结晶分析

对于使用半结晶热塑性材料的注射成型应用，考虑这些材料流动产生的结晶和形态上发生的变化可以提高型腔压力衰减的预测精度、成型零件的机械属性预测以及后续收缩和翘曲预测。

通过将多余的自由能量和流动产生的取向与结晶固化动力学关联，结晶分析可评估流动对材料结晶的影响。 ¹ 反过来，材料结晶也会影响流动分析，包括粘度、pvT 和凝固建模中的变化，在能量方程式中包含潜热以及取向对收缩的影响。

下表显示了适用于气体辅助注射成型分析类型的分析技术。

其中：

• 表示中性面网格
• 表示双层面网格

支持的结晶化分析成型工艺

成型工艺	分析序列	网格类型
热塑性塑料注射成型	填充 + 保压
热塑性塑料注射压缩成型	填充 + 保压

除常规流动分析结果以外，结晶分析还可生成以下结果：

• 结晶: 结晶取向因子 ²
• 结晶: 相对结晶度
• 结晶：平均相对结晶度
• 结晶：机械属性 E11 ²
• 结晶：机械属性 E22 ²
• 结晶: 最终平均晶体大小
• 结晶: 最终相对结晶度

1	此“流动产生的结晶”模型受美国专利应用（R. Zheng、P.K. Kennedy 和 R.I. Tanner）的约束，Autodesk 持有使用此模型的专有许可。
2	当所选材料为纤维填充并且执行纤维取向分析时，此结果不可用；由相应的纤维取向分析结果决定。

对预测的机械属性（包括取向）的作用随之影响后续的收缩（乃至翘曲）预测。