모든 객체에는 구성 재질에 따라 달라지는 응력 한계가 있습니다. 안전계수는 디자인이 의도된 응용 사례에 얼마나 적합한지 평가하는 데 사용할 수 있는 중요한 결과입니다. 안전계수는 적용된 하중이 작용할 때 디자인이 손상, 굽힘 또는 파괴를 견딜지 여부를 나타냅니다. 지정된 재질, 제조 프로세스 및 응용 사례의 안전계수에 영향을 주는 다양한 기준과 고려 사항이 있습니다.
주: 안전계수는 이 결과를 제공하는 모든 시뮬레이션 학습 유형에 대한 기본 결과입니다. 따라서 시뮬레이션을 처음 해석할 때 처음에는 안전계수 결과가 나타납니다. 안전계수가 낮은 경우 그 이유를 보다 잘 이해하기 위해 응력, 온도 분포 및 열 플럭스 결과 등의 다른 결과를 확인합니다.
안전계수 결과는 다음 학습 유형에 의해 생성됩니다.
디자이너는 응용 사례에 따라 1.5~6 범위의 최소 안전계수를 얻기 위해 노력합니다. 디자인 안전계수 준수는 예상되는 최대 하중 시나리오를 기준으로 합니다. 그러나 특정 경우에 안전계수가 더 작거나 더 클 수 있습니다.
디자인 안전계수는 일반적으로 1.0을 크게 초과합니다. 안전계수가 1보다 작으면 일종의 실패가 발생할 것임을 나타냅니다(영구 변형 또는 파손). 안전계수가 정확히 1.0이면 실제 응력이 재질 강도 한계와 동일하므로 디자인이 실패에 임박했음을 의미합니다.
안전계수 결과에 대한 플롯 범례의 기본값은 0~15 범위입니다. 또한 범례 축척에서 추가 눈금 표식, 숫자 값 및 약어 최소는 실제 최소 안전계수 결과를 나타냅니다. 예를 들어, 다음 범례는 최악의 안전계수 결과가 3.4임을 나타냅니다.
디자인의 제한된 영역이 항복 상태가 된다고 해서 반드시 부품이 실패할 것임을 의미하는 것은 아닙니다. 그러나 최대 예상 하중이 자주 반복되거나 부품 체적의 비교적 큰 비율이 항복 상태가 되면 실패할 가능성이 높습니다. 엔지니어링 원칙 및 경험을 사용하여 각 상황을 평가하십시오. 또한 디자인 안전계수 선택에 영향을 주는 계수 페이지를 참고하십시오.