Profil soustružení

Nastavení na kartě Nástroj

Chladivo:

Jedná se o typ chladiva použitého s nástrojem.

Použít koník

Koník se používá k podpoře podélné osy rotace obráběného obrobku. To je užitečné zejména u relativně dlouhých a tenkých obrobků. Pokud není použit koník, obrobek se může při řezání nadměrně ohýbat a může docházet k vibracím.

Aby bylo možné tuto možnost použít, musí být stroj vybaven programovatelným koníkem a postprocesor musí být nakonfigurován pro zápis kódu vyžadovaného strojem.

Pokud je tato možnost zapnuta, po konfiguraci se typicky na začátku operace zobrazí kód M21 (koník dopředu) a na konci M22 (koník dozadu).

Přejít do parkovací pozice:

Parkovací pozice je známá hodnota osy Z relativní k WCS definovaná v dialogu nastavení strategie na kartě Nastavení v sekci pracovního souřadnicového systému (WCS).

Můžete vynutit, aby se nástroj před spuštěním operace nebo po dokončení operace přesunul do parkovací pozice. Nástroj se z polotovaru vždy vysune ve směru osy X, a až dosáhne bezpečné výšky, přesune se do parkovací pozice ve směru osy Z.

Nepřecházet do parkovací pozice

,
Nepřecházet do parkovací pozice
Na začátku přejít do parkovací pozice

,
Na začátku přejít do parkovací pozice
Na konci přejít do parkovací pozice

,
Na konci přejít do parkovací pozice
Na začátku a na konci přejít do parkovací pozice

.
Na začátku a na konci přejít do parkovací pozice

Režim:

Toto nastavení v závislosti na strategii soustružení (profil nebo drážkové) určuje, zda je obrábění nástrojem prováděno axiálně nebo radiálně a jaký je směr přiblížení a návratu.

Vnější profilování – Přiblížení a návrat nástroje probíhá z vnějšku polotovaru a obrábění je prováděno axiálně, v závislosti na hodnotě nastavení Směr (níže).
Profilování plochy – Nástroj se přibližuje k polotovaru od přední strany a obrábění je prováděno radiálně v závislosti na hodnotě nastavení Směr (níže).
Omezení: Tato možnost je k dispozici pouze v režimu Soustružení profilu.
Vnitřní profilování – Přiblížení a návrat nástroje probíhá od osy / k ose a obrábění je prováděno radiálně v závislosti na hodnotě nastavení Směr (níže).

Směr:

Ve spojení s režimem soustružení toto nastavení určuje orientaci nástroje při obrábění.

Odpředu dozadu – Tuto možnost vyberte, chcete-li obrábět od přední strany polotovaru směrem k zadní straně, tj. k hlavní čelisti.

Odpředu dozadu
Odzadu dopředu – Jedná se o opačný směr oproti možnosti Odpředu dozadu. Provádí obrábění od zadní strany směrem k přední straně, tj. od hlavní čelisti.

Odzadu dopředu
Oba směry – Tato možnost nástroji dovoluje provádět řezání v obou směrech. Výsledkem je pohyb řezání ve směru tam a zpět. Při výběru této možnosti zkontrolujte, zda používáte odpovídající nástroj, který umožňuje provádět obrábění v obou směrech.

Oba směry

Povolit drážkování

Umožňuje, aby se nástroj v úzkých oblastech posouval směrem ke středu polotovaru. Pokud je tato možnost zakázána, nástroj může zahájit obrábění pouze na přední otevřené ploše polotovaru. Pokud je tato možnost povolena, nástroj se může zanořit do polotovaru v úzkých oblastech a vytvořit drážky.

Povolení zapichování vypnuto

Povolení zapicování zapnuto

Směr záběru:

Určuje směr záběrů.

Směr záběru @ 0 stupňů

Směr záběru @ 30 stupňů

Orientace nástroje:

Tuto možnost použijte, pokud má zásobník soustruhu programovatelnou osu B. Při následném zpracování musí být tato hodnota podporována postprocesorem.

Orientace nástroje pod úhlem 45°

Orientace nástroje pod úhlem 90°

Bezpečná vzdálenost nástroje:

Určuje dodatečný úhel bezpečné vzdálenosti nástroje.

