“制造”>“铣削”或“车削”>“钻孔”

钻孔是用于在工件中创建孔的常用加工任务。此功能通常会触发 CNC 控制器固定循环。这些循环包含用于特定孔加工任务的常见运动。通常有用于基本钻孔、深孔钻孔、深镗孔、镗孔和攻螺纹的固定循环。最终代码中的固定循环输出取决于后处理器和机床的功能。

以下是您可以通过此刀具路径执行的钻孔运动的类型：

• 钻孔 - 通过快速退刀进行 G81 样式钻孔。
• 深镗孔 - 停留在底部并快速退刀进行 G82 样式钻孔。
• 断屑 - 在啄钻之间使用啄钻和部分退刀来断屑。
• 深钻孔 - 在啄钻之间使用啄钻和完整退刀进行深钻孔。
• 导引深钻孔 - 深钻孔 - 进行深钻孔，利用精确直径生成一个的圆形孔。适合于加工各种材料的深直孔。
• 攻螺纹 - 攻螺纹 (G84/G74)。同步主轴速度和进给。
• **攻螺纹同时断屑 - 攻螺纹同时断屑。
• 穿透 - 可以在穿透孔之前减少进给量并降低速度。
• 铰削 - 铰削同时退刀。
• 镗孔 - 镗孔切削，并在底部停留，然后退刀。
• 停止镗孔 - 镗孔切削（G86 样式），并且主轴停在底部，然后快速退刀。
• 精镗孔 - 转移离开孔侧，进行精镗孔切削。
• 后部镗孔 - 从后部进行镗孔加工。
• 圆形挖槽铣削 - 圆形挖槽铣削。
• 镗铣 - 镗铣。
• 螺纹铣削 - 螺纹铣削。
• 探头 - 用于使用探头刀具测量零件上的要素，或者使用机床中的宏定义 WCS。需要在后处理器中进行特殊处理，具体取决于使用的机床。

需要有关这些固定循环的更多信息？

可以直接从零件形状的特征选择这些圆的输入形状，并且与其他 2D 操作一样，也可以从草图（例如：圆弧的圆心）选择输入形状。

当使用实体模型时，使用钻孔的最简单的方式是选择孔的圆柱面。此操作会为每个孔自动设置正确的毛坯高度和深度。钻孔会识别具有不同起始高度和深度的孔，以创建单一钻孔操作。请注意，在圆柱面中时，提供“选择相同直径”选项。这样可让您轻松、自动选择任何相似孔。

有关详细信息，请观看点钻孔视频。

“刀具”选项卡设置

刀具

按“选择”可访问刀具库。

进给量和速度

主轴和进给速率切削参数。

预设

填充自定义刀具的切削数据。

主轴速度

主轴的旋转速度，以每分钟转数 (RPM) 表示。

表面速度

材料移过刀具切削边的速度（SFM 或米/分钟）。

使用每转进给量

将进给速率的输入单位更改为主轴每转进给量，而非单位时间内的距离。

下刀进给速率

下刀进入毛坯时的钻孔进给速率。

每转下刀进给量

以每转进给量表示的下刀进给速率。

退刀进给速率

退刀但未使用快速移动 (G0) 时使用的进给量。

每转退刀进给量

以每转进给量表示的退刀进给速率。

冷却液

选择用于机床的冷却液的类型。并非所有类型均适用于所有机床后处理器。

刀刃、轴和夹头

指定如何使用刀具的刀刃、轴和夹头以避免与工件发生碰撞。

轴和夹头模式

指定在执行切削移动时如何处理轴或夹头与零件之间的碰撞。

• 检测刀具长度 - 刀具自动从夹头中进一步向外延伸，以保持指定的间隙。刀具路径日志中会出现一条消息，指出刀具延伸了多远的距离。
• 碰撞时失败 - 检测到碰撞时中止刀具路径计算。
• 跳过碰撞孔 - 跳过任何检测到碰撞的孔。刀具将移动到下一个可安全切削的孔上。

