Bohren - Referenz

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Bohren ist eine häufige Bearbeitungsaufgabe zum Erstellen von Aussparungen im Werkstück. Diese Funktion löst in der Regel die CNC-Steuerungen für feste Zyklen aus. Diese Zyklen umfassen die allgemeine Bewegung für eine bestimmte Bohrungsbearbeitungsaufgabe. In der Regel gibt es Festzyklen für grundlegendes Bohren, Tieflochbohren, Senken, Ausdrehen und Gewindebohren. Die Ausgabe der festen Zyklen im endgültigen Code hängt vom Postprozessor und den Funktionen Ihrer Maschine ab.

Mit diesem Werkzeugweg können Sie die folgenden Bohrbewegungen durchführen:

• Bohren - Bohren (G81) mit Eilgangausfahrt.
• Senken - Bohren (G82) mit Verweilzeit am Boden und Eilgangausfahrt.
• Spanbruch - Spanbruch mit Einstechen und teilweisem Rückzug zwischen Einstichen.
• Tiefbohren - Tiefbohren mit Einstechen und vollem Rückzug zwischen Einstichen.
• Geführtes Tieflochbohren - Einlippenbohren - Tiefbohren zum Erzeugen einer runden Bohrung mit Präzisionsdurchmesser; nützlich für tiefe, gerade Bohrungen in verschiedene Materialien.
• Gewindebohren - Gewindebohren (G84/G74). Spindeldrehzahl und Vorschub sind synchron.
• Gewindebohren mit Spanbruch - Gewindebohren mit Spanbruch.
• Durchbruch - Ermöglicht das Verringern von Vorschub und Geschwindigkeit vor dem Durchbrechen einer Bohrung.
• Reiben - Reiben (G85) mit Ausfahren.
• Ausdrehen - Bohren mit Verweilzeit am Boden und Ausfahren.
• Bohren mit Spindelhalt - Bohren (G86) mit Spindelhalt am Boden und Eilgangausfahrt.
• Feinbohren - Feinbohren mit bohrungsseitiger Verlagerung.
• Rückwärtssenken - Bohren von der Rückseite.
• Kreistaschenfräsen - Kreistaschenfräsen.
• Bohrfräsen - Fräsen von Bohrungen.
• Gewindefräsen - Fräsen von Gewinden.
• Taster - Dient zum Messen eines Elements am Bauteil mittels eines Prüfwerkzeugs. Alternativ können Makros von der Maschine zum Definieren des WKS verwendet werden. Je nach Maschine ist eine spezielle Handhabung in den Postprozessoren erforderlich.

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Die Eingabegeometrie für diese Zyklen kann direkt von Elementen der Bauteilgeometrie und, konsistent mit anderen 2D-Vorgängen, von einer Skizze (z. B. Mittelpunkte von Bogen) gewählt werden.

Beim Arbeiten mit Volumenkörpermodellen verwenden Sie Bohren am einfachsten, indem Sie die zylindrischen Flächen der Bohrungen auswählen. Dadurch werden automatisch die korrekte Rohteilhöhe und -tiefe für jede Bohrung festgelegt. Bohren erkennt Bohrungen mit unterschiedlichen Starthöhen und -tiefen, um einen einzelnen Bohrvorgang zu erstellen. Hinweis: Bei Auswahl von zylindrischen Flächen ist die Option Gleichen Durchmesser auswählen verfügbar. Sie ermöglicht die einfache und automatische Auswahl aller ähnlichen Bohrungen.

Weitere Informationen erhalten Sie im Video Anbohren von Bohrungen.

Einstellungen auf der Registerkarte Werkzeug

Werkzeug

Klicken Sie auf Auswählen, um auf die Werkzeugbibliothek zuzugreifen.

Vorschub und Drehzahl

Spindel- und Vorschub-Schnittparameter.

