在此将研究双层面和 3D 分析技术在零件建模时有何不同以及这种不同会如何影响分析结果。
下面的演示模型用于比较这两种分析技术。厚零件最适合使用 3D 分析技术进行分析。另外还将使用双层面分析技术（不适合该零件）分析该零件，以说明每种分析技术所使用的不同方法。
圆形连接器。
为研究模型，使用了剖切平面来研究填充时间结果。
3D 表示。
零件体积使用 3D 分析技术表示。您可以看到零件整个厚度内的渐变结果。
双层面表示。
零件壳使用双层面分析技术表示，仅能显示零件表面上的结果。看不到整个厚度区域内的渐变结果。由于零件很厚，所以使用 3D 分析技术能获得更准确的结果。
渐进填充零件能进一步突出差异。
局部填充 - 3D。
局部填充 - 双层面。
双层面分析技术假设零件表面间的塑料流动是层流。零件很薄且呈壳状时，使用 3D 分析技术和双层面分析技术获得的结果相似。
形状复杂、加强筋厚、孔和角厚等因素可能会导致双层面分析技术错误地表示流动前沿。在这些情况下，使用 3D 分析技术可获得更准确的结果，这要归因于该技术表示和分析零件内部几何的方式。