Použít konstantní řeznou rychlost

Chcete-li automaticky přizpůsobovat otáčky vřetena při změnách poloměru řezání, a udržovat tak konstantní řeznou rychlost nástroje na obrobku, povolte tuto možnost. Konstantní řezná rychlost (CSS) je ve většině strojů určena pomocí kódu G96.

Poznámka: Další informace naleznete v tématu nápovědy aplikace Inventor HSM Posuvy a rychlosti soustružení.

Rychlost vřetena:

Jedná se o rotační rychlost vřetena.

Řezná rychlost:

Jedná se o rychlost vřetena, která je vyjádřena jako rychlost nástroje na povrchu.

Maximální rychlost vřetena:

Určuje maximální přípustné otáčky vřetena při použití konstantní řezné rychlosti (CSS).

Použít posuv na rotaci

Chcete-li automaticky přizpůsobovat rychlost posuvu otáčkám vřetena, a udržovat tak konstantní rychlost obrábění, povolte tuto možnost.

Rychlost řezného posuvu:

Jedná se o posuv použitý při řezání.

Rychlost posuvu při nájezdu:

Jedná se o posuv použitý při nájezdu do řezného pohybu.

Rychlost posuvu při odjezdu:

Jedná se o posuv použitý při odjezdu z řezného pohybu.

Nastavení na kartě Geometrie

Omezení

Pomocí tlačítka Omezení lze vybrat hranice omezení, a uzavřít tak dráhy nástrojů v konkrétní oblasti. Oblasti omezení lze definovat kombinací hran, povrchů a bodů náčrtu.

Přední stranové odsazení polotovaru:

Určuje vzdálenost obrábění za hranicí přední strany modelu.

Záporné přední stranové odsazení

Kladné přední stranové odsazení

Poznámka: Toto odsazení se používá u zadní strany modelu nebo omezující oblasti a lze je použít spolu s předním odsazením.

Zadní odsazení polotovaru:

Určuje vzdálenost obrábění za hranicí zadní strany modelu.

Záporné zadní odsazení

Kladné zadní odsazení

Poznámka: Toto odsazení se používá u zadní strany modelu nebo omezující oblasti a lze je použít spolu s předním odsazením.

Zbytkové obrábění

Určuje, že se má obrobit pouze materiál polotovaru, který zůstal po provedení předchozích operací.

Zakázáno

Povoleno

Zdroj zbytkového materiálu:

Určuje zdroj, ze kterého se má vypočítat zbytkové obrábění:

Z předchozích operací,
Z operací,
Z nástroje,
Ze souboru,
Z těles,
Z polotovaru nastavení.

Nastavení na kartě Poloměry

Bezpečná vzdálenost

Nastavením této výšky lze řídit poloměr, ve kterém nástroj vstupuje na dráhu nástroje a vystupuje z dráhy nástroje. Nástroj se přibližuje k vnitřku polotovaru a vrací se od vnitřku polotovaru ve směru osy Z (osy vřetena) v tomto odsazení radiální bezpečné vzdálenosti. Hodnota zobrazená na oranžové kartě představuje aktuální poloměr relativní k ose nastavení.