• Voreinstellung - Füllt die Schnittdaten des benutzerdefinierten Werkzeugs aus.
• Spindeldrehzahl - Drehzahl der Spindel in Umdrehungen pro Minute (RPM).
• Schnittgeschwindigkeit - Die Geschwindigkeit, mit der das Material über die Schnittkante des Werkzeugs geführt wird (SFM oder m/min).
• Vorschub pro Umdrehung verwenden - Ändert die Eingabe des Vorschubs in Einheiten pro Spindelumdrehung, anstatt den Abstand im Zeitverlauf zu verwenden.
• Eintauchvorschub - Der Bohrvorschub beim Eintauchen in das Rohteil.
• Eintauchvorschub pro Umdrehung - Der Eintauchvorschub, ausgedrückt als Vorschub pro Umdrehung.
• Rückzugsvorschub - Der Vorschub beim Rückzug ohne Eilgangbewegungen (G0).
• Rückzugsvorschub pro Umdrehung - Der Rückzugsvorschub, ausgedrückt als Vorschub pro Umdrehung.
• Kühlmittel - Wählen Sie die Art des Kühlmittels aus, das für die Werkzeugmaschine verwendet wird. Nicht alle Arten funktionieren mit allen Maschinen-Postprozessoren.

Schneide, Schaft und Halter

Gibt an, wie Schneide, Schaft und Halter des Werkzeugs verwendet werden, um Kollisionen mit dem Werkstück zu vermeiden.

• Schaft- und Haltermodus: Gibt an, wie eine Kollision zwischen dem Schaft oder Halter und dem Bauteil gehandhabt werden soll, wenn Schnittbewegungen durchgeführt werden.

  • Gestutzt: Wird eine Kollision bei einer Schnittbewegung erkannt, wird der sichere Teil der Bewegung beibehalten und der kollidierende Teil gestutzt. Passt gut zu Verbleibende Bohrungen aus der Operation im Auswahlmodus auf der Registerkarte Geometrie. Bei einer ersten Operation mit ausgewählter Option Gestutzt lässt sich ein kürzeres, stabileres Werkzeug verwenden, um den Großteil des Materials in den Bohrungen zu entfernen. In einer nachfolgenden Operation können dann die verbleibenden, zu schlichtenden Bohrungen aus der ersten Operation ausgewählt und mit einem längeren Werkzeug gebohrt werden, das den Bohrungsgrund erreicht. Sie haben die Möglichkeit, eine beliebige Anzahl von Operationen zu verketten und so eine Reihe von Bohrungen mit zunehmend längeren Werkzeugen zu bearbeiten.

    Anmerkung: Wenn Gestutzt ausgewählt ist, sind einige Zyklustypen nicht verfügbar, darunter Durchbruch, Geführtes Tieflochbohren - Einlippenbohren, Gewindebohren, Reiben mit Ausfahren und Rückwärtssenken.

  • Werkzeuglänge ermitteln: Das Werkzeug wird automatisch weiter aus dem Halter ausgefahren, um die angegebenen Abstände einzuhalten. Eine Meldung, die angibt, wie weit das Werkzeug ausgefahren wird, wird im Werkzeugweg-Protokoll angezeigt.

  • Abbruch bei Kollision: Bricht die Werkzeugwegberechnung ab, wenn eine Kollision erkannt wird.

  • Kollidierende Bohrungen überspringen: Überspringt alle Bohrungen, bei denen Kollisionen erkannt werden. Das Werkzeug bewegt sich zur nächsten verfügbaren Bohrung, die sicher geschnitten werden kann.

• Schaft und Halter verwenden: Aktivieren Sie diese Option, um den Schaft und Halter des ausgewählten Werkzeugs in die Werkzeugwegberechnung einzubeziehen und so Kollisionen zu vermeiden. Wenn diese Option ausgewählt ist, legen Sie Sicherheitsabstand Schaft und Sicherheitsabstand Halter fest, um den minimalen Sicherheitsabstand vom Werkstück anzugeben.

