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钻孔是用于在工件中创建孔的常用加工任务。此功能通常会触发 CNC 控制器固定循环。这些循环包含用于特定孔加工任务的常见运动。通常有用于基本钻孔、深孔钻孔、深镗孔、镗孔和攻螺纹的固定循环。最终代码中的固定循环输出取决于后处理器和机床的功能。

以下是您可以通过此刀具路径执行的钻孔运动的类型：

• 钻孔 - 通过快速退刀进行 G81 样式钻孔。
• 深镗孔 - 停留在底部并快速退刀进行 G82 样式钻孔。
• 断屑 - 在啄钻之间使用啄钻和部分退刀来断屑。
• 深钻孔 - 在啄钻之间使用啄钻和完整退刀进行深钻孔。
• 导引深钻孔 - 深钻孔 - 进行深钻孔，利用精确直径生成一个的非常圆的孔。非常适合于加工各种材料的深直孔。
• 攻螺纹 - 攻螺纹 (G84/G74)。同步主轴速度和进给。
• **攻螺纹同时断屑 - 攻螺纹同时断屑。
• 穿透 - 可以在穿透孔之前减少进给量并降低速度。
• 铰削 - 铰削同时退刀。
• 镗孔 - 镗孔切削，并在底部停留，然后退刀。
• 停止镗孔 - 镗孔切削（G86 样式），并且主轴停在底部，然后快速退刀。
• 精镗孔 - 转移离开孔侧，进行精镗孔切削。
• 后部镗孔 - 从后部进行镗孔加工。
• 圆形挖槽铣削 - 圆形挖槽铣削。
• 镗铣 - 镗铣。
• 螺纹铣削 - 螺纹铣削。
• 探头 - 用于使用探头刀具测量零件上的要素，或者使用机床中的宏定义 WCS。需要在后处理器中进行特殊处理，具体取决于使用的机床。

需要有关这些固定循环的更多信息？

可以直接从零件形状的特征选择这些圆的输入形状，并且与其他 2D 操作一样，也可以从草图（例如：圆弧的圆心）选择输入形状。

当使用实体模型时，使用钻孔的最简单的方式是选择孔的圆柱面。此操作会为每个孔自动设置正确的毛坯高度和深度。钻孔会识别具有不同起始高度和深度的孔，以创建单一钻孔操作。请注意，在圆柱面中时，提供“选择相同直径”选项。这样可让您轻松、自动选择任何相似孔。

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“刀具”选项卡设置

冷却液

选择用于机床的冷却液的类型。并非所有类型均适用于所有机床后处理器。

进给量和速度

主轴和进给速率切削参数。

• 主轴速度 - 主轴的旋转速度，以每分钟转数 (RPM) 表示
• 曲面速度 - 材料移过刀具切削边的速度（SFM 或米/分钟）
• 下刀进给速率 - 下刀进入毛坯时的钻孔进给速率
• 每转进给量 - 以每转进给量表示的下刀进给速率
• 退刀进给速率 - 退刀时使用的进给量，但不使用快速移动 (G0)

“形状”选项卡设置

请观看此简短动画，了解有关孔选择过滤器的概述。

孔模式

指定哪些选择类型将用于查找钻孔位置。“选定的面”将提供其他信息，如起始高度和孔深度。“选定的点”将仅返回孔的 XY 位置和 Z 起始高度。“选定的面”是用于拾取钻孔位置的首选方法，因为它会保持与模型特征的关联性，并且在模型更改时会更新钻孔操作。

• 选定的面 - 用于基于模型的特征选择，例如圆柱体或孔倒角。
• 选定的点 - 用于基于形状的孔选择，例如孔边或草图形状。
• 直径范围 - 基于孔的最小/最大尺寸范围，自动地进行选择。

选定的面 - 圆柱体	选定的面 - 倒角
选定的点 - 孔边	选定的点 - 草图点	选定的点 - 草图圆

孔面

包含选择用于钻孔的面的数量。用于基于模型的特征选择。使用“X”清除当前选择的所有项目。

孔点

包含选择用于钻孔的点或边曲线的数量。用于基于形状的孔选择。使用“X”清除当前选择的所有项目。

直径范围

打开用于创建最小和最大范围选择的参数集。不再需要从模型中实际选择特征。系统将基于指定的最小直径和最大直径值评估模型。使用该范围来包含或排除孔尺寸。如果零件使用表示不同加工工艺的尺寸进行造型，则该功能很有用。

