为零件对齐生成检查表面操作

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在指定 Fusion 用于计算零件对齐的变换类型后，生成检查表面操作以指定要在零件表面上探测的点。表面检验结果用于计算零件对齐并在机床控制器上更新工件坐标系 (WCS) 以用于设置中的其余操作。

1. 单击“检验表面”。

   “检验”对话框即会打开。

2. 在“刀具”选项卡上，单击“选择”以选取探头。如果尚未创建要使用的探头，请在对话框的左侧面板中，从“Fusion 库”的“探头”文件夹中选取探头。

   

3. 在“形状”选项卡上，确保“位置”处于活动状态，然后在画布上，单击模型以指定探头要检查的点。

   提示：尝试确保点在零件上扩散以锁定平动轴和旋转轴。

4. 为“公差上限”和“公差下限”输入值以指定公差带。

5. 可选步骤：

   • 若要补偿曲面厚度，请输入正或负的“曲面偏移”值。

     提示：当模型不代表正在探测的零件时，应用表面偏移非常有用。例如，当模型是最终加工的零件而非起始形状时。

   • 若要更改探测器开始以“测量进给速率”向点进刀的距离，请更改“进刀”值。

   • 若要在点超出公差时停止 CNC 机床并在控制器上显示相应消息，请在“操作”选项卡中选中“离开位置”复选框。

6. 单击“确定”。

   系统将生成操作。

   

如果您使用的是“零件对齐”工具，现在对检验表面操作进行后处理以创建 NC 代码，然后可以将其传输到机床控制器。运行 NC 代码后，将机床生成的结果文件导入到 Fusion 中。

或者，如果您使用的是“实时零件对齐”工具，则现在对所有操作进行后处理以创建 NC 代码，然后将其传输到机床控制器。运行 NC 代码时，使用 Fusion 与 CNC 机床之间的实时连接实时导入检查结果。