• Sicherheitsabstand Schaft: Der Werkzeugschaft hält immer diesen Abstand zum Werkstück ein.

• Sicherheitsabstand Halter: Der Werkzeughalter hält immer diesen Abstand zum Werkstück ein.

• Schneide verwenden: Prüft auf Kollisionen, wobei die Schneidenlänge des Werkzeugs nur während Schnittbewegungen verwendet wird. Bei Nutzung von Punkte im Auswahlmodus werden Kollisionen erwartet, daher ist diese Option nicht anwendbar.

• Maschinenspindel prüfen: Gibt an, dass die Spindel der Maschine, die von diesem Setup verwendet wird, in die Werkzeugwegberechnung einbezogen wird, um sie auf Kollisionen zu prüfen.

• Maschinentisch prüfen: Gibt an, dass der Tisch der Maschine, die von diesem Setup verwendet wird, in die Werkzeugwegberechnung einbezogen wird, um ihn auf Kollisionen zu prüfen.

Einstellungen auf der Registerkarte Multi-Achsen

Bearbeitungsart

• 3-Achsen: Standardbohrung mit fester Z-Achse. Verwenden Sie diese Option für vertikale Bohrungen, die an der Z-Achse ausgerichtet sind.

• Polar: Verwendet polare Verbindungen für Bohroperationen, während die Zyklusausgabe für Schnittbewegungen beibehalten wird. Auf diese Weise bleiben Sie im Bedarfsfall innerhalb der Bearbeitungsgrenzen. In diesem Modus können nur Bohrungen bearbeitet werden, die an derselben Achse ausgerichtet sind. Sie können Bohrungen auf einer ebene Fläche auswählen, häufig das Ende eines Zylinders. Weitere Informationen finden Sie unter Polare Bearbeitung.

• 4-Achsen: Definieren Sie eine Rotationsachse für Ihr Bearbeitungs-Setup. Vorgabemäßig werden Bohrungen senkrecht zu dieser Achse gebohrt. Verwenden Sie diese Option für Bohrungen, die nicht an der Z-Achse ausgerichtet sind, z. B. abgewinkelte Bohrungen oder Bohrungen auf einer geneigten Fläche:

  • Geben Sie an, ob Bohrungsachsen die Rotationsachse schneiden müssen, z. B. bei Bohrungen auf einem Zylinder.

  • Lassen Sie zu, dass Bohrungsachsen in der lotrechten Ebene verschoben werden, z. B. bei Bohrungen auf einem Quader.

  • Legen Sie einen Neigungswinkel fest, um Bohrungen von der lotrechten Ebene weg zu neigen.

    Weitere Informationen finden Sie unter 4-Achsen-Bearbeitung.

• 5-Achsen: Bearbeiten Sie Bohrungen mit vollständigen 5-Achsen-Bewegungen. Verwenden Sie diese Option für komplexe Bohrungsgeometrien, bei denen das Werkzeug geneigt werden muss, um bestimmte Bereiche zu erreichen. Sie können Achsgrenzen definieren und minimale und maximale Neigungswinkel relativ zur Werkzeugachse festlegen. Weitere Informationen finden Sie unter 5-Achsen-Bearbeitung.

Werkzeugorientierung

Die Werkzeugausrichtung definiert die Schnittebene für ein Bauteil. Vorgabemäßig wird die Ausrichtung des Werkzeugs durch die Z-Achse des in einem Setup definierten Werkstück-Koordinatensystems (WKS) festgelegt. Sie können die durch das WKS festgelegte Werkzeugausrichtung mithilfe der Einstellungsgruppe für Werkzeugausrichtung überschreiben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Festlegen der Werkzeugausrichtung.

Einstellungen auf der Registerkarte Geometrie

Geometrie

Ermöglicht es Ihnen, die Bohrpositionen nach Modellfläche, Bohrungskante, Skizzenpunkt, Skizzierkreis oder Durchmesserbereich auszuwählen. Sie können auch Positionen aus einer vorherigen Operation übernehmen, um Bohrungen zu schlichten, die in der ursprünglichen Operation nicht abgeschlossen werden konnten.