使用轴和夹头

启用该选项可在刀具路径计算中包含选定刀具的轴和夹头，以避免碰撞。

轴间隙

刀具轴始终与工件保持此距离。

夹头间隙

刀具夹头始终与工件保持此距离。

使用刀刃

仅在切削移动期间使用刀具的刀刃长度检查过切。

“多轴”选项卡设置

加工类型

• 3 轴 - Z 轴固定的标准钻孔。对与 Z 轴对齐的垂直孔使用此选项。

• 4 轴 - 定义一个旋转轴，用来钻取不与 Z 轴对齐的孔。对斜孔或倾斜曲面上的孔使用此选项。有关详细信息，请查看 4 轴加工页面。

• 5 轴 - 全 5 轴钻孔移动，适用于复杂的孔形状。当刀具需要倾斜才能进入某些区域时，使用此选项。您可以定义轴限制并应用相对于刀具轴的最小和最大倾斜角度。有关详细信息，请查看 5 轴加工页面。

刀具朝向

刀具朝向用于定义零件上的剖切平面。默认情况下，在设置中定义的工件坐标系 (WCS) 的 Z 轴用于设置刀具朝向。您可以使用“刀具朝向”设置组来覆盖 WCS 设置的刀具朝向。

有关详细信息，请查看 3+2 加工与刀具朝向页面。

“形状”选项卡设置

几何图元

可让您按模型面、孔边、草图点、草图圆或直径尺寸范围选择钻孔位置。您还可以从先前的操作继承位置，以完成在原始操作中无法完成的孔。

选择模式

指定哪些选择类型将用于查找钻孔位置。

• 面 - 基于模型的特征选择，如圆柱体或孔倒角。选择该选项后，将提供其他信息，如起始高度和孔深度。“选定的面”是用于拾取钻孔位置的首选方法，因为它会保持与模型特征的关联性，并且在模型更改时会更新钻孔操作。
• 点 - 基于几何图元的孔选择，如孔边或草图几何图元。它仅返回孔的 XY 位置和 Z 起始高度。
• 直径范围 - 基于孔的最小/最大尺寸范围，自动地进行选择。
• 操作中的剩余孔 - 这是基于操作的选择。创建回退操作，以自动选择由于碰撞避让而无法完成主钻孔操作的孔。使用此选项可创建次要操作，这些操作通常使用较长的刀具到达主要操作遇到碰撞的区域。

面选择 - 圆柱体	面选择 - 倒角
点选择 - 孔边	点选择 - 草图点	点选择 - 草图圆

孔面

包含选择用于钻孔的面的数量。用于基于模型的特征选择。使用“X”清除当前选择的所有项目。

孔点

包含选择用于钻孔的点或边曲线的数量。用于基于形状的孔选择。使用“X”清除当前选择的所有项目。

操作

包含为回退钻孔选择的操作次数。这是基于操作的选择，使用的是“操作中的剩余孔”模式。使用“X”清除当前选择的所有项目。

最小直径和最大直径

打开用于创建最小和最大范围选择的参数集。不再需要从模型中实际选择特征。系统将基于指定的最小直径和最大直径值评估模型。使用该范围来包含或排除孔尺寸。如果零件使用表示不同加工工艺的尺寸进行造型，则该功能很有用。

示例：选择所有直径为 0.250 - 0.2501 的孔来执行钻孔，选择所有直径为 0.2505 - 0.2506 的孔来执行铰孔。

选择相同直径

选择与当前选定特征具有相同直径的所有孔。

单项选择将查找所有匹配的孔。使用该选项将与模型相关联。如果稍后添加具有相同直径的其他孔，则重新生成操作会在钻孔循环中自动包含添加的孔。

示例：如果您激活此选项，选择一个 6 毫米的孔和一个 12 毫米的孔，系统会自动选择零件上的每个 6 毫米和 12 毫米的孔。

检查遮挡

取消选中由于当前刀具朝向而无法钻取的具有相同直径的任何孔。

例如，如果孔位于零件的下侧并且钻头无法到达，则将不会钻该孔。

加工范围边界

将此选项与“选择相同直径”和“直径范围”结合使用以包含加工范围区域内的类似项目。选择任何边或草图边界以包含钻孔位置。使用多个边界或嵌套边界以包含或排除孔组。刀具路径将位于选定边界内，除非嵌套了边界。您可以相互嵌套几个边界。

