해 Y축에 있는 두 개의 반대쪽 벽(Y 벽 표시) |
주: 부품 모형에서 선택하려면 프로브 모드를 모형으로 변경합니다.
선택점 사용
선택되면 선택한 곡면에서 선택한 실제 점을 강제로 프로빙합니다. 빨간색 화살표는 선택한 점을 표시합니다.
프로브 유형
선택 사항을 기준으로 사용 가능한 프로빙 주기를 표시합니다. 프로브 모드 및 면 선택에 따라 수행 가능한 프로빙 유형이 결정됩니다.
접근
프로브가 곡면에 접근하기 시작하는 곡면 법선으로부터의 거리를 지정하는 값을 입력합니다. 기본적으로 접근은 프로브 지름의 두 배입니다.
간격
선택한 면에서 각도를 계산할 때 점 사이의 프로브 간격을 설정합니다.
초과 이동
프로브가 예상 접촉 점 밖으로 이동하며 여전히 측정을 기록할 수 있는 최대 거리를 지정하는 값을 입력합니다.
이 거리 내에서 접촉이 이루어지지 않으면 프로브는 잘못된 측정을 반환합니다.
공차
모형 또는 스톡에서 측정된 형상 피쳐의 위치, 크기 또는 각도에서 편차의 허용 가능한 값입니다. 이러한 좌우 공차는 위치, 크기 또는 각도가 공칭에서 달라질 수 있는 크기로, 여전히 공차로 고려됩니다.
예를 들어 보스 피쳐의 위치를 프로빙할 때 크기 공차는 실제 지름에 대한 최소 및 최대 지름 밴드로 간주할 수 있습니다. 지름 15mm 보스에 대한 공차 0.1mm는 지름이 14.9mm에서 15.1mm 사이여야 함을 의미합니다.
측정된 형상 피쳐가 공차를 벗어나는 경우 작업 탭의 위치 밖, 잘못된 크기 및 비틈머리 옵션을 사용하여 CNC 기계가 기계가공을 중지하고 제어기에 메시지를 표시하도록 지시할 수 있습니다.
높이
프로브의 다른 높이입니다.
안전 높이
도구가 프로빙을 시작하면서 이동하는 첫 번째 높이와 프로세스 완료 후 복귀되는 지점입니다. 이 위치는 스톡, 모형, 다른 참조 또는 사용자가 선택한 위치를 참조하여 정의할 수 있습니다. 높이가 주황색으로 표시됩니다.
시작은 안전 높이에 대한 참조를 정의합니다.
- 이송 높이: 이송 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 하단 높이: 하단 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 모형 상단: 모형 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 모형 하단: 모형 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 스톡 상단: 스톡 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 스톡 하단: 스톡 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- **선택: ** 모형에서 선택한 *점(정점) *, 모서리 또는 면에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 프로빙 곡면 상단: 선택된 가장 낮은 곡면의 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 원점(절대): 특정 작업 내의 설정 또는 도구 방향에 정의된 원점에서의 절대 간격띄우기입니다.
간격띄우기는 시작 선택에 상대적인 이동입니다. 값을 입력하거나 캔버스에서 주황색 링을 끕니다.
이송 높이
프로빙 이동 간에 사용되는 안전 높이와 하단 높이 위치 사이의 중간 높이를 설정합니다. 프로빙 주기가 여러 위치를 프로브해야 하는 경우 프로브가 프로빙 사이를 이동하는 높이입니다. 높이는 진한 초록색으로 표시됩니다.
시작은 이송 높이에 대한 참조를 정의합니다.
- 안전 높이: 안전 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 하단 높이: 하단 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 모형 상단: 모형 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 모형 하단: 모형 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 스톡 상단: 스톡 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 스톡 하단: 스톡 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- **선택: ** 모형에서 선택한 *점(정점) *, 모서리 또는 면에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 프로빙 곡면 상단: 선택된 가장 낮은 곡면의 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 원점(절대): 특정 작업 내의 설정 또는 도구 방향에 정의된 원점에서의 절대 간격띄우기입니다.