Auswahlmodus

Gibt an, welche Art der Auswahl verwendet wird, um die Bohrposition zu suchen.

• Flächen: Modellbasierte Elementauswahl für Zylinder oder Bohrungsfasen. Gibt die Starthöhe und Bohrungstiefe an. Bevorzugte Methode, da sie die Assoziativität mit dem Modellelement aufrechterhält. Wählen Sie Bohrungen mithilfe von Bohrungsflächen aus.

• Punkte: Geometriebasierte Auswahl für Bohrungskanten oder Skizziergeometrie. Gibt nur die XY-Position und die Z-Starthöhe der Bohrung zurück. Wählen Sie Bohrungen mithilfe von Bohrungspunkten aus.

• Durchmesserbereich: Automatische Auswahl basierend auf einer minimalen und maximalen Bohrungsgröße. Legen Sie Minimaler Durchmesser und Maximaler Durchmesser fest, um Bohrungsgrößen einzubeziehen oder auszuschließen, ohne Elemente im Modell auszuwählen. Beispiel: Wählen Sie alle Bohrungen von 0.250 bis 0.2501 Zoll für Bohren und alle Bohrungen von 0.2505 bis 0.2506 Zoll für Reiben aus.

• Verbleibende Bohrungen aus der Operation: Operationsbasierte Auswahl für Fallback-Bohrungen. Wählt Bohrungen aus, die durch eine angegebene Referenzoperation nicht oder teilweise bearbeitet wurden, und wendet die zugehörigen Schlüsseleinstellungen wie Höhen und Zyklusparameter an, um Konsistenz zu gewährleisten. Wählen Sie eine vorhergehende Operation mithilfe von Operation aus. Nutzen Sie diese Option zum Generieren sekundärer Operationen, bei denen in der Regel längere Werkzeuge zum Einsatz kommen, um Bereiche zu erreichen, bei denen die primäre Operation Kollisionen aufwies.

  Anmerkung: Für die Referenzoperation muss die Kollisionsprüfung Schneide, Schaft und Halter aktiviert sein. Um vollständige Bohrungen an eine Folgeoperation zu übergeben, wenn eine Kollision erkannt wird, setzen Sie Schaft- und Haltermodus für die primäre Operation auf Abbruch bei Kollision oder Kollidierende Bohrungen überspringen. Um Teiltiefen zu bearbeiten und mit längeren Werkzeugen zu schlichten, legen Sie Schaft- und Haltermodus für die primäre Operation auf Gestutzt fest.

Flächenauswahl - Zylinder	Flächenauswahl - Fase
Punktauswahl - Bohrungskante	Punktauswahl - Skizzenpunkt	Punktauswahl - Skizzierkreis

Gleichen Durchmesser auswählen

Wählt alle Bohrungen mit demselben Durchmesser wie das aktuell ausgewählte Element aus.

Eine einzelne Auswahl findet alle übereinstimmenden Bohrungen. Die Verwendung dieser Option ist assoziativ zum Modell. Wenn später weitere Bohrungen mit dem gleichen Durchmesser hinzugefügt werden, werden bei der erneuten Durchführung des Vorgangs die hinzugefügten Bohrungen automatisch in den Bohrzyklus einbezogen.

Beispiel: Aktivieren Sie diese Option, und wählen Sie eine einzelne 6-mm-Bohrung und eine einzelne 12-mm-Bohrung aus. Nun wird jede Bohrung mit einem Durchmesser von 6 mm bzw. 12 mm auf dem Bauteil automatisch ausgewählt.

Auf Okklusionen prüfen

Hebt die Auswahl aller Bohrungen mit demselben Durchmesser auf, die aufgrund der aktuellen Werkzeugausrichtung nicht erstellt werden können.