在下面的示例中，选定的边界将以蓝色显示。

自动合并孔段

选中该选项可合并多个孔段。当启用该选项时，将包含所有孔段以确定钻孔的起始高度。所选的钻孔有深镗孔时，使用此选项。这将强制起始高度位于深镗孔顶部，而不是钻孔顶部。

示例：如果一个孔先进行了点钻或埋头加工，您可能希望从该加工区域上方的一个间隙处开始钻孔。启用“自动合并”将从高于最高孔段的位置开始钻孔。

按深度排序

将顺序从最高更改为最低，或者从最低更改为最高。取消选中该选项后，顺序将从最高 Z 层处的孔开始，然后逐渐下移。选中该选项将反转顺序。

排序

指定排序用于加工的孔的方式。

反转顺序

选中该选项可更改已排序刀具路径的顺序。

避开/加工曲面

可让您指定要在刀具路径计算期间加工、避开、忽略或标记为要避开的夹具的曲面。有关详细信息，请查看避开/加工曲面页面。

“高度”选项卡设置

间隙几何形状

指定间隙区域类型和起始位置。

间隙几何形状类型

完成切削移动后，刀具先移动到此安全间隙区域，然后再为下一次切削定位自身。

• 平面 - 标准 Z 平面间隙区域。刀具在钻孔位置之间移动到固定的 Z 高度。对 3 轴钻孔操作使用此选项。

• 圆柱体 - 绕定义的轴形成的圆柱形间隙区域。刀具在钻孔位置之间沿圆柱体的曲面移动。对于圆柱形零件上的 4 轴和 5 轴钻孔操作，或者当您需要绕旋转轴的间隙时，使用此选项。

• 球体 - 在各个方向上提供间隙的球形间隙区域。刀具在钻孔位置之间在球形边界内移动。当您需要最大的间隙灵活性或处理复杂的零件几何形状时，对 4 轴和 5 轴钻孔操作使用此选项。

• 长方体 - 由边界框定义的矩形间隙区域。刀具在框边界内绕工件周界创建连接移动。当您需要在定义的矩形区域内控制刀具移动时，对 5 轴加工使用此选项。

间隙几何形状方向

指定方向来设置间隙形状在三维空间中的朝向。不会改变刀具的朝向。

• 旋转轴 - 将旋转轴用作圆柱体间隙区域的中心线。

• 自动 - 根据当前刀具朝向和模型几何图元来选择最合适的方向。当刀具朝向发生变化时自动更新。

• 选定对象 - 可让您从模型几何图元（如面或边）中选择方向。

• 设置 X 轴 - 将当前设置的 X 轴用作间隙方向。

• 设置 Y 轴 - 将当前设置的 Y 轴用作间隙方向。

• 设置 Z 轴 - 将当前设置的 Z 轴用作间隙方向。

• 刀具朝向 X 轴 - 使用由“刀具朝向”设置定义的 X 轴。当间隙应与刀具的倾斜方向而非设置轴对齐时，此选项非常有用。

• 刀具朝向 Y 轴 - 使用由“刀具朝向”设置定义的 Y 轴。当相对于刀具的侧方向可提供更安全的连接移动时，此选项非常有用。

• 刀具朝向 Z 轴 - 使用由“刀具朝向”设置定义的 Z 轴。当“向上”与刀具朝向一致时（例如，对于倾斜的 3+2 位置），此选项是理想之选。

方向选择

选择一条边以将其法线方向用作间隙方向。

翻转方向

反转间隙几何形状的当前方向矢量。

间隙几何形状原点

为球形和圆柱形间隙区域类型定义工件坐标系 (WCS) 原点的位置。

• 设置 WCS 原点 - 使用当前设置中定义的 WCS 原点。

• 模型原点 - 使用模型的 WCS 原点。

• 选定的点 - 使用选定的参考来定义 WCS 原点。

• 模型边界框点 - 使用模型边界框上的选定点来定义原点。

• 毛坯边界框点 - 使用毛坯边界框上的选定点来定义原点。

原点选择

选择顶点、边、圆弧或圆心来设置间隙的原点。

原点 - 模型点

指定模型边界区域上的关键点来设置间隙的 WCS 原点。您可以为每一侧的顶部、中心和底部选择 X、Y 和 Z 轴上的极限值。

原点 - 毛坯点

指定毛坯边界区域上的关键点来设置间隙的 WCS 原点。您可以为每一侧的顶部、中心和底部选择 X、Y 和 Z 轴上的极限值。

安全高度

“安全高度”是刀具沿其路径快速移动到刀具路径起点的第一高度。

间隙高度。

间隙高度来自

对于平面区域类型：

• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选择：相对于模型中所选点（顶点）、边缘或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

