드릴링 주기는 고정 주기라고도 하는데, 1줄의 코드가 홀 기계가공 작업에 필요한 모든 동작을 결합할 수 있기 때문입니다. 이를 통해 프로그램 크기를 줄이고 기계에서 드릴 요구사항을 보다 쉽게 변경할 수 있습니다.

모든 CNC 제어기에서 고정 주기가 동일한 것은 아닙니다. 대부분의 기계는 중심/스폿드릴, 펙 드릴, 카운터 보어링, 보어링, 리밍 및 태핑 같은 일반적인 구멍 기능에 대해 고정 주기를 유지합니다. 일부 기계는 건 드릴 및 뒷면 보어링과 같은 보다 전문화된 주기를 유지합니다. Fusion은(는) 후처리기를 사용하여 기계 내장 고정 주기에 매개변수를 전달합니다. 기계에 특정한 고정 주기가 없는 경우 Fusion은(는) 축 위치 지정 이동을 긴 코드 형식으로 출력합니다. 긴 코드 이동을 수행하려는 경우 고정 주기에서 사용할 수 없는 추가 Fusion 기능을 실제로 사용할 수 있습니다. 기계에 선택한 기능에 대해 고정 주기가 있고 긴 코드 이동을 수행하려는 경우 Marketplace의 담당자에게 후처리기를 사용자화하도록 안내할 수 있습니다.

다음은 Fusion 드릴링 주기와 이러한 주기가 생성하는 동작 유형의 리스트입니다. 간단히 설명하기 위해 주기를 정의하는 데 사용되는 공통 G-코드 및 공통 영숫자 코드를 사용하여 이러한 주기를 나타냅니다. 일반적인 드릴 주기는 G80 시리즈 코드를 사용합니다. 일부는 G70 시리즈 코드를 사용합니다. 이러한 설명은 일반적인 내용이며 일부 CNC 기계에는 적용되지 않습니다.

주: 사용 가능한 주기와 적절한 작업에 필요한 입력 매개변수에 대한 자세한 내용은 특정 기계에 대한 프로그래밍 설명서를 참조하십시오.

일반적인 고정 주기 구조는 다음과 같습니다.

G8# X(위치) Y(위치) Z(깊이) R(이송 높이) Q(증분 팩 크기) P(휴지 시간) F(피드 속도)

드릴 - G81은 일반적으로 스폿드릴 및 좀 더 부드러운 재질의 기본 드릴에 사용되며, 구멍 깊이는 지름의 3배보다 작습니다.

카운터보어링 - 최종 깊이의 휴지가 평평한 곡면을 위해 구멍의 하단을 광택내므로 G82는 카운터보어링 구멍에 일반적으로 사용됩니다.

칩 브레이크 - G73은 도구가 길게 이어지는 칩을 위로 당길 때 깊은 구멍을 드릴하는 데 일반적으로 사용됩니다. 구멍으로 드릴한 후 도구는 약간의 거리를 이송한 다음, 다음 증분만큼 추가로 드릴합니다. 이 작업은 전체 깊이에 도달할 때까지 계속됩니다. 이러한 작은 이송은 드릴로 작성된 긴 칩을 끊습니다.

펙 드릴링 - G83은 주로 칩을 구멍 밖으로 뺄 때 깊은 구멍을 드릴하는 데 사용됩니다. 구멍으로 드릴한 후 도구는 R 평면으로 이송하고, 칩을 빼 냉각수가 구멍으로 들어갈 수 있도록 합니다. 그런 다음, 드릴은 중단되었던 지점으로 돌아가 다음 증분만큼 추가로 드릴합니다. 도구가 구멍 안으로 더 깊이 들어가면서 펙 크기를 줄이기 위한 매개변수가 사용되기도 합니다. 이 작업은 전체 깊이에 도달할 때까지 계속됩니다.

안내 깊은 드릴링/건 드릴링 - 깊이가 구멍 지름의 20배보다 클 때 깊은 구멍을 드릴하는 데 사용되는 특수 주기입니다. 대부분의 CNC 기계에는 건 드릴링 고정 주기가 없습니다. 건 드릴링은 일반적으로 매우 긴 드릴이 해당 위치에서 이동되지 않도록 짧은 파일럿 구멍을 부품에 드릴해야 합니다. 드릴 자체에는 절단 팁 지름과 일치하는 지름을 따라 안내가 있을 수도 있습니다. 이렇게 하면 구멍에서 도구가 고정됩니다. 건 드릴은 일반적으로 도구를 관통하는 가압 냉각제를 사용하여 칩을 강제로 뺀 후 절단 팁에 윤활제를 칠합니다. 파일럿 구멍으로 피드한 후, 건 드릴은 구멍에서 R 평면으로 이송하기 전에 최종 깊이까지 피드합니다.