Wenn sich eine Bohrung beispielsweise auf der Unterseite eines Bauteils befindet und der Bohrer diese nicht erreichen kann, wird die Bohrung nicht erstellt.

Deaktiviert	Aktiviert

Werkzeugbegrenzung

Verwenden Sie diese Option zusammen mit Gleichen Durchmesser auswählen und Durchmesserbereich, um ähnliche Elemente innerhalb der Containment-Bereiche einzuschließen. Wählen Sie eine beliebige Kanten- oder Skizzenbegrenzung, um die Bohrpositionen einzugrenzen. Verwenden Sie mehrere Begrenzungen oder verschachtelte Begrenzungen, um Gruppen von Bohrungen ein- oder auszuschließen. Der Werkzeugweg befindet sich innerhalb der ausgewählten Begrenzung, sofern die Begrenzungen nicht verschachtelt sind. Sie können mehrere Begrenzungen ineinander verschachteln.

In den folgenden Beispielen sind die ausgewählten Begrenzungen blau dargestellt.

	1) Skizzenbegrenzungen 2) Innenliegende Bohrungen sind eingeschlossen 3) Verschachtelte Begrenzungen 4) Innenliegende Bereiche sind ausgeschlossen	5) Skizzenbegrenzungen (2) 6) Nur Randbereich wird ausgewählt 7) Skizzenbegrenzungen (3) 8) Randbereich wird ausgeschlossen

Bohrungssegmente automatisch verbinden

Aktivieren Sie das Kontrollkästchen, um mehrere Bohrungssegmente zu verbinden. Ist diese Option aktiviert, werden alle Bohrungssegmente bei der Festlegung der Bohrungsanfangshöhe berücksichtigt. Verwenden Sie diese Option, wenn die ausgewählte Bohrung über eine Senkung verfügt. Dadurch befindet sich die Starthöhe am oberen Ende der Senkung und nicht am oberen Ende der Bohrung.

Beispiel: Wurde für eine Bohrung zunächst ein NC-Anbohrer oder eine zylindrische Senkung verwendet, möchten Sie die Bohrung möglicherweise mit einem gewissen Abstand über dem bearbeiteten Bereich beginnen. Durch das Aktivieren der automatischen Verbindung beginnt die Bohrung über dem höchsten Bohrungssegment.

	Linke Bohrung: automatisches Verbinden deaktiviert Rechte Bohrung: automatisches Verbinden aktiviert Die blaue Linie gibt die Anfangshöhe für die Bohrung an.

Nach Tiefe sortieren

Ändert die Sortierung von der höchsten zur niedrigsten Ebene oder umgekehrt. Wird diese Option nicht aktiviert, beginnt die Sortierung bei der höchsten Z-Ebene und bewegt sich schrittweise nach unten. Aktivieren Sie die Option, um die Sortierung umzukehren.

Deaktiviert Erste Bohrung beim höchsten Z-Wert	Aktiviert Erste Bohrung beim niedrigsten Z-Wert

Reihenfolge

Gibt an, wie die Bohrungen zur Bearbeitung angeordnet werden sollen.

	1) Ausgewählte Reihenfolge 2) Optimierte Reihenfolge 3) Von innen nach außen 4) Nach X-Bewegung anordnen 5) Nach Y-Bewegung anordnen

Reihenfolge umkehren

Wählen Sie diese Option aus, um die Anordnungsreihenfolge des Werkzeugwegs zu ändern.

Deaktiviert	Aktiviert

Richtungen zurücksetzen

Setzt alle manuell fixierten Durchgangsbohrungsrichtungen auf die Vorgaben zurück. Vorgaberichtungen können sich automatisch ändern, um Kollisionen zu vermeiden.

Feste Richtungen	Vorgaberichtungen

Flächen-Manager

Ermöglicht die Angabe von Flächen, die bearbeitet, vermieden, ignoriert oder als Spannmittel markiert und während der Werkzeugwegberechnung vermieden werden sollen. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Flächen-Manager.