示例：选择所有直径为 0.250 - 0.2501 的孔来执行钻孔，选择所有直径为 0.2505 - 0.2506 的孔来执行铰孔。

• 最小范围 - 设置要从模型中选择的最小直径的范围。
• 最大范围 - 设置要从模型中选择的最大直径的范围。

选择相同直径

选中该选项可选择直径与当前所选特征相同的所有孔。

单项选择将查找所有匹配的孔。使用该选项将与模型相关联。如果稍后添加具有相同直径的其他孔，则重新生成操作会在钻孔循环中自动包含添加的孔。

示例：如果激活此选项，然后选择一个 6 mm 孔和一个 12 mm 孔，则将自动选择零件上的每个 6 mm 和 12 mm 孔。

仅相同孔深

选中该选项可选择从顶部到底部距离与当前所选特征相同的所有孔。

示例：您可以使用该选项来区分不同深度的 6 mm 螺纹孔和 6 mm 钻孔。

仅相同 Z 层顶部高度

选中该选项可选择 Z 层顶部高度与当前所选特征相同的所有孔。

可以使用该选项将加工限制到一个 Z 层。下面的红色箭头指示选定的特征。

检查遮挡

取消选中由于当前刀具朝向而无法钻取的具有相同直径的任何孔。

例如，如果孔位于零件的下侧并且钻头无法到达，则将不会钻该孔。

加工范围边界

将此选项与“选择相同直径”和“直径范围”结合使用以包含加工范围区域内的类似项目。选择任何边或草图边界以包含钻孔位置。使用多个边界或嵌套边界以包含或排除孔组。刀具路径将位于选定边界内，除非嵌套了边界。您可以相互嵌套几个边界。

在下面的示例中，选定的边界将以蓝色显示。

自动合并孔段

选中该选项可合并多个孔段。当启用该选项时，将包含所有孔段以确定钻孔的起始高度。所选的钻孔有深镗孔时，使用此选项。这将强制起始高度位于深镗孔顶部，而不是钻孔顶部。

示例：如果首先已对孔执行了点钻或深镗孔操作，则您可能希望从高于该加工区域一段间隙的位置处开始钻孔。启用“自动合并”将从高于最高孔段的位置开始钻孔。

按深度排序

将顺序从最高更改为最低，或者从最低更改为最高。取消选中该选项后，顺序将从最高 Z 层处的孔开始，然后逐渐下移。选中该选项将反转顺序。

排序

指定排序用于加工的孔的方式。

反转顺序

选中该选项可更改已排序刀具路径的顺序。

刀具朝向

如果加工平面与“设置”中的刀具平面不同，允许您重新定义加工平面，并且允许您更改工件坐标系原点（WCS - XYZ 零）。“刀具朝向”可设置工作 XY 加工平面，并允许您倾斜主轴线（Z 轴）。这可用于为第 4 个轴建立索引并定位第 5 个轴。也称为 3+2 轴位置。

“朝向”下拉菜单提供了以下选项来设置 X、Y 和 Z 空间坐标轴的轴朝向：

• 设置 WCS 朝向 - 使用当前设置的工件坐标系 (WCS) 来确定刀具朝向。
• 模型朝向 - 使用当前零件的坐标系 (WCS) 来确定刀具朝向。
• 选择 Z 轴/平面和 X 轴 - 选择一个面或边来定义 Z 轴，并选择另一个面或边来定义 X 轴。Z 轴和 X 轴可以翻转 180 度。
• 选择 Z 轴/平面和 Y 轴 - 选择一个面或边来定义 Z 轴，并选择另一个面或边来定义 Y 轴。Z 轴和 Y 轴可以翻转 180 度。
• 选择 X 轴和 Y 轴 - 选择一个面或边来定义 X 轴，并选择另一个面或边来定义 Y 轴。X 轴和 Y 轴可以翻转 180 度。
• 选择坐标系 - 基于模型中定义的用户坐标系设置此操作的特定刀具朝向。这将使用现有坐标系的原点和朝向。如果您的模型不包含适用于您的操作的点和平面，则使用该选项。