간격띄우기는 시작 선택에 상대적인 이동입니다. 값을 입력하거나 캔버스에서 진한 초록색 링을 끕니다.
하단 높이
실제 프로빙 깊이를 결정합니다. 이 위치는 프로브 팁의 하단이 아닌 프로브의 접촉 점을 기준으로 합니다. 기본적으로 프로브의 구형(볼) 유형은 해당 반지름만큼 간격띄우기한 것입니다. 높이는 파란색으로 표시됩니다.
시작은 하단 높이에 대한 참조를 정의합니다.
- 안전 높이: 안전 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 이송 높이: 이송 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 모형 상단: 모형 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 모형 하단: 모형 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 스톡 상단: 스톡 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 스톡 하단: 스톡 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- **선택: ** 모형에서 선택한 *점(정점) *, 모서리 또는 면에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 프로빙 곡면 상단: 선택된 가장 낮은 곡면의 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
- 원점(절대): 특정 작업 내의 설정 또는 도구 방향에 정의된 원점에서의 절대 간격띄우기입니다.
간격띄우기는 시작 선택에 상대적인 이동입니다. 값을 입력하거나 캔버스에서 파란색 링을 끕니다.
WCS
이 프로빙 작업을 유도하는 좌표계를 제어합니다.
구동 WCS 재지정
이 옵션을 선택하면 프로브가 다른 좌표계(WCS 재지정)에서 설정에 정의된 좌표계(WCS 간격띄우기)로 구동됩니다.
이 프로빙 작업에 대한 WCS 재지정은 업데이트되지 않지만 후속 기계가공 작업을 위한 WCS 출력설정은 업데이트됩니다. 그러면 프로브의 좌표계가 잠깁니다.
여러 부품에 대한 업데이트된 WCS 출력설정(1=G54) 및 변경되지 않은 WCS 재지정(2=G55)의 예
이 옵션을 선택취소하면 프로브가 동일한 좌표계에서 설정에 정의된 좌표계(WCS 출력설정)로 구동됩니다.
이 프로빙 작업 및 후속 기계가공 작업에 대한 WCS 출력설정이 업데이트됩니다.
여러 부품에 대한 업데이트된 WCS 출력설정(1=G54)의 예
WCS 재지정
이 프로빙 작업을 구동하는 좌표계 수입니다. 이 숫자는 후처리기로 정의된 특정 G 코드와 일치합니다.
업데이트할 WCS
이 프로빙 작업의 결과를 기준으로 업데이트되는 설정의 좌표계 수입니다(WCS 출력설정). 이 숫자는 후처리기로 정의된 특정 G 코드와 일치합니다.
위치 밖
이 옵션을 선택하면 형상 피쳐의 위치가 공차를 벗어날 경우 CNC 기계가 기계가공을 중지하고 제어기에 메시지를 표시하도록 지시됩니다.
잘못된 크기
이 옵션을 선택하면 형상 피쳐의 크기가 공차를 벗어날 경우 CNC 기계가 기계가공을 중지하고 제어기에 메시지를 표시하도록 지시됩니다.
비틈머리
이 옵션을 선택하면 형상 피쳐의 각도가 공차를 벗어날 경우 CNC 기계가 기계가공을 중지하고 제어기에 메시지를 표시하도록 지시됩니다.
인쇄 결과
이 옵션을 선택하면 CNC 기계의 제어기에서 프로빙의 결과를 표시합니다. 또한 결과는 기계로 생성된 결과 파일로 출력될 수 있으며, 이 파일을 Fusion로 가져올 수 있습니다.
기본적으로 결과는 증분 번호 매기기 시스템을 사용하여 구분됩니다. 피쳐 번호는 증분되지만 부품 번호는 증분되지 않습니다. 이 옵션은 단일 부품에서 여러 면을 프로빙할 때 유용합니다.
피쳐 번호를 재설정하는 동안 구성요소 증분을 선택하여 결과에서 부품 번호를 증가시킵니다. 이 옵션은 여러 부품에서 동일한 면을 프로빙할 때 유용합니다.