Einstellungen auf der Registerkarte Höhen

Informationen zu Abstandsgeometrie finden Sie unter Abstandsgeometrie.

Informationen zu Bearbeitungshöhen finden Sie unter Festlegen von Bearbeitungshöhen und:

• Sicherheitshöhe
• Rückzugshöhe
• Vorschubhöhe
• Obere Höhe
• Endhöhe

Spitzenbohrung durch Boden

Wenn diese Option aktiviert ist, bohrt die Werkzeugspitze durch den Boden der Bohrung hindurch. Die Lippe des Bohrers wird am vollen Durchmesser am Boden der Bohrung positioniert. Mithilfe der Durchbruchtiefe können mit dem Werkzeug auch durch den Boden hindurch oder über den Boden hinaus bohren.

Linke Bohrung: Tiefe an der Spitze (deaktiviert) Rechte Bohrung: Tiefe an der Lippe (aktiviert)

Einstellungen auf der Registerkarte Zyklus

Zyklusart

Die Zyklusart beschreibt die Art des Bohrzyklus. Fusion bietet eine Reihe von vordefinierten Bohrzyklen (Festzyklen).

Vom ausgewählten Bohrzyklus hängt ab, welche Parameter für den Bohrvorgang angegeben werden können.

• Bohren mit Eilgangausfahrt - Einfahrt bis zur programmierten Tiefe und Eilgangausfahrt. Wird für Zentrierbohrungen, Anbohrungen und Bohrungen mit Tiefen, die kleiner als der dreifache Werkzeugdurchmesser sind, verwendet.
• Senken - Verweilen und Eilgangausfahrt - Einfahrt bis zur programmierten Tiefe, Verweilen für eine festgelegte Zeit und Eilgangausfahrt. Wird zum Herstellen eines flachen Bodens bei einem flachen Abstand für Schrauben verwendet. Das Verweilen optimiert das Schlichten auf dem Boden der Bohrung.
• Spanbruch - Teilrückzug - Für Bohrungen mit Tiefen von mehr als dem drei- oder vierfachen Werkzeugdurchmesser. Verwendet mehrfaches Einstechen, wobei das Werkzeug in regelmäßigen Abständen zurückgezogen wird, um Späne zu brechen und/oder die Bohrung mit Kühlmittel zu füllen. Dies wird auch als Tieflochbohren mit Entspänen bezeichnet.
• Tiefbohren - Voller Rückzug - Vergleichbar mit Spanbruch, jedoch wird das Werkzeug vollständig aus der Bohrung zurückgezogen, um Späne zu entfernen und/oder die Bohrung mit Kühlmittel zu fluten. Dies wird auch als Tieflochbohren mit Entspänen bezeichnet.
• Durchbruch - Ermöglicht das Verringern von Vorschub und Geschwindigkeit vor dem Durchbrechen einer Bohrung.
• Geführtes Tieflochbohren - Einlippenbohren - Ein Standard-Tieflochbohrer verfügt über eine einzige effektive Schnittkante. Diese einzigartige Kopfgeometrie unterscheidet ihn von einem konventionellen Spiralbohrer. Beim Bohren wird die Bohrung durch Führungsleisten geglättet, wodurch die Bohrung ihre Geradheit behält. Dieses Verfahren führt zu einer sehr runden Bohrung mit einem Präzisionsdurchmesser, sodass damit auch tiefe, gerade Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien erzeugt werden können.
• Gewindebohren - Beim Gewindebohren werden Gewinde in eine Bohrung geschnitten, damit Schrauben verwendet werden können. Schneidet mit einem Mehrpunktwerkzeug, das einer Schraube ähnelt, rechte oder linke Gewinde in eine runde Bohrung.
• Linksgewinde - Erstellt eine Gewindebohrung für Schrauben mit Linksgewinde. Das Gewindewerkzeug dreht beim Schneiden des Gewindes gegen den Uhrzeigersinn in die Bohrung. Beim Verlassen der Bohrung wird diese Richtung umgekehrt.