Poloměr vnější bezpečné vzdálenosti

Vnější průměr polotovaru – Umožňuje nastavit poloměr bezpečné vzdálenosti tak, aby odpovídal radiálním okrajům polotovaru definovaným v nastavení.
Vnější průměr modelu – Umožňuje nastavit poloměr bezpečné vzdálenosti tak, aby odpovídal vnějším radiálním okrajům modelu definovaným v nastavení.
Vnější poloměr – Výběrem této možnosti lze odsadit poloměr bezpečné vzdálenosti od vnějšího poloměru. Poloměr bezpečné vzdálenosti však musí být větší než vnější poloměr, a proto je nutné do pole Odsazení bezpečné vzdálenosti zadat kladnou hodnotu.
Vnitřní poloměr – Použití této možnosti v kombinaci s hodnotou Odsazení bezpečné vzdálenosti umožňuje řídit poloměr bezpečné vzdálenosti od nejvnitřnějšího místa generování drah nástrojů. Jedná se o užitečnou metodu, která v určitých scénářích umožňuje omezit hloubku dráhy nástroje. Zkontrolujte, zda poloměr bezpečné vzdálenosti zajistí odebrání veškerého zbývajícího matriálu polotovaru nástrojem. To lze ověřit spuštěním simulace polotovaru.
Vnitřní průměr modelu – Použití této možnosti v kombinaci s hodnotou Odsazení bezpečné vzdálenosti umožňuje řídit poloměr bezpečné vzdálenosti od nejbližšího bodu, kterého model dosáhne na ose vřetena. Zkontrolujte, zda poloměr bezpečné vzdálenosti zajistí odebrání veškerého zbývajícího matriálu polotovaru nástrojem. To lze ověřit spuštěním simulace polotovaru.
Vnitřní průměr polotovaru – Použití této možnosti v kombinaci s hodnotou Odsazení bezpečné vzdálenosti umožňuje řídit poloměr bezpečné vzdálenosti od nejmenšího průměru definovaného polotovaru. Zkontrolujte, zda poloměr bezpečné vzdálenosti zajistí odebrání veškerého zbývajícího matriálu polotovaru nástrojem. To lze ověřit spuštěním simulace polotovaru.
Výběr – Výběrem libovolné plochy, vrchol či bodu modelu definujte Poloměr bezpečné vzdálenosti.
Poloměr – Pomocí této možnosti lze zadat hodnotu poloměru do pole Odsazení bezpečné vzdálenosti.
Průměr – Pomocí této možnosti lze zadat hodnotu průměru do pole Odsazení bezpečné vzdálenosti.

Poznámka: Aby byla vygenerována platná dráha nástroje, poloměr bezpečné vzdálenosti musí být větší než nebo roven vnějšímu poloměru.

Odsazení bezpečné vzdálenosti:

Určuje hodnotu odsazení bezpečné vzdálenosti.

Odsazení vnější bezpečné vzdálenosti

Vnější poloměr

Určuje radiální omezující oblast vymezením vnějšího radiálního rozsahu dráhy nástroje. Lze vybrat následující možnosti:

Vnější poloměr

Vnější průměr modelu
Vnější průměr modelu
Vnitřní mez
Vnitřní průměr modelu
Vnitřní průměr polotovaru
Výběr
Poloměr
Průměr

Odsazení vnějšího poloměru:

Určuje hodnotu odsazení vnějšího poloměru.

Vnitřní poloměr

Určuje radiální omezující oblast vymezením vnitřního radiálního rozsahu dráhy nástroje. Lze vybrat následující možnosti:

Vnitřní poloměr

Vnější průměr modelu
Vnější průměr modelu
Vnější mez
Vnitřní průměr modelu
Vnitřní průměr polotovaru
Výběr
Poloměr
Průměr

Odsazení vnitřního poloměru:

Určuje hodnotu odsazení vnitřního poloměru.

Nastavení na kartě Záběry

Tolerance:

Tolerance obrábění je součtem tolerancí použitých při vytváření dráhy nástroje a triangulace geometrie. Chcete-li získat celkovou toleranci, je nutné přidat k této toleranci veškeré další tolerance filtrování.

Volná tolerance 0,100

Těsná tolerance 0,001

Konturovací pohyby stroje CNC jsou řízeny pomocí příkazů čar G1 a oblouků G2 a G3. Systém CAM toho dosáhne tím, že linearizuje dráhy nástroje na křivkách spline a povrchu, a tímto způsobem je aproximuje. Vytvoří se mnoho segmentů krátkých čar, které utvoří přibližnou podobu požadovaného tvaru. Přesnost, s jakou dráha nástroje odpovídá požadovanému tvaru, značně závisí na počtu použitých čar. Čím více je čar, tím více se dráha nástroje přiblíží jmenovitému tvaru spline nebo povrchu.

Nedostatek dat

Je lákavé používat vždy velmi těsné tolerance, existují však i stinné stránky tohoto postupu: delší časy výpočtu dráhy nástroje, velké soubory G-funkcí a velmi krátké pohyby po čarách. První dva problémy nejsou nijak závažné, protože aplikace Inventor HSM provádí výpočty velmi rychle a většina moderních řídicích systémů disponuje alespoň 1 MB paměti RAM. Krátké pohyby po čarách však mohou v kombinaci s vysokými rychlostmi posuvu vyústit v jev známý jako nedostatek dat.