태핑 - 태핑은 원통의 내부 지름으로 스파이럴 홈을 절단하기 위한 것입니다. 일반적으로 G84(오른쪽) 및 G74(왼쪽) 고정 주기를 사용합니다. 탭은 스레드가 재질을 절단할 만큼 날카롭다는 점을 제외하면 나사와 매우 유사한 도구입니다. 태핑은 스레드 피치와 일치하는 속도로 구멍으로 피드되고 동기화된 스핀들 RPM이 필요합니다. 최종 깊이에 도달하면 스핀들이 방향을 반전하고 동일한 피드 속도로 구멍에서 피드됩니다. 이 기계는 기본적으로 도구를 풀고, 스핀들을 반전시키고, 도구를 조입니다.

Fusion에는 여러 가지 태핑 옵션이 있습니다. 각각에 대해 샘플 도구 경로 작업을 작성하고 해당 출력을 기계 프로그래밍 설명서의 샘플과 비교해야 합니다. 이것은 각 태핑 주기에 대한 기본 설명이며, 모두 동기식 스핀들 속도와 피드 속도가 필요합니다.

• 태핑 - 오른쪽 또는 왼쪽 스레드를 태핑합니다(G84/G74). 스핀들 방향은 도구 라이브러리의 설정에 의해 결정됩니다.
• 왼쪽 태핑 - 왼쪽 스레드 도구를 위한 태핑입니다.
• 오른쪽 탭 - 오른쪽 스레딩 도구를 위한 태핑입니다.
• 칩 브레이크를 사용한 태핑 - 칩 브레이크를 사용한 태핑입니다. 도구를 일부만 풀고 반전시켜 칩을 끊은 다음, 최종 깊이에 도달할 때까지 프로세스를 반복합니다.

관통 - 보다 전문화된 유형의 구멍 작업입니다. 관통을 사용하면 구멍 하단을 관통하기 직전에 피드와 속도를 줄일 수 있습니다. 이는 관통 힘이 구멍 하단에 칩을 발생하는 취성 재질에 사용될 수 있습니다.

리밍 - G85는 일반적으로 구멍을 정밀 지름으로 리밍하는 데 사용됩니다.

보어링 - G89는 일반적으로 플랫 하단 구멍을 정밀 지름으로 보어링하는 데 사용됩니다. 최종 깊이에서 휴지되면 플랫 곡면의 구멍 하단을 정교하게 만든 다음, 도구가 R 평면으로 피드 아웃됩니다.

스핀들 정지가 있는 보어링 - G86은 일반적으로 플랫 하단 구멍을 정밀 지름으로 보어링하는 데 사용됩니다. 스핀들은 구멍의 최종 깊이에서 정지하고, 도구는 R 평면으로 빠르게 출력됩니다.

미세 보어링(시프트) - G76은 일반적으로 한 방향으로만 기계가공하여 구멍에서 정밀 지름으로 보어링하는 데 사용됩니다. 스핀들은 구멍의 최종 깊이에서 정지되고, 경우에 따라 도구 팁이 특정 위치로 방향이 조정될 수 있으며, 도구는 보어 면에서 멀리 이동한 다음, R 평면으로 빠르게 출력됩니다.

주: CNC 제어에 따라 이 주기의 여러 변형이 있습니다. 기계 설명서를 참조하십시오.

뒷면 보어링(시프트) - G87은 일반적으로 부품의 뒷면에서 모따기, 보어 또는 카운터보어 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이 주기는 여러 다른 방법으로 작동할 수 있습니다.

1. 기준 위쪽에 절단 곡면이 있는 보어링 막대와 유사한 역방향 모따기 도구 사용. 이러한 도구의 삽입물은 스핀들이 회전할 때 원심력으로 확장되는 경우가 있습니다. 스핀들을 중지하면 삽입물이 이송됩니다.

2. 기준 위쪽에 절단 곡면이 있는 스핀들에 배치된 L자형 도구 사용. 회전하지 않을 때 구멍을 관통해서 신중하게 고정하고 관통 구멍에 잘 맞도록 방향을 지정한 다음, 도구의 중심선을 구멍의 중심선에 배치하고 스핀들을 시작하며 도구를 위쪽으로 피드하여 카운터 보어를 만듭니다. 완료되면 도구를 정지하고 중심선에서 벗어나 구멍 밖으로 이송합니다.

