Verwenden Sie die Rasterschlichten-Seite, um einen Werkzeugweg zu erstellen, indem Sie ein Muster von Kurven, die sich innerhalb einer Grenzlinie befinden, einsetzen und Punkte dieser Kurven auf das Modell projizieren.
Feste Richtung — Wählen Sie dies, um den Winkel der Bahnen im Winkel-Feld festzulegen. Wenn diese Option abgewählt ist, wird in PowerMill automatisch der geeignetste Winkel berechnet.
Das folgende Beispiel verwendet das Modell aero.dgk im Beispiele-Ordner.
Die Auswahl von Feste Richtung und die Eingabe eines Winkels von 0 ergibt Folgendes:
Das Abwählen von Feste Richtung ergibt Folgendes:
Winkel –Geben Sie den Winkel der Bahnen relativ zur X-Achse ein.
Startecke –Wählen Sie die Ecke aus, an der die Bearbeitung beginnt. Sie können zwischen vier unterschiedliche Startecken auswählen.
Unten links
Unten rechts
Oben rechts
Oben links
–Wählen Sie dies, um eine zweite Rasterbahn zu definieren, die rechtwinklig zur ersten verläuft.
Flachwinkel — Geben Sie einen Winkel ein, um festzulegen, dass die Rasterbahn nur die Bereiche des Modells bearbeiten soll, die steiler als dieser Winkel sind.
Parallelbahn optimieren – Wenn ein Raster-Werkzeugweg mit einer parallelen und rechtwinkligen Bahn erstellt wird sowie mit einem Flachwinkel, der größer als 0 ist, wählen Sie diese Option, um die Parallelbahn zu verkürzen, damit sie nicht dieselben Bereiche wie die rechtwinklige Bahn bearbeitet.
Die Beispiele für die verschiedenen Optionen im Rahmen Rechtwinkliges Raster finden Sie unter Rechtwinkliges Raster – Beispiele.
Sortierung – Wählen Sie die Reihenfolge aus, in der PowerMill die Segmente bearbeiten soll.
Bogenradius — Geben Sie den Radius ein, der zum Einpassen von Bögen zwischen aufeinanderfolgenden Rasterbahnen verwendet werden soll. Dies ist der maximal mögliche Bogenradius. Die maximale Wert, der innen verwendet wird, entspricht der Hälfe des Bahnabstands.
Toleranz – Geben Sie einen Wert ein, um die Genauigkeit zu bestimmen, mit der der Werkzeugweg den Konturen des Modells folgt.
Aufmaß – Geben Sie die Materialmenge ein, die auf dem Bauteil verbleiben soll. Klicken Sie auf die Schaltfläche Aufmaß , um das Feld Aufmaß in Radialaufmaß
Axialaufmaß
zu trennen. Verwenden Sie dies, um separate Werte für Radialaufmaß und Axialaufmaß als unabhängige Werte anzugeben. Separate Werte für Radialaufmaß und Axialaufmaß sind für orthogonale Bauteile hilfreich. Sie können unabhängige Aufmaße bei schrägwandigen Bauteilen verwenden, doch ist es in diesen Fällen schwieriger, das Resultat vorherzusagen.
Radialaufmaß — Geben Sie das Radialversatz vom Werkzeug ein. Bei der 2,5-Achsen- oder 3-Achsenbearbeitung verbleibt bei Verwendung eines positiven Wertes Material auf vertikalen Wänden.
Axialaufmaß — Geben Sie den Versatz vom Werkzeug nur in der Werkzeugachsenrichtung ein. Eine 2,5-Achsen- und 3-Achsenbearbeitung führt dazu, dass Restmaterial auf den horizontalen Flächen verbleibt.
Komponentenaufmaß – Klicken Sie, um das Dialogfeld Komponentenaufmaß zu öffnen, in dem Sie die Aufmaße der verschiedenen Flächen angeben können.
Bahnabstand –Geben Sie den Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungsbahnen ein.
Wenn Sie einen Wert für den Bahnabstand eingeben, ändert sich zu
.
Z-Zustellung
Bahnabstand
Spitzenhöhe
Weitere Informationen finden Sie unter Verknüpfung zwischen Bahnabstand und Spitzenhöhe.
Vorschau – Klicken Sie, um das zum Erstellen des Werkzeugwegs verwendete Muster anzuzeigen.
Zeichnen — Wählen Sie dies, damit das Vorschaumuster angezeigt wird.