• Rechtsgewinde - Erstellt eine Gewindebohrung für Schrauben mit Rechtsgewinde. Das Gewindewerkzeug dreht beim Schneiden des Gewindes im Uhrzeigersinn in die Bohrung. Beim Verlassen der Bohrung wird diese Richtung umgekehrt.
• Gewindebohren mit Spanbruch - Erstellt eine Gewindebohrung, indem mehrmalige Ein- und Ausfahrten durchgeführt werden. Dabei wird jedes Mal tiefer gebohrt, bis die Endtiefe erreicht ist.
• Reiben mit Ausfahren - Nach der Einfahrt und dem Erreichen der Endtiefe erfolgt sofort die Ausfahrt. Dies ist ein Schlichtvorang für Präzisionsbohrungen.
• Ausdrehen - Verweilen und Ausfahren - Ähnlich wie Reiben, beim Erreichen der Endtiefe wird jedoch verweilt.
• Bohren mit Spindelhalt - Beenden und Eilgangausfahrt - Einfahrt in die Tiefe, Beenden der Spindelrotation und Eilgangausfahrt. Dabei wird der Bohreinsatz während des Rückzugs entlang der Wand gezogen.
• Feinbohren mit Abheben - Ähnlich wie Bohren mit Spindelhalt mit der Ausnahme, dass die Spitze des Einsatzes ausgerichtet und vor dem Rückzug von der Bohrungswand weg bewegt wird.
• Rückwärtssenken - Bewegung bis zu einer Tiefe innerhalb der Bohrung und dann Stopp, während ein umgekehrtes Senkwerkzeug befestigt wird. Dann wird die Spindel gestartet und das Werkzeug nach oben bewegt, um eine Senkung in die Rückseite des Bauteils zu bohren.
• Kreistaschenfräsen - Diese Option kann verwendet werden, um einen benutzerdefinierten Festzyklus für das Steuerelement für Kreistaschen zu initiieren.
• Bohrfräsen - Diese Option kann verwendet werden, um einen benutzerdefinierten Festzyklus für das Steuerelement für Helix-Bohrfräsen zu initiieren.
• Gewindefräsen - Diese Option kann verwendet werden, um einen benutzerdefinierten festen Zyklus für das Steuerelement für Gewindefräsen zu initiieren.
• Benutzerdefiniert: Dient zum Messen eines Elements am Bauteil mittels eines Antastwerkzeugs. Alternativ können Makros von der Maschine zum Definieren des WKS verwendet werden. Je nach Maschine ist eine spezielle Handhabung in den Postprozessoren erforderlich. Im Pulldown-Menü Setup finden Sie Informationen zu den erweiterten Antastfunktionen.

Auf der Registerkarte Zyklus werden je nach ausgewähltem Zyklustyp zusätzliche Parameter angezeigt. Diagramme zu Zyklusbewegungen und Beschreibungen für Parameter finden Sie unter Bohrzyklen - Referenz.

Gestutzte Bohrungen

Bei einer nachfolgenden Bohroperation (nicht der primären Operation, bei der Gestutzt festgelegt wird) erscheint die Gruppe Gestutzte Bohrungen auf der Registerkarte Zyklus, wenn Auswahlmodus auf Verbleibende Bohrungen aus der Operation gesetzt ist und die Referenzoperation die Option Gestutzt im Schaft- und Haltermodus verwendet hat.

• Anfänglicher Tiefenversatz: Gibt die Starttiefe des Bohrzyklus innerhalb der Bohrung an, gemessen als Versatz vom verbleibenden nicht geschnittenen Material der teilweise bearbeiteten Bohrung.
• Positionierungsvorschub: Legt die Geschwindigkeit des Werkzeugs fest, während es sich beim Luftschnitt von der oberen Höhe zum anfänglichen Tiefenversatz bewegt.
• Positionierungs-Spindeldrehzahl: Legt die Drehzahl der Spindel fest, während sich das Werkzeug beim Luftschnitt von der oberen Höhe zum anfänglichen Tiefenversatz bewegt.