Nedostatek dat nastane v situaci, kdy je řídicí systém příliš zahlcen daty a nedokáže je zpracovat. Řídicí systémy CNC mohou zpracovat konečný počet řádků kódu (bloků) za sekundu. Může to být pouhých 40 bloků za sekundu v případě starších strojů a 1000 bloků za sekundu u nových strojů, například řídicího systému HAAS Automation. Krátké pohyby po čarách a vysoké rychlosti posuvu mohou žádat rychlost zpracování, která přesahuje možnosti řídicího systému. Když k tomu dojde, musí stroj po každém pohybu počkat na další příkaz z řídicího systému.

Typ kompenzace:

Určí typ kompenzace.

V počítači – kompenzaci nástroje vypočte aplikace Inventor HSM automaticky na základě průměru vybraného nástroje. Výstup generovaný postprocesorem obsahuje přímo kompenzovanou dráhu nástroje a nikoli kódy G41 nebo G42.
V řídicím systému – kompenzace nástroje se nevypočítá, jako výstup poslouží spíše kódy G41 nebo G42, které obsluze umožňují nastavit objem kompenzace a opotřebení v řídícím systému obráběcího nástroje.
Opotřebení – funguje stejně, jako by byla vybrána možnost V počítači, ale také poskytuje výstup ve formě kódů G41 nebo G42. Umožňuje obsluze obráběcího stroje upravit opotřebení nástroje v řídicím systému obráběcího stroje zadáním rozdílu ve velikosti nástroje jako záporného čísla.
Obrácené opotřebení – funguje stejně, jako by byla vybrána možnost Opotřebení, úprava opotřebení se však zadává jako kladné číslo.

Poznámka: Řídicí kompenzace (včetně možností Opotřebení a Obrácené opotřebení) se provádí pouze u dokončovacích záběrů.

Vytvořit ostré rohy

Určuje, že mají být vynuceny ostré rohy.

Pozor: Použití této funkce u stroje s menším nástrojem může způsobit podřezání.

Dokončovací záběry

Chcete-li provést dokončovací záběry pomocí strany nástroje, povolte tuto možnost.

Poznámka: Tato možnost se obvykle používá, když je hrubování a dokončování prováděno stejným nástrojem.

Možnost Dokončovací záběry je zapnutá

Možnost Dokončovací záběry je vypnutá

Počet stranových kroků:

Jedná se o počet hrubovacích kroků.

Stranový krok:

Určuje vodorovný stranový krok mezi záběry. Ve výchozím nastavení je tato hodnota nastavena na 95 % průměru řezného nástroje zmenšeného o poloměr rohu nástroje.

Vodorovný stranový krok

Opakovat dokončovací záběr

Tuto možnost povolte, chcete-li provést poslední dokončovací záběr dvakrát, a odebrat tak materiál polotovaru, který zbyl v důsledku vychýlení nástroje.

Hrubovací záběry

Tuto možnost povolte, chcete-li provádět hrubovací záběry.

Maximální hrubovací krok dolů:

Určuje maximální krok dolů mezi úrovněmi osy Z při hrubování.

Maximální krok dolů – znázorněno bez dokončovacích kroků dolů

Poznámka: Postupné kroky dolů podél osy Z se provádí podle hodnoty Maximální krok dolů. Poslední hrubovací krok dolů odebere zbývající materiál polotovaru, jakmile bude zbývající materiál polotovaru pod hodnotou možnosti Maximální krok dolů.

Hrubovací překrytí:

Určuje radiální překrytí hrubovacích záběrů.

Přídavek

Kladný

Kladný přídavek – určuje množství materiálu polotovaru zbylého po operaci, který má být odebrán následnými hrubovacími či dokončovacími operacemi. U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu.

Žádný

Žádný přídavek – odstraní veškerý přebytečný materiál až k vybrané geometrii.

Záporný

Záporný přídavek – odstraní materiál za povrchem nebo hranicí součásti.

Radiální přídavek:

Parametr Radiální přídavek určuje množství materiálu, který se má ponechat v radiálním (kolmo k ose nástroje) směru, tj. na straně nástroje.

Radiální přídavek

Radiální a axiální přídavek

V důsledku stanovení kladného radiálního přídavku bude na svislých stěnách a strmých oblastech součásti ponechán materiál.

V případě povrchů, které nejsou přesně svislé, bude aplikace Inventor HSM interpolovat mezi axiální (dno) a radiální hodnotou přídavku, aby se materiál polotovaru zbylý v radiálním směru na těchto površích mohl lišit od určené hodnoty v závislosti na spádu povrchu a hodnotě axiálního přídavku.

