粉末射出成型 (PIM) 是從粉末大量產生造型元件的進階形成技術，其中包含金屬射出成型 (MIM) 和陶瓷射出成型 (CIM)。此製程使用射出成型技術，根據緊密公差來產生小型但高體積且複雜的零件。應用在小於 100 克的重量通常會有最佳效果。
在 PIM 中，細緻的金屬或陶瓷粉會混合聚合接合材料，以構成塑料處理設備可處理的給料。此給料會在螺桿式給料管中加熱，並在壓力下以流體形式射入模具母模仁，然後在此冷卻並隨後頂出。接著會移除聚合接合材料，並對零件進行燒結以形成最終產品。移除聚合物時，此脫脂 (Debinding) 階段會顯著影響燒結元件的機械性質。
射出 PIM 材料通常會伴隨著噴射流和粉末/接合劑分離。粉末/接合劑混合物會分離，因為在射出給料時會有很強的剪切效果。粉末/接合劑分離的結果就是產生粉末分佈不均勻的零件。由於接合劑最後會移除，粉末濃度比較低的位置可能會出現視覺瑕疵。若要取得精確的流預測，當您執行粉末射出成型模擬時，請啟用壁滑動模型。
粉末射出成型製程可以協助您預測給料粉末濃度比較低的零件區域會出現黑線。此模擬需要帶有 
3D 網格的模型。我們使用懸浮平衡模型 (SBM) 來解決粉末與接合劑分離問題，其可預測對流與剪切效果兩者所造成的粉末濃度變化。檢視「粉末體積濃度」結果，以指出粉末體積異常偏低的位置。
註: 此實作支援只含一種填充物的材料。
註: 黏度不受濃度變化影響。