프로파일은 시뮬레이션이 실제 성형 공정과 최대한 정확하게 일치하도록 하는 데 사용합니다.
램 속도, 속도 또는 충전 프로파일은 충전 단계에서 스크류의 움직임을 제어하는 데 사용됩니다. 압력 또는 보압/유지 프로파일은 보압/유지 단계에서 금형에 적용되는 보압 및 유지 압력을 제어하는 데 사용됩니다. 속도에서 다단 압력 제어로의 변경은 보압 절환점에 도달한 경우에 발생합니다. 두 유형의 프로파일 모두 플래싱, 미성형, 제팅, 버닝, 싱크 마크, 변형, 플레이킹 등과 같은 금형 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
온도 프로파일은 전체 사출 사이클에서 금형 구역의 표면 온도를 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.
가스 프로파일은 가스 사출 성형을 시뮬레이션할 때 가스 사출을 제어하는 데 사용됩니다.
충전 프로파일 변경 사항은 일반적으로 금형 내 유동 제한을 고려하여 금형 지오메트리 변경 사항에 상응하도록 설정됩니다. 프로파일링의 목적은 일정한 유동 선단을 유지하는 것입니다. 유동 선단이 금형 내의 단면 수축에 도달하면 사출 속도(스크류 속도)가 감소하고, 유동 선단의 단면적이 증가하면 사출 속도가 증가합니다. 이는 유동 선단이 게이트에 도달한 경우에 중요합니다. 용융이 너무 빨리 사출되면 제팅, 버닝, 플레이킹, 용융 저하 및 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 일반적인 접근 방식은 용융이 러너 시스템을 통과할 때는 유동 선단의 냉각을 피하기 위해 높은 스크류 속도를 사용하고, 유동 선단이 게이트에 도달하면 속도를 줄이며, 용융이 제품을 충전하고 나면 속도를 높이는 것입니다.
응력 문제, 변형 및 플래싱을 일으킬 수 있는 캐비티의 과보압이 일어나지 않도록 유동 선단이 충전 말단에 도달할 때 속도를 줄여야 합니다. 이를 통해 보압 단계로 원활히 천이되며 이 단계에서 다단 압력을 사용하여 균등한 수축을 얻고 변형을 줄이며 과보압 없이 제품을 올바로 보압할 수 있습니다.
선형 및 상수 프로파일은 충전 단계 및 보압 단계에서 사용될 수 있습니다.
또한 상대 또는 절대 속도 프로파일을 사용하도록 선택할 수 있습니다.