Změnou radiálního přídavku se automaticky nastaví axiální přídavek na stejnou hodnotu, pokud ovšem hodnotu axiálního přídavku nezadáte ručně.

U dokončovacích operací je výchozí hodnota 0 mm/0", tj. nebude ponechán žádný materiál.

U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu, který lze odebrat později pomocí jedné nebo více dokončovacích operací.

Záporný přídavek

Při použití záporného přídavku operace obrábění odstraní více hmoty z polotovaru než z tvaru modelu. Toho lze využít pro elektrody s jiskřištěm, kde velikost jiskřiště odpovídá zápornému přídavku.

Radiální i axiální přídavek může být záporný. Záporný radiální přídavek však musí být menší než poloměr nástroje.

Při použití kulového nebo toroidního řezacího nástroje se záporným přídavkem, který je větší než poloměr rohu, musí být záporný axiální přídavek menší nebo roven poloměru rohu.

Axiální přídavek:

Parametr Axiální přídavek určuje množství materiálu, který se má ponechat v axiálním směru (podél osy Z), tj. na konci nástroje.

Axiální přídavek

Radiální i axiální přídavek

V důsledku stanovení kladného axiálního přídavku bude v mělkých oblastech součásti ponechán materiál.

V případě povrchů, které nejsou přesně vodorovné, bude aplikace Inventor HSM interpolovat mezi axiální a radiální (stěna) hodnotou přídavku, aby se materiál polotovaru zbylý v axiálním směru na těchto površích mohl lišit od určené hodnoty v závislosti na spádu povrchu a hodnotě radiálního přídavku.

Změnou radiálního přídavku se automaticky nastaví axiální přídavek na stejnou hodnotu, pokud ovšem hodnotu axiálního přídavku nezadáte ručně.

U dokončovacích operací je výchozí hodnota 0 mm/0", tj. nebude ponechán žádný materiál.

U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu, který lze odebrat později pomocí jedné nebo více dokončovacích operací.

Záporný přídavek

Při použití záporného přídavku operace obrábění odstraní více materiálu z polotovaru než z tvaru modelu. Toho lze využít pro elektrody s jiskřištěm, kde velikost jiskřiště odpovídá zápornému přídavku.

Radiální i axiální přídavek může být záporný. Při použití kulového nebo toroidního řezacího nástroje se záporným přídavkem, který je větší než poloměr rohu, však musí být záporný axiální přídavek menší nebo roven poloměru rohu.

Vyhlazení

Vyhladí dráhu nástroje odstraněním přebytečných bodů a umísťovacích oblouků všude, kde je to v rámci filtrovací tolerance možné.

Vyhlazení vypnuto

Vyhlazení zapnuto

Vyhlazení slouží ke snížení velikosti kódu bez ztráty přesnosti. Vyhlazení funguje tak, že se kolineární čáry nahradí jednou čarou a v zakřivených oblastech se nahradí více čar tečnými oblouky.

Vyhlazení může mít výrazný efekt. Velikost souboru G-funkcí se může zmenšit až o 50 % nebo více. Stroj poběží rychleji a plynuleji a zlepší se dokončování povrchu. Objem snížení kódu je závislý na vhodnosti dráhy nástroje k vyhlazení. Dráhy nástroje, které leží v hlavní rovině (XY, XZ a YZ), například rovnoběžné dráhy, se filtrují velmi dobře. U ostatních, jako je například 3D Rovnoměrné, nedojde k takové redukci.

Tolerance vyhlazení:

Určuje toleranci filtru vyhlazení.

Vyhlazení funguje nejlépe, když je tolerance (přesnost s jakou byla vytvořena původní linearizovaná dráha) stejná nebo větší než tolerance vyhlazení (umístění čárového oblouku).

Poznámka: Celková tolerance nebo vzdálenost, o kterou se může dráha nástroje odchýlit od ideálního tvaru spline nebo povrchu, je součtem tolerance řezu a tolerance vyhlazení. Například nastavení tolerance řezu na hodnotu 0,0004 palce a tolerance vyhlazení na hodnotu 0,0004 palce znamená, že se může dráha nástroje od původní spline nebo povrchu odchýlit až o 0,0008 palce (od ideální dráha).

