사출 주입점은 고분자의 사출 위치를 나타내며, 소프트웨어가 금형 캐비티 내의 유동 패턴을 시뮬레이션할 수 있도록 합니다.
이 도움말 항목에서는 3D 모델에서 충전+보압 해석을 실행하는 경우 몇 가지 사출 주입점 고려 사항에 대해 설명합니다.
3D 충전+보압 해석
4면체 메쉬에서 사출 주입점을 선택하면 위치가 메쉬의 절점과 연결됩니다. 게이트를 모델링하지 않고 충전+보압 해석을 수행하면 게이트 크기가 제품 지오메트리 또는 작은 제품일 경우 사출 주입점 주위 표면에 있는 4면체 요소의 평균 면 크기에 따라 자동으로 할당됩니다.
팁: 게이트 지름은 솔버 변수 대화상자에서 수동으로 지정할 수도 있습니다.
재료 사출에 사용된 실제 영역은 가상 게이트 지름 내부에 맞는 절점 수로 정의됩니다. 미세 메쉬를 사용하는 경우 실제 사출 영역이 거친 메쉬의 경우보다 가상 게이트 크기에 더 가깝습니다. 예를 들어 아래의 첫 번째 이미지에서 미세 메쉬 크기는 가상 게이트 지름에 잘 맞지만, 두 번째 이미지는 거친 메쉬가 예상보다 더 작은 게이트 크기를 생성할 수 있음을 보여줍니다.
주:
- 1D 빔 요소를 사용하여 모델링된 러너 시스템을 사용하고 있는 경우에는 스프루 또는 게이트 입구에 사출 주입점을 하나만 지정해야 합니다.
- CAD 모델에서 가져오고 4면체 요소로 메쉬된 러너 시스템을 사용하고 있는 경우에는 스프루(또는 게이트만 모델링된 경우 게이트)의 고분자 입구 면에 내부 절점을 각각 지정해야 합니다. 이런 식으로 플라스틱은 스프루(또는 게이트)의 전체 면을 통해 사출됩니다.
- 고분자 입구 면이 원형이 아닌 경우(예: 긴 탭)에는 입구 면의 중심선을 따라 많은 사출 주입점을 선택하고 각 주입점에 충분한 지름을 지정하여 입구 면의 전체 영역을 거의 포함하도록 하는 것이 가장 좋습니다.
- 보다 정확한 표현은 고분자 입구 면이 원형이 되도록 모델 지오메트리에 더 많은 피드 시스템을 포함하는 것입니다. 고분자 입구 면이 원형인 경우에는 입구 면의 중심에 있는 한 절점에 사출 주입점을 설정하고 입구 면 지름보다 약간 작게 지름을 지정하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 입구 면 모서리 주변의 절점이 사출 절점으로 설정되지 않도록 할 수 있습니다. 주: 스프루 끝 또는 게이트 끝의 모서리를 따라 절점을 지정하지 마십시오. 그럴 경우 측면의 요소도 게이트 리전에 포함될 수 있습니다.
게이트 접촉 지름 및 이 지름이 솔버에서 사용되는 방법에 대한 자세한 내용은 게이트 접촉 지름 설정을 참조하십시오.
게이트 접촉 지름은 충전 종료 후 보압 및 냉각 단계 중 냉각 속도에 영향을 미칩니다. 자세한 내용은 보압 및 냉각 동안 사출 주입점 온도를 참조하십시오.