对于圆柱体和球体区域类型：

• 退刀 - 将退刀高度用作间隙高度。
• 毛坯外径 - 将毛坯的外径用作间隙高度。
• 模型外径 - 将模型的外径用作间隙高度。
• 选定对象 - 使用选定的参考来定义间隙高度。
• 半径 - 将以 WCS 原点为基准的指定半径用作间隙高度。
• 直径 - 将以 WCS 原点为基准的指定直径用作间隙高度。
• ...的最外侧 - 使用选定的毛坯、模型或夹具直径选项，将最大值用作间隙高度。

间隙高度选择

选择一条边，将其用作间隙高度的参考。

间隙高度值

使用从间隙几何形状中定义的 WCS 原点开始测量的距离来设置间隙高度。

间隙高度 - 毛坯

控制在确定间隙高度时是否包括毛坯直径或高度。

间隙高度 - 模型

控制在确定间隙高度时是否包括模型直径或高度。

间隙高度 - 夹具

控制在确定退刀高度时是否包括当前设置和曲面组中的夹具高度。

间隙高度偏移

从在上面的下拉列表中选择的相对位置偏移间隙高度。您可以应用正偏移或负偏移。

退刀高度

“退刀高度”用于设置在进入下一个切削加工路径之前刀具向上移动的高度。“退刀高度”应设置为高于“进给高度”和“顶部高度”。“退刀高度”与后续偏移一起使用来确立高度。

退刀高度。

退刀高度来自

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选择：相对于模型中所选点（顶点）、边缘或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

退刀高度偏移

从在上面的下拉列表中选择的相对位置偏移退刀高度。您可以应用正偏移或负偏移。

进给高度

“进给高度”用于设置刀具在更改进给/下刀速率以进入零件之前快速移动的高度。应在“顶部”之上设置“进给高度”。钻孔操作将使用该高度作为初始进给高度和退刀啄钻高度。“进给高度”与后续偏移一起使用来确立高度。

进给高度。

进给高度来自

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 已禁用：禁用“进给高度”会导致刀具快速下降到导入位置。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选择：相对于模型中所选点（顶点）、边缘或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

进给高度偏移

从在上面的下拉列表中选择的相对位置偏移进给高度。您可以应用正偏移或负偏移。

顶部高度

“顶部高度”用于设置描述切削顶部的高度。应在“底部”之上设置“顶部高度”。“顶部高度”与后续偏移一起使用来确立高度。

顶部高度

顶部高度来自

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选择：相对于模型中所选点（顶点）、边缘或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

顶部偏移

“顶部偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的顶部高度。

底部高度

“底部高度”可确定刀具下降到毛坯的最终加工高度/深度和最低深度。需要在“顶部”之下设置“底部高度”。“底部高度”与后续偏移一起使用来确立高度。

底部高度。

底部高度来自

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选择：相对于模型中所选点（顶点）、边缘或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。
• 到倒角宽度：允许刀具充分钻孔，以使倒角与输入参数相匹配。输入参数不应超过刀具的倒角宽度。计算的高度偏移取决于刀具的参数（直径、刀尖直径和刀尖角度）以及孔的直径。可接受的选项包括圆柱面、圆或圆弧。
• 到倒角直径：新孔的直径应等于输入参数。因此，输入参数不应超过刀具的直径。计算的高度偏移取决于刀具的参数，而与选择的孔无关。可接受的选项包括圆柱面、圆或圆弧。

