CAD 모델링 프로세스 진행 중 특정 모형 무결성 요구 사항은 충족되지 않을 수 있고 심지어 결함이 간과될 수 있습니다. 무결성 오류의 예로는 작은 간격, 곡면 슬라이버 또는 곡면 겹침 등이 있으며, 이는 CAD 관점에서 쉽게 간과될 수 있습니다. 그러나 이러한 오류는 메쉬 작성에 있어 문제가 될 수 있습니다. 메쉬를 성공적으로 작성하려면 시뮬레이션 단순화에서 모형을 정리 또는 단순화하거나 메쉬 매개변수를 조정합니다.
시뮬레이션 단순화에서 모형을 정리 또는 단순화하면 시뮬레이션이 보다 성공적이고 효율적으로 실행되는 데 도움이 됩니다.
예:
큰 조립품의 경우 많은 부품이 시뮬레이션에서 중요한 역할을 수행하지 않을 수 있습니다. 디자인의 구조적인 무결성 측면이나 열 무결성의 측면에서 중요한 구성요소가 아니거나 상당한 정도의 하중을 부과하지 않는 부품이 있을 수 있습니다. 메쉬 프로세스를 간소화하고 시뮬레이션 프로세스를 촉진하기 때문에 이와 같은 부품은 억제하는 것이 좋습니다.
전체 모형 치수에 대해 매우 작은 피쳐를 가지고 있는 부품은 종종 시뮬레이션 결과에서 중요한 역할을 수행하지 않으며 억제될 수 있습니다. 작은 피쳐의 예는 다음과 같습니다.
지름이 부품 길이의 1/100보다 작은 매우 작은 구멍
반지름이 작고 모서리가 둥근 외부 볼록
레이블 각인 및 엠보싱 피쳐(예: 부품 번호 또는 널링)
작은 돌출(예: 타이밍 마크)
중요*: 이러한 피쳐를 억제하면 메쉬 프로세스를 단순화하고 시뮬레이션 시간을 줄일 수 있습니다. 그러나 작은 피쳐가 임계 응력 영역에서 응력 집중 효과를 일으킬 수 있는 경우 주의해야 합니다.
형상 피쳐를 재작성 또는 수정하여 좁은 조각 곡면, 매우 짧은 모서리, 모서리 간의 매우 좁은 간격 등을 제거합니다. 이 단계를 수행하면 형상의 품질을 향상시킬 수 있으므로 메쉬 생성 프로세스를 단순화할 수 있습니다.
일부 경우 모형이 너무 복잡하거나 솔리드 메쉬에는 까다로운 체적이 매우 큰 부품이 있을 수 있습니다. 독립적으로 메쉬할 수 있는 덜 복잡한 부품으로 모형을 분할합니다. 이러한 하위 구성요소 간에 접착 접촉을 사용하면 해당 하위 구성요소가 단일 부품으로 작동하도록 할 수 있습니다.
CAD 모형에는 곡선 모서리 또는 스플라인과 같은 수학적 객체가 정의되지 않는 점이 있을 수 있습니다. 이러한 정의되지 않은 점을 기하학적 특이점이라고 합니다. 잘못 정의된 접선 점 또는 자기 자신을 교차하는 원곡선을 예로 들 수 있습니다. 이러한 특이 사항이 메쉬에 문제가 될 수 있지만 부품을 나누거나, 곡면을 분할하거나 그렇지 않으면 CAD 형상을 수정하여 특이 사항을 없앨 수 있습니다.
스프링 모형 또는 유사한 나선형 구조물의 경우 더 긴 나선형 면이 분할되면 더 효과적으로 메쉬할 수 있습니다. 나선형 축이 있는 절단 평면을 사용합니다. 마찬가지로 스윕 스플라인과 같은 복잡한 작업 곡면 또는 구의 경우 곡면이 더 작은 하위 곡면으로 분할되면 더 효과적으로 메쉬할 수 있습니다.
적절한 메쉬 매개변수(옵션 및 값)를 사용하여 허용 가능한 메쉬를 생성할 수 있습니다.
예:
주: 메쉬 매개변수의 전체 리스트 및 목적은 메쉬 설정 대화상자 페이지를 참고하십시오.
주: 기타 일반 메쉬 개념 및 지침은 메쉬 품질 페이지를 참고하십시오.