通过“原点”下拉菜单，您可以移动工件坐标系原点（WCS - XYZ 零点）。它提供了以下选项来定位原点：

• 设置 WCS 原点 - 使用当前设置的工件坐标系 (WCS) 原点来确定刀具原点。
• 模型原点 - 使用当前零件的坐标系 (WCS) 原点作为刀具原点。
• 选择的点 - 选择顶点或边来确定空间坐标轴原点。
• 毛坯边界盒点 - 在毛坯边界盒上选择一点来确定空间坐标轴原点。
• 模型盒点 - 在模型边界盒上选择一点作为空间坐标轴原点。

“高度”选项卡设置

安全高度

“安全高度”是刀具沿其路径快速移动到刀具路径起点的第一高度。

安全高度

• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选择：相对于模型中所选点（顶点）、边缘或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

安全高度偏移

“安全高度偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的安全高度。

退刀高度

“退刀高度”用于设置在进入下一个切削加工路径之前刀具向上移动的高度。“退刀高度”应设置为高于“进给高度”和“顶部高度”。“退刀高度”与后续偏移一起使用来确立高度。

退刀高度

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选择：相对于模型中所选点（顶点）、边缘或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

退刀高度偏移

“退刀高度偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的退刀高度。

进给高度

“进给高度”用于设置刀具在更改进给/下刀速率以进入零件之前快速移动的高度。应在“顶部”之上设置“进给高度”。钻孔操作将使用该高度作为初始进给高度和退刀啄钻高度。“进给高度”与后续偏移一起使用来确立高度。

进给高度

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 已禁用：禁用“进给高度”会导致刀具快速下降到导入位置。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选择：相对于模型中所选点（顶点）、边缘或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

进给高度偏移

“进给高度偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的进给高度。

顶部高度

“顶部高度”用于设置描述切削顶部的高度。应在“底部”之上设置“顶部高度”。“顶部高度”与后续偏移一起使用来确立高度。

顶部高度

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选择：相对于模型中所选点（顶点）、边缘或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

顶部偏移

“顶部偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的顶部高度。

底部高度

“底部高度”可确定刀具下降到毛坯的最终加工高度/深度和最低深度。需要在“顶部”之下设置“底部高度”。“底部高度”与后续偏移一起使用来确立高度。

底部高度

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选择：相对于模型中所选点（顶点）、边缘或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。
• 到倒角宽度：允许刀具充分钻孔，以使倒角与输入参数相匹配。输入参数不应超过刀具的倒角宽度。计算的高度偏移取决于刀具的参数（直径、刀尖直径和刀尖角度）以及孔的直径。可接受的选项包括圆柱面、圆或圆弧。
• 到倒角直径：新孔的直径应等于输入参数。因此，输入参数不应超过刀具的直径。计算的高度偏移取决于刀具的参数，而与选择的孔无关。可接受的选项包括圆柱面、圆或圆弧。