底部偏移

“底部偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的底部高度。

刀尖穿过底部钻孔

启用该选项时，刀尖将钻穿孔底。它会将钻口定位到孔底的完整直径。它还允许刀具使用“穿透深度”完全钻通底部或越过底部。

左侧孔：深度为到刀尖（取消选中） 右侧孔：深度为到钻口（选中）

“循环”选项卡设置

循环类型

循环类型是钻孔循环的类型。Fusion 提供了许多预定义（固定）钻孔循环。

选择钻孔循环决定了可为钻孔操作指定的参数。

• 钻孔 - 快速退刀 - 进给到编程深度并快速退刀。用于中心钻孔、点钻和深度在刀具直径三倍以下的孔。
• 深镗孔 - 停留并快速退刀 - 进给到编程深度、停留指定时间并快速退刀。用于为螺杆在浅平面间隙上创建平底。停留改进了孔底面上的精加工。
• 断屑 - 局部退刀 - 适用于深度超过刀具直径三倍或四倍的孔。使用多个啄钻，以定期退刀来断屑和/或让冷却液进入孔。这也称为啄钻。
• 深钻孔 - 完整退刀 - 与断屑类似，但刀具完全退出孔以清除切屑和/或用冷却液充满孔。这也称为啄钻。
• 穿透 - 可以在穿透孔之前减少进给量并降低速度。
• 导引深钻孔 - 深钻孔 - 标准枪钻具有一个有效的切削边。此独特的刀头形状不同于传统的麻花钻。在钻孔时，导向块会磨光孔，从而使孔保持笔直。该活动会生成一个具有精确直径且非常圆的孔，也可以通过多种材料生成深的直孔。
• 攻螺纹 - 攻螺纹是在孔中切削螺纹以拧上螺杆的过程。使用与螺杆类似的多点刀具，在圆孔中攻右侧或左侧螺纹。
• 左侧攻螺纹 - 为左侧螺杆创建螺纹孔。攻螺纹进入孔时按逆时针方向旋转，反转以退出孔。
• 右侧攻螺纹 - 为右侧螺杆创建螺纹孔。攻螺纹进入孔时按顺时针方向旋转，反转以退出孔。
• 攻螺纹 (断屑) - 通过多次进给和退刀，每次深一点，直到达到最终深度，来创建螺纹孔。
• 铰削 - 退刀 - 进给，并在到达最终深度后立即退刀。这是一个精确孔精加工操作。
• 镗孔 - 停留并退刀 - 与铰削类似，但包括底部深度处的停留。
• 停止镗孔 - 停止并快速退刀 - 向深处进给，停止主轴旋转并快速退刀。此操作在退刀期间沿壁拖动镗孔镶件。
• 精镗孔 - 偏移量 - 与停止镗孔类似，但它在执行退刀移动前，会定向镶件的刀尖，并进行移动，使其远离镗孔壁。
• 后部镗孔 - 向孔内部深处移动，然后停止，而反转深镗孔刀具则固定。然后，主轴启动，刀具进给，以对零件背面进行深镗孔加工。
• 圆形挖槽铣削 - 此选项可用于在控件上启动自定义固定循环，以进行圆形挖槽。
• 镗铣 - 此选项可用于在控件上启动自定义固定循环，以进行螺旋镗铣。
• 螺纹铣削 - 此选项可用于在控件上启动自定义固定循环，以进行螺纹铣削。
• 自定义 - 用于使用探头刀具测量零件上的要素，或者使用机床中的宏定义 WCS。需要在后处理器中进行特殊处理，具体取决于使用的机床。在“设置”下拉列表下，查看更高级的探测功能。

啄钻深度

设置第一次啄钻移动的深度，该次移动将从材料中切入和切出以清除和断开切屑。

啄钻深度减小

每次啄钻减小的啄钻深度。

最小啄钻深度

允许的最小啄钻深度。

累计啄钻深度

指定强制完整退刀的啄钻深度。

断屑距离

通过断屑操作，钻会在进入孔之后回退指定距离以防止切屑粘合。

退刀前停留

允许在啄钻退刀之前停留，以除去切屑。这样可大幅提高刀具的提升能力，具体取决于所加工的材料。

停留期

“停留期”是停留时间（以秒为单位）。通过指定停留时间，可让所有轴运动停止指定时间，同时让主轴继续以指定 rpm 旋转。这可用于确保在从孔中退刀之前清除切屑，并且通常会提高孔的精加工质量。

通常，1/4 秒到 1 秒的停留时间就足够了。例如，在该字段中指定 0.25 或 1/4 将会停留 1/4 秒。

当后处理钻孔循环时，可以将停留时间指定为钻孔循环参数之一（通常为 P），并且在大多数情况下是以毫秒 (ms) 为单位的输出。

G82 中 250 毫秒的停留时间

当使用扩展的周期发布时，停留时间将输出为常规停留命令 (G4)。

若要计算可确保至少完成一次完整旋转的最短停留时间，请使用 60 除以主轴速度得到的值。例如，在 RPM 为 350 时，最短停留时间应为 60/350 = 0.171s（可以四舍五入为 0.2s）。

穿透距离

指定孔深底部上方的距离，循环应在该距离处调整进给和速度，然后再穿透底部。此值从孔底部向上测量。

可用于在刀具穿透孔底部时可能出现切屑或裂缝的任何材料。

穿透进给速率

控制在达到“穿透距离”时要应用的进给速率。此值可增大或减小，具体取决于钻孔材料的特性。

每转穿透进给量

输入使用的单位为主轴每转进给量，而非单位时间内的距离。

穿透主轴速度

控制在达到“穿透距离”时要应用的主轴速度。此值可增大或减小，具体取决于钻孔材料的特性。

起始深度

由于枪钻的长度过长，通常会先钻一个导向孔，以防止刀具偏离正确的孔位。此值指定导向孔内的定位深度。此定位移动在进给模式下进行，并且在移动到此深度时可以指定独立的进给速率。

