制造的仿真
“制造”工作空间中的仿真功能可让您可视化和验证各种制造流程，包括铣削、钻孔、车削、检查探测、切削和定向能量沉积 (DED) 增材制造。仿真包括两个主要方面：动画和验证。此外，使用机床进行仿真也称为机床仿真，可用于使用 CNC 机床的铣削设置。
动画
仿真的动画方面直观地表示刀具沿定义的刀具路径的移动。它动态显示在制造流程中刀具与毛坯材料如何交互。此外，它还会亮显刀具与毛坯之间可能发生的任何碰撞。通过在画布上观察这些视觉表示，您可以更好地了解刀具的路径以及毛坯材料的变化。
验证
仿真的验证方面可确保制造流程的准确性和完整性。它会执行后台检查（如碰撞检测），以找出在实际加工过程中可能会出现的任何潜在问题。此验证过程有助于验证制造操作的可行性和安全性。
使用机床进行仿真与在不使用机床的情况下进行仿真对比
您可以使用机床进行仿真，也可以在不使用机床的情况下进行仿真，每个选项都有特定的用途，并提供独特的优势。下表对这两种方法做了比较，重点说明了它们对不同设置的适合性、表示的准确程度、仿真的重点，以及它们各自使用哪些信息。
| 使用机床进行仿真 | 在不使用机床的情况下进行仿真 |
|---|---|
| 专门用于使用 CNC 机床的铣削设置。 | 适合铣削、车削和切削设置。 |
| 提供更准确的制造流程表示，但加载和仿真可能需要较长时间。 | 提供快速而基本的仿真，以便进行初始可视化和评估。 |
| 如果机床定义具有链接的机床模型，则除了刀具和毛坯可视化以及碰撞检测之外，仿真还包含机床移动。 | 着重于刀具移动、毛坯可视化和碰撞检测。 |
| 使用来自机床定义和后处理器的运动信息，能够更准确地表示机床和刀具如何移动。 | 不使用来自机床或后处理器的信息，导致对机床和刀具如何移动的表示不太准确。 |
检查仿真问题
仿真包括各种检查，以找出可能影响制造流程的潜在问题。Fusion 将检测并报告以下仿真问题：
机床内发生的碰撞。这包括机床与毛坯之间、机床与任何夹具之间以及机床本身不同方面之间的碰撞。- 机床轴的
“超程”，即仿真的刀具路径超出 CNC 机床的物理限制。 - 机床的
“退刀并重新配置”，系统会自动修改仿真的刀具路径以避免超程。 - 机床或工作台的
“快速移动”，这些移动会导致刀具切入毛坯。