3. 빈 도구 샤프트를 사용하면 도구가 멈춘 구멍의 전체 깊이로 빠르게 이송되므로 빠르게 연결이 끊기는 반전 카운터 보어 도구를 마운트할 수 있습니다. 도구는 위로 피드되어 카운터 보어를 기계가공하고 곡면에서 아래로 이동한 다음, 샤프트가 구멍 밖으로 이송되기 전에 카운터보어를 제거할 수 있도록 스핀들을 정지합니다.

동작의 복잡성과 필요한 메뉴얼 작업의 크기로 인해 이 유형의 작업은 거의 사용되지 않습니다.

주: CNC 제어에 따라 이 주기의 여러 변형이 있습니다. 아래 예는 한 가지 가능성에 불과합니다. 기계 설명서를 참조하십시오.

원형 포켓 밀링 - Fusion에서는 이 주기를 사용하여 기계 제어의 포켓 밀링 주기로 매개변수를 전달합니다. 시각적으로, Fusion에는 포켓 밀링을 나타내는 화면표시가 없습니다. 2D 어댑티브 또는 2D 원형 밀링 도구 경로는 확실히 CNC 제어기의 고정 포켓 주기보다 포켓을 더 잘 기계가공할 것입니다. 그러나 고정 주기의 장점은 프로그램 크기가 줄어든다는 것입니다. 1줄의 고정 주기 코드는 2D 어댑티브 또는 2D 포켓을 사용하여 코드 40줄에 해당하는 동일한 포켓을 지울 수 있습니다. 또 다른 장점은 기계에서 원형 포켓의 크기나 절단 단계를 조정할 수 있다는 점입니다.

주: 시스템의 원형 포켓 주기를 출력하려면 후처리기를 설정해야 합니다. 기계에는 포켓 밀링 주기가 있어야 합니다.

보어 밀링 - Fusion에서는 이 주기를 사용하여 기계 제어의 보어 밀링 주기로 매개변수를 전달합니다. 시각적으로, Fusion에는 보어 밀링을 나타내는 화면표시가 없습니다. 2D 어댑티브 또는 2D 보어 밀링 도구 경로는 확실히 CNC 제어기의 고정 보어 주기보다 보어를 더 잘 기계가공할 것입니다. 그러나 고정 주기의 장점은 프로그램 크기가 줄어든다는 것입니다. 1줄의 고정 주기 코드는 2D 어댑티브 또는 2D 보어를 사용하여 코드 40줄에 해당하는 동일한 보어를 지울 수 있습니다. 또 다른 장점은 기계에서 보어의 크기나 절단 단계를 조정할 수 있다는 점입니다.

주: 시스템의 보어 주기를 출력하려면 후처리기를 설정해야 합니다. 기계에는 보어 밀링 주기가 있어야 합니다.

스레드 밀링 - Fusion에서는 이 주기를 사용하여 기계 제어의 스레드 밀링 주기로 매개변수를 전달합니다. 시각적으로, Fusion에는 보어 밀링을 나타내는 화면표시가 없습니다. 2D 스레드 밀링 도구 경로는 확실히 CNC 제어기의 고정 스레드 주기보다 스레드를 더 잘 기계가공할 것입니다. 그러나 고정 주기의 장점은 프로그램 크기가 줄어든다는 것입니다. 1줄의 고정 주기 코드는 2D 스레딩을 사용하여 코드 40줄에 해당하는 동일한 스레드를 기계가공할 수 있습니다. 또 다른 장점은 기계에서 스레드의 크기나 절단 단계를 조정할 수 있다는 점입니다.

주: 시스템의 스레드 주기를 출력하려면 후처리기를 설정해야 합니다. 기계에는 스레드 밀링 주기가 있어야 합니다.

사용자 - Fusion에서는 이 주기를 사용하여 기계 제어의 프로빙 주기로 매개변수를 전달합니다. 시각적으로, Fusion에는 프로빙 동작을 나타내는 화면표시가 없습니다. Fusion의 검사 도구는 프로빙 프로세스의 시각적 피드백을 위한 더 많은 옵션을 제공합니다. 프로빙이 필요한 경우 확실히 더 나은 작업을 수행합니다.

주: 시스템의 프로빙 주기를 출력하려면 후처리기를 설정해야 합니다. 기계에는 프로빙 주기가 있어야 합니다.