Einstellungen auf der Registerkarte Verknüpfungen

Geben Sie an, wie Werkzeugwegdurchgänge verknüpft werden sollen.

Verknüpfen

• Kollisionen ignorieren: Vermeidet Kollisionsprüfungen beim Ausführen von Verbindungsbewegungen, um die anfängliche Werkzeugwegberechnung zu beschleunigen, insbesondere bei größeren Modellen. Zwischen den Werkzeugschneiden und dem Modell werden Kollisionsprüfungen durchgeführt.

  Wichtig: Verwenden Sie diese Option, um die anfängliche Programmierung der Operation zu beschleunigen. Berechnen Sie die Operation nach deren Abschluss erneut, wobei diese Option deaktiviert sein sollte, um mögliche Kollisionen zu erkennen.

• Rückzugsart: Gibt an, wie eine mögliche Kollision bei Verbindungsbewegungen gehandhabt werden soll.

  • Kollisionen vermeiden: Vermeidet Kollisionen zwischen dem Schnittbereich des Werkzeugs und dem Modell. Um Kollisionen zwischen dem Schaft oder Halter und dem Bauteil zu vermeiden, aktivieren Sie Schneide, Schaft und Halter auf der Registerkarte Werkzeug, und legen Sie Sicherheitsabstand Schaft sowie Sicherheitsabstand Halter fest.
  • Zyklen beibehalten: Passt die Rückzugshöhe beim Auftreten einer möglichen Kollision nicht an. Stattdessen wird eine Warnung im Werkzeugwegprotokoll angezeigt, um Sie über die Kollision zu informieren.

• Schnellvorschub-Modus: Gibt an, wann Eilgangbewegungen als echte Eilgangbewegungen (G0) und wann als Schnellvorschub-Bewegungen (G1) ausgegeben werden sollen. Dieser Parameter wird gewöhnlich festgelegt, um Kollisionen bei Eilgängen auf Maschinen zu vermeiden, die Führungsverlängerungsbewegungen im Eilgang durchführen.

  • G0-Bewegungen in allen drei Achsen - Alle Eilgang-Bewegungen bleiben erhalten.
  • G0-Bewegungen axial und radial - Eilgang-Bewegungen, die nur horizontal (radial) oder vertikal (axial) verlaufen, werden als echte Eilgang-Bewegungen ausgegeben.
  • G0-Bewegungen nur axial - Nur Eilgang-Bewegungen, die vertikal verlaufen, werden ausgegeben.
  • G0-Bewegungen nur radial - Nur Eilgang-Bewegungen, die horizontal verlaufen, werden ausgegeben.
  • Eilgangbewegung in einer Achse beibehalten - Nur Eilgangbewegungen, die in einer Achse (X, Y oder Z) verlaufen, werden ausgegeben.
  • Schnellvorschub immer verwenden - Eilgangbewegungen werden als G01-Bewegungen (Schnellvorschub-Bewegungen) statt als G0-Bewegungen (Eilgangbewegungen) ausgegeben.

• Sicherheitsabstand - Legt den Mindestabstand zwischen dem Werkzeug und den Flächen des Bauteils während Rückzugsbewegungen fest. Innerhalb dieses Abstands wird das Werkzeug mit einer direkten Bewegung zurückgezogen, anstatt mit einer Eilgangbewegung. Der Abstand wird gemessen, nachdem das Rohteil-Aufmaß angewendet wurde. Wenn ein negatives Rohteil-Aufmaß verwendet wird, stellen Sie sicher, dass der Sicherheitsabstand groß genug ist, um Kollisionen zu vermeiden.