Nastavení na kartě Napojování

Způsob návratu:

Určuje, jakým způsobem se má nástroj vrátit na úroveň průměru bezpečné vzdálenosti po každém obráběcím záběru. Nebo že se má vrátit pouze do krátké vzdálenosti od úlohy. Vzdálenost je určena hodnotou Bezpečná vzdálenost.

Úplný návrat – na konci záběru se nástroj před přesunem k začátku dalšího záběru zcela navrátí do výšky návratu.

Úplný návrat
Minimální návrat – provede posun nahoru do nejnižší možné výšky, kde nástroj ztratí kontakt s obrobkem (s přičtením libovolně určené bezpečné vzdálenosti).

Minimální návrat

Režim vysoké rychlosti posuvu:

Určuje, kdy mají být rychloposuvy ve výstupu jako skutečné rychloposuvy (G0) a kdy mají být ve výstupu jako pohyby s vysokou rychlostí posuvu (G1).

Zachovat rychloposuv – všechny rychloposuvy budou zachovány.
Zachovat axiální a radiální rychloposuv – ve výstupu budou jako skutečné rychloposuvy pouze rychloposuvy, při kterých se nástroj pohybuje vodorovně (radiální) nebo svisle (axiální).
Zachovat axiální rychloposuv – zachovají se pouze rychloposuvy, při kterých se nástroj pohybuje svisle.
Zachovat radiální rychloposuv – zachovají se pouze rychloposuvy, při kterých se nástroj pohybuje vodorovně.
Zachovat rychloposuv v jedné ose – zachovají se pouze rychloposuvy, při kterých se nástroj pohybuje v jedné ose (X, Y nebo Z).
Vždy použít rychlý posuv – výstupem jsou rychloposuvy jako pohyby G01 (pohyby rychlých posuvů) místo rychloposuvů (G0).

Tento parametr se obvykle nastavuje, aby nedocházelo ke kolizím u strojů, které při rychloposuvu provádějí pohyby „dog-leg“.

Vysoká rychlost posuvu:

Rychlost posuvu, která se používá pro výstup rychloposuvů jako G1 místo G0.

Před návratem vytáhnout

Chcete-li před návratem provést pohyb směrem od polotovaru (pokud je to možné), povolte tuto možnost. Pokud tato možnost není povolena, nástroj se při návratech dotýká polotovaru.

Bezpečná vzdálenost:

Minimální vzdálenost mezi povrchy nástroje a součásti při pohybech návratu. Vzdálenost je měřena po použití přídavku. Pokud byl tedy použit záporný přídavek, je třeba věnovat pozornost tomu, aby byla bezpečná vzdálenost dostatečně velká a zamezila jakýmkoli kolizím.

Režim nájezdu nebo odjezdu:

Nastavení nájezdů a odjezdů umožňují velmi specifické řízení nájezdů a odjezdů. K dispozici je pět možností.

Selhání – Pokud nelze provést nájezd či odjezd, aniž by došlo k provedení vyříznutí, výsledkem je selhání. Poté je nutný zásah uživatele, který nájezdy či odjezdy přizpůsobí.
Vyřadit záběry – Zahodí všechny záběry, kterých nelze s danými nastaveními docílit. Tato možnost ponechá zbytkový materiál pro následující operace.
Pohyb nájezdu/odjezdu – Přesouvá pozici nájezdu či odjezdu do jiného umístění na povrchu součásti, dokud není k dispozici dostatek místa, ale zachová nájezd či odjezd podle zadání.
Nájezd/odjezd soustružení – Mění úhel nájezdu, dokud není k dispozici dostatek místa.
Návratový nájezd/odjezd – Jedná se o nejautomatičtější režim nájezdu či odjezdu a také o výchozí nastavení. Umožňuje napojování všech součástí a v některých případech, pokud není k dispozici jiná alternativa, provádí radiální návraty. Jedná se o doporučené nastavení.

Použít pevný směr nájezdu nebo odjezdu

Určuje, že dané směry nájezdů a odjezdů jsou vždy určeny souřadnicemi na osách X a Z souřadnicového systému. Pokud je tato možnost vypnuta, směry nájezdů a odjezdů jsou určeny na základě směru obrábění dopředu/dozadu jednotlivých záběrů.