翹曲問題

當材料中的內部應力因收縮變化而發生變化時，會發生翹曲。

翹曲零件可能無法使用或在視覺上無法接受。

原因

• 冷卻不均。模具一側與另一側的溫差可導致各層以不同的倍數凝固及收縮，並產生內部應力。
  
  
• 收縮不一致。起因：
  1. 材料變化，例如性質變化、水分含量變化、熔膠與染色不一致；
  2. 製程條件變化，例如保壓不一致及模具與熔膠溫度變化；
  3. 機器變化，例如扣環損毀及控制器不穩定。

解決方法

• 使差異收縮減到最輕。

• 使配向性影響降到最低。針對單向流放置澆口，然後修改零件厚度。

• 變更零件幾何圖形。將諸如加強肋的特徵加入設計。變更零件設計以避免出現較厚部分，及減少與主曲面相交之任何特徵的厚度。

• 對肋使用較薄的模壁。只加厚需要更多材料以實現結構穩定，及無法使用其他方法增強的模壁部分。

• 變更材料。半結晶原本收縮就較高，因此更容易發生翹曲。

解決一個問題通常可能會對射出成型製程引入其他問題。因此，每個選項均需要考慮模具設計規格的所有相關方面。