使用“钻孔”页面可控制要钻哪些孔以及如何钻孔。
循环类型 - 选择如何钻孔。选择一个选项可显示相关的“钻孔”页面。
- 孔顶部 - 钻孔在孔顶部开始。
- 部件顶部 - 钻孔在“顶部部件”域中指定的部件顶部（而不是孔的顶部）开始。此项在钻复合孔时非常有用。
- 毛坯 - 钻孔在毛坯顶部开始。
- 模型 - 钻孔在模型顶部开始。
- 残留模型 - 钻孔在毛坯顶部开始。系统会在“钻孔”策略对话框中显示毛坯页面。
- 钻到孔深 - 钻到孔深。“深度”值不可用；可从“特征”定义指定此值。
-
全直径 - PowerMill 向下钻孔，直到钻孔的最宽部分到达孔的最宽部分的底部。
钻尖向下钻的深度可能大于 CAD 模型中设计的孔
，或者钻尖可能无法到达孔的底部 
。
- 通孔 - 钻通孔。“深度”值为孔深加上钻头锥形部分的高度加上一个小系数。
- 中心钻 - 对零件进行中心钻。默认情况下，“深度”值为钻头的半径。
- 预钻 - 预钻到孔深。默认情况下，通过孔深的“特征”定义对“深度”值进行定义。
- 镗孔 - 对零件钻镗孔。默认情况下，“深度”值为钻头的半径。
- 平倒角 - 按在平倒角页面上指定的宽度对孔进行平倒角。
- 用户定义 - 将所有孔钻到用户定义的深度。
定义顶部 - 选择钻孔的开始位置。
操作 - 选择钻孔操作和钻孔深度。
部件 - 用于选择顶部部件和底部部件。
顶部部件 - 选择要钻孔的开始部件。钻孔在此部件的顶部开始。
底部部件 - 选择要钻孔的最后一个部件。钻孔在此部件的底部结束。
例如，复合孔：
下面看一下侧视图：
孔顶部，第一个部件顶部
第一个部件底部。
第二个部件顶部。
第二个部件底部，第三个部件顶部。
第三个部件底部，最后一个部件底部。
和 位于同一 Z 高度。
本例在“循环类型”中使用“螺旋”。
“顶部部件”为 2。
“底部部件”为 3 或“最后一个”。
间隙 - 输入孔顶部以上的距离。
啄孔深度 - 输入钻孔操作在任何一次移动中下切的最大距离。
圈数 - 输入螺纹铣刀的铣削圈数。默认值为 1。长孔可能需要多次车削。此选项仅适用于“螺纹铣”策略。
“节距”为：
- “螺旋”等策略的螺旋节距
- “攻螺纹”和“螺纹铣”等策略的螺纹节距。
公差 - 输入公差值以确定刀具路径沿孔行进的精度。
开始 - 输入孔上方啄孔开始位置的相对距离。如果您只需要钻到孔顶部，请输入深度 0（深度是指从孔顶部测量的距离）。当孔顶部上方有大量必须使用钻孔循环去除的材料时，这非常有用。
深度 - 输入钻孔在孔中的深度。
停留时间 - 输入刀具在每次啄孔结束时于退刀之前停留的时间。该值指定钻头停留在每次啄孔底部的时长。
左手 - 选择此项时，可创建左手螺纹。取消选择此项时，可创建右手螺纹。
螺旋 - 选择此选项可创建螺旋刀具路径。刀具路径通过“泪珠”切入切出从每个孔的中心进行移动，并使用在轮廓页面上定义的“行距”螺旋移出。
取消选择“螺旋”时的“轮廓”钻孔刀具路径：
选择“螺旋”时的“轮廓”钻孔刀具路径：
顺时针 - 选择此项时，系统会创建顺时针循环。取消选择此项时，系统会创建逆时针循环。
方向 - 选择铣削技术。“方向”与“螺纹”（在螺纹加工页面上）相结合可确定切削方向。
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右手螺纹 |
左手螺纹 |
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顺铣 |
顺时针，向下 |
顺时针，向上 |
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逆铣 |
逆时针，向上 |
逆时针，向下 |
余量 - 输入零件留下的材料量（在公差范围内）。
径向余量 - 输入刀具的径向偏移。进行 2.5 轴或 3 轴加工时，输入正值可在垂直壁留下材料。
轴向余量 - 输入刀具的偏移（仅在刀轴方向）。进行 2.5 轴或 3 轴加工时，输入正值可在水平面留下材料。负值表示钻孔深度可超过孔特征。这对于通孔非常有用。
显示 - 选择此项可在已选孔中显示刀具并显示孔名称。
钻孔循环输出 - 选择此项可另存为固定循环。仅当您的加工有螺旋循环和轮廓循环时，才应选择此选项。
选择 - 单击此按钮将显示特征选择对话框，您可以在该对话框中按孔的直径选择孔，也可以按特定孔部件的长度进行选择。系统会选择复合孔，而不仅仅是孔部件。
表示多轴钻孔刀具路径。它显示在对话框的右上角。PowerMill 知道钻孔刀具路径何时为多轴，并会定义合适的刀具路径。当孔具有不同于激活工作平面的轴时，系统会创建多轴钻孔刀具路径；当孔具有与激活刀具路径相同的轴方向时，系统会创建 3 轴刀具路径。