메쉬 품질

메쉬의 적합성을 평가할 때 다음 특성을 고려하십시오.

비교적 작은 피쳐를 가진 모형에 대해 큰 요소 크기를 지정하면 작은 피쳐를 따라 종횡비가 높은 요소가 생성됩니다. 작은 피쳐를 유지하려면 짧은 모서리가 필요하지만 다른 모서리는 지정된 요소 크기로 인해 길이가 길어집니다. 마찬가지로 곡면 메쉬 크기가 큰 얇은 부품에 종횡비가 높은 솔리드 요소가 포함되어 있습니다. 이러한 경우 요소 크기를 전역적으로 또는 로컬로 줄여 종횡비를 개선할 수 있습니다.

얇은 부품의 경우 이 지침을 충족하는 데 충분히 조밀한 메쉬를 얻기 어려운 경우가 많습니다. 로컬 메쉬 미세 조정을 사용하여 임계 영역에서만 요소 크기를 줄일 수 있습니다. 이런 방식으로 전체 요소 수를 생성하지 않으면서 권장되는 요소 수를 얻을 수 있습니다.

허용 가능한 정확도를 위해 모든 얇은 부품에서 두께 방향으로 여러 요소가 필요한 것은 아닙니다. 응력이 주로 인장 또는 압축 막 응력(굽힘 응력 아님)인 경우 두께 방향으로 요소 하나만 있으면 적합할 수 있습니다. 다음 비교를 고려해 보십시오.

두께 방향으로 필요한 다중 요소 예

그림 1: 제품의 두께를 통과하는 여러 요소가 필요한 경우는 언제입니까?

두 부품 모두 왼쪽 끝에 고정되고 아래쪽 방향의 힘이 적용되어 굽힘이 생성됩니다. 각도의 수평 부분인 부품 (a)에서 인장 응력은 부품의 두께 방향에서 반전됩니다. 상단 곡면에는 장력이 작용하고 하단 곡면은 압축 상태입니다. 이러한 경우 응력 그라데이션을 적절히 캡처하려면 두께 방향으로 최소 4개의 선형 요소 또는 2개의 포물선형 요소가 필요합니다.

부품(b)에서 사각형 튜브의 상단 및 하단 벽은 두께 방향으로 인장 응력 크기가 약간만 변경됩니다. 상단 벽에는 장력이 작용하고 하단 벽은 압축 상태입니다. 두 측면 벽을 따라 배치된 요소의 경우 하향식으로 이동할 때 응력이 인장 유형에서 압축 유형으로 점차적으로 변경됩니다. 이러한 경우 두께를 통과하는 단일 선형 요소면 충분합니다. 두께 방향의 응력 그라데이션은 최소이며 응력 반전이 없습니다.

주: Autodesk Fusion에는 메쉬 품질을 제어하는 여러 가지 고급 메쉬 설정이 포함되어 있습니다. 이러한 설정은 도움말의 방법 섹션에 설명되어 있습니다. 메쉬 크기 외에 종횡비, 인접 요소 메쉬 크기 비율 및 곡선 모서리를 따른 회전 각도를 제어할 수 있습니다.