底部偏移

“底部偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的底部高度。

刀尖穿过底部钻孔

启用该选项时，刀尖将钻穿孔底。它会将钻口定位到孔底的完整直径。它还允许刀具使用“穿透深度”完全钻通底部或越过底部。

左侧孔：深度为到刀尖（取消选中） 右侧孔：深度为到钻口（选中）

穿透深度

指定为确保刀尖整齐地穿过零件，刀口需要钻穿孔底多长距离。

左侧孔：穿透 0.0 英寸 右侧孔：穿透 0.06 英寸

重要说明：穿透可能导致刀具切入零件下面的夹具或材料。

“循环”选项卡设置

循环类型

循环类型是钻孔循环的类型。Fusion 提供了许多预定义（固定）钻孔循环。

选择钻孔循环决定了可为钻孔操作指定的参数。

• 钻孔 - 快速退刀 - 进给到编程深度并快速退刀。用于中心钻孔、点钻和深度在刀具直径三倍以下的孔。
• 深镗孔 - 停留并快速退刀 - 进给到编程深度、停留指定时间并快速退刀。用于为螺杆在浅平面间隙上创建平底。停留改进了孔底面上的精加工。
• 断屑 - 局部退刀 - 适用于深度超过刀具直径三倍或四倍的孔。使用多个啄钻，以定期退刀来断屑和/或让冷却液进入孔。这也称为啄钻。
• 深钻孔 - 完整退刀 - 与断屑类似，但刀具完全退出孔以清除切屑和/或用冷却液充满孔。这也称为啄钻。
• 穿透 - 可以在穿透孔之前减少进给量并降低速度。
• 导引深钻孔 - 深钻孔 - 标准枪钻具有一个有效的切削边。此独特的刀头形状不同于传统的麻花钻。在钻孔时，导向块会磨光孔，从而使孔保持笔直。该活动会生成一个具有精确直径且非常圆的孔，也可以通过多种材料生成深的直孔。
• 攻螺纹 - 攻螺纹是在孔中切削螺纹以拧上螺杆的过程。使用与螺杆类似的多点刀具，在圆孔中攻右侧或左侧螺纹。
• 左侧攻螺纹 - 为左侧螺杆创建螺纹孔。攻螺纹进入孔时按逆时针方向旋转，反转以退出孔。
• 右侧攻螺纹 - 为右侧螺杆创建螺纹孔。攻螺纹进入孔时按顺时针方向旋转，反转以退出孔。
• 攻螺纹 (断屑) - 通过多次进给和退刀，每次深一点，直到达到最终深度，来创建螺纹孔。
• 铰削 - 退刀 - 进给，并在到达最终深度后立即退刀。这是一个精确孔精加工操作。
• 镗孔 - 停留并退刀 - 与铰削类似，但包括底部深度处的停留。
• 停止镗孔 - 停止并快速退刀 - 向深处进给，停止主轴旋转并快速退刀。此操作在退刀期间沿壁拖动镗孔镶件。
• 精镗孔 - 偏移量 - 与停止镗孔类似，但它在执行退刀移动前，会定向镶件的刀尖，并进行移动，使其远离镗孔壁。
• 后部镗孔 - 向孔内部深处移动，然后停止，而反转深镗孔刀具则固定。然后，主轴启动，刀具进给，以对零件背面进行深镗孔加工。
• 圆形挖槽铣削 - 此选项可用于在控件上启动自定义固定循环，以进行圆形挖槽。
• 镗铣 - 此选项可用于在控件上启动自定义固定循环，以进行螺旋镗铣。
• 螺纹铣削 - 此选项可用于在控件上启动自定义固定循环，以进行螺纹铣削。
• 自定义 - 用于使用探头刀具测量零件上的要素，或者使用机床中的宏定义 WCS。需要在后处理器中进行特殊处理，具体取决于使用的机床。在“设置”下拉列表下，查看更高级的探测功能。

啄钻深度

设置第一次啄钻移动的深度，该次移动将从材料中切入和切出以清除和断开切屑。

啄钻深度减小

每次啄钻减小的啄钻深度。

最小啄钻深度

允许的最小啄钻深度。

累计啄钻深度

指定强制完整退刀的啄钻深度。

断屑距离

通过断屑操作，钻会在进入孔之后回退指定距离以防止切屑粘合。

退刀前停留

允许在啄钻退刀之前停留，以除去切屑。这样可大幅提高刀具的提升能力，具体取决于所加工的材料。

停留期

“停留期”是停留时间（以秒为单位）。通过指定停留时间，可让所有轴运动停止指定时间，同时让主轴继续以指定 rpm 旋转。这可用于确保在从孔中退刀之前清除切屑，并且通常会提高孔的精加工质量。

通常，1/4 秒到 1 秒的停留时间就足够了。例如，在该字段中指定 0.25 或 1/4 将会停留 1/4 秒。

当后处理钻孔循环时，可以将停留时间指定为钻孔循环参数之一（通常为 P），并且在大多数情况下是以毫秒 (ms) 为单位的输出。

G82 中 250 毫秒的停留时间

当使用扩展的周期发布时，停留时间将输出为常规停留命令 (G4)。

若要计算可确保至少完成一次完整旋转的最短停留时间，请使用 60 除以主轴速度得到的值。例如，在 RPM 为 350 时，最短停留时间应为 60/350 = 0.171s（可以四舍五入为 0.2s）。