停留深度

指定要在毛坯下方停留的深度。这可用于在退刀前清除通孔的切屑。并非针对所有后处理器在所有循环中都实现此选项。

停止主轴

选择该选项可在操作前后停止主轴。一旦刀具达到导向孔的起始深度，主轴便会开始。

定位主轴速度

指定在定位到“起始深度”时要使用的主轴速度。

这可能与切削主轴速度不同。在定位到导向孔时，您可能希望使用较低的速度来确保安全，或者匹配切削速度以保持一致性。

定位进给速率

指定在定位到“起始深度”时要使用的进给速率。

此值可以大于切削进给速率以节省时间，也可以小于切削进给速率以确保安全。

每转定位进给量

输入使用的单位为主轴每转进给量，而非单位时间内的距离。

啄钻深度

指定钻孔增量，将完整深度分为多个增量。

设置第一次啄钻移动的深度，此次移动钻入孔内而后快速钻出，以移除并断开切屑。啄钻深度值

啄钻深度减少

指定对于后续每次啄钻，从啄钻深度减去的量。随着深度的增加，会减小钻孔上的载荷。显示了减少 2 毫米的多次啄钻

示例：“啄钻深度”为 8 毫米，“啄钻深度减少”为 2 毫米，且“最小啄钻深度”为 4 毫米。第一次啄钻为 8 毫米。第二次啄钻为 6 毫米。第三次啄钻为 4 毫米。

值为 0.0 时，所有移动保持相同的啄钻深度，直至达到完整深度。

累计啄钻深度

指定刀具退回到“进给高度”之前要钻孔的总深度。这样会将切屑从孔中取出，使冷却液能够进入孔内。

在进行完全退刀之前要啄钻的总距离。

示例：“啄钻深度”为 8 毫米，“累计啄钻深度”为 14 毫米，在退回到“进给高度”之前，循环将完成 2 次啄钻。

断屑距离

指定刀具在啄钻间退回的距离。此最小间隙退刀会断开切屑，并在啄钻间释放刀尖上的压力。以黄色显示。

以黄色显示的断屑退刀。

示例：“啄钻深度”为 8 毫米，“累计啄钻深度”为 14 毫米，且“断屑距离”为 0.50 毫米。该循环将完成第一次啄钻，退回 0.50 毫米，然后继续进行下一次啄钻。

增量深度

指定每个 XY 圆形挖槽加工路径的 Z 深度。如果深度为 6 毫米的挖槽的增量深度为 2 毫米，将创建 3 个 Z 层加工路径。

循环方向

将切削方向指定为顺铣或逆铣切削。

• 顺铣 - 刀具向前移动，使得切削刀刃在材料的最大厚度处与之啮合，然后逐渐减小到零。这种方法产生的切削压力和热量较少，不仅能保持更好的表面光洁度，还能延长刀具的使用寿命。通常建议将顺铣用于 CNC 机床。

• 逆铣 - 刀具以相反的方向切削，使其从零厚度开始，然后逐渐增加到最大值。这种方法会导致刀具与切削表面产生摩擦，这可能会使材料发生加工硬化、产生热量，并加剧刀具磨损。通常，仅当刀具制造商针对特定材料明确建议时，才使用逆铣。

使用孔直径

指定是钻到孔直径还是设定的值。

步距

指定 XY 平面中切削之间的距离。

步距不是在 XY 平面中以线性移动方式推动刀具，而是通过移动圆弧中心直至达到全直径尺寸创建的。

重复加工路径

选择该选项可在最终深度处创建额外的精加工路径。

这可以称为修光加工路径，可消除切削刀具的变形，并使底部的饰面更平滑。

加工余量

为后续粗加工或精加工操作留下的毛坯量。

径向加工余量

“径向加工余量”参数用于控制要在径向（垂直于刀具轴）方向（即刀具的侧面）上留下的材料量。

节距

指定在绕轮廓创建螺旋加工路径时在 Z 轴上步进的距离。

使用多步进

选择该选项可为切削创建多个 XY 步进。

螺纹加工

选择螺纹铣削循环的方向，以创建右旋螺纹或左旋螺纹。

循环直径

指定圆形镗孔的最终直径。