Referencia de taladrado

Fabricación > Fresado o torneado > Taladrado

El taladrado es una tarea de mecanizado común para crear agujeros en la pieza de trabajo. Esta función suele activar los ciclos predeterminados de los controles CNC. Estos ciclos incorporan el movimiento común que se usa para una tarea de mecanizado de un agujero específico. Suele haber ciclos predeterminados para las tareas básicas de taladrado, taladrado de agujeros profundos, escariado, perforación y roscado. La salida de ciclo predeterminado en el código final depende del posprocesador y de las prestaciones de las máquinas.

Estos son los tipos de movimiento de taladrado que se pueden realizar con esta trayectoria:

• Taladrado: taladrado estilo G81 con salida rápida.
• Escariado: taladrado estilo G82 con parada del seguidor en la parte inferior y salida rápida.
• Rotura de viruta: rotura de viruta con retracciones de picoteo y parciales entre picoteos.
• Taladrado profundo: taladrado profundo con retracciones de picoteo y totales entre picoteos.
• Taladrado profundo guiado: taladrado de pistola: taladrado profundo que genera un agujero redondo con un diámetro de precisión. Útil para agujeros profundos y rectos en diversos materiales.
• Roscado: roscado (G84/G74). Velocidad y avance sincrónicos del eje.
• Roscado con rotura de viruta: roscado con rotura de viruta.
• Entrada: permite reducir el avance y la velocidad antes de entrar a un agujero.
• Escariado: escariado (estilo G85) con salida.
• Perforación: perforación con parada del seguidor en parte inferior y salida.
• Detener perforación: perforación (estilo G86) con parada de eje en la parte inferior y salida rápida.
• Perforación fina: perforación fina con alejamiento del lado del agujero.
• Perforación inversa: perforación desde atrás.
• Fresado de cajera circular: fresado de cajera circular.
• Fresado de taladro: fresado de taladro.
• Fresado de rosca: fresado de rosca.
• Sonda: se utiliza para medir un componente en la pieza con una herramienta de sonda, o bien para utilizar macros de la máquina para definir el SCT. Se requiere una manipulación especial de los posprocesadores según la máquina.

¿Necesita más información sobre estos ciclos fijos?

La geometría de entrada para estos ciclos se puede seleccionar directamente desde los componentes de la geometría de la pieza, y coherente con otras operaciones 2D, la geometría de entrada también se puede seleccionar desde un boceto (por ejemplo: centros de arcos).

Cuando se trabaja con modelos sólidos, la forma más fácil de utilizar el taladrado es seleccionar las caras cilíndricas de los agujeros. De esta manera, se establecen automáticamente la altura y profundidad correctas del material para cada agujero. El taladrado reconoce agujeros con distintas alturas y profundidades iniciales para crear una sola operación de taladro. Observe que, cuando se parte de caras cilíndricas, la opción Seleccionar el mismo diámetro está disponible. Esto permite seleccionar agujeros similares de forma sencilla y automática.

Para obtener más información, vea el vídeo Taladrado de agujeros por puntos.

Parámetros de la ficha Herramienta

Herramienta

Pulse Seleccionar para acceder a la biblioteca de herramientas.

Avance y velocidad

Parámetros de corte del eje y velocidad de avance.

• Predefinido: rellena los datos de corte de la herramienta personalizada.
• Velocidad del eje: velocidad de rotación del eje expresada en rotaciones por minuto (RPM).
• Velocidad de superficie: velocidad a la que el material se desplaza más allá de la arista de corte de la herramienta (SFM o m/min).
• Utilizar avance por revolución: cambia la entrada de la velocidad de avance a unidades por revolución del husillo en lugar de distancia por unidad de tiempo.
• Velocidad de avance de penetración: la velocidad de avance de taladro para la penetración en el material
• Avance de penetración por revolución: velocidad de avance de penetración expresada como avance por revolución.
• Velocidad de avance de retracción: avance utilizado al realizar la retracción cuando no se utilizan movimientos rápidos (G0)
• Avance de retracción por revolución: velocidad de avance de retracción expresada como avance por revolución.
• Refrigerante: seleccione el tipo de refrigerante utilizado con la máquina herramienta. No todos los tipos funcionan con todos los posprocesadores de máquina.

Acanaladura, eje y soporte

Especifica cómo se utiliza la acanaladura, el eje y el soporte de la herramienta para evitar colisiones con la pieza de trabajo.

• Modo de eje y portaherramientas: especifica cómo gestionar una colisión entre el eje o el portaherramientas y la pieza al realizar movimientos de corte.

  • Recortado: cuando se detecta una colisión en un movimiento de corte, se conserva la parte segura del movimiento y se recorta la parte que colisiona. Se combina bien con Agujeros restantes de la operación en Modo de selección en la ficha Geometría. Una operación inicial con Recortado seleccionado puede utilizar una herramienta más corta y estable para eliminar la mayor parte del material de los agujeros. Una operación posterior puede seleccionar los agujeros restantes que necesiten acabado de la primera operación y taladrarlos con una herramienta más larga que pueda alcanzar el fondo de los agujeros. Se puede encadenar cualquier número de operaciones para mecanizar un conjunto de agujeros con herramientas cada vez más largas.

    Nota: Cuando se selecciona Recortar, algunos tipos de ciclo no están disponibles, incluidos Entrada, Taladrado profundo guiado: taladrado de pistola, Roscado, Escariado: salida y Perforación inversa.

  • Detectar longitud de la herramienta: la herramienta se amplía automáticamente más allá del soporte para mantener las distancias especificadas. En el registro de la ruta de herramienta, se registra un mensaje que indica la distancia que la herramienta se extiende.

  • Fallo al colisionar: anula el cálculo de la trayectoria cuando se detecta un colisión.

  • Omitir agujeros que colisionan: omite los agujeros en los que se detecten colisiones. La herramienta se mueve al siguiente agujero disponible que permita un corte seguro.

• Utilizar eje y portaherramientas: active esta opción para incluir el eje y el portaherramientas de la herramienta seleccionada en el cálculo de la ruta de herramienta y evitar colisiones. Cuando esté seleccionada, especifique Espacio libre del eje y Espacio libre del portaherramientas para definir la distancia mínima de seguridad respecto a la pieza.

• Espacio libre del eje: el eje de la herramienta permanece siempre a esta distancia de la pieza.

• Distancia de seguridad del portaherramientas: el soporte de la herramienta permanece siempre a esta distancia de la pieza.

• Utilizar acanaladura: comprueba si hay colisiones de la punta mediante la longitud de la acanaladura de la herramienta únicamente durante los movimientos de corte. Cuando utilice Puntos en Modo de selección, se esperan colisiones de la punta, por lo que esta opción no es aplicable.

• Comprobar husillo de la máquina: especifica que el husillo de la máquina utilizada por esta configuración se incluye en el cálculo de la trayectoria de herramienta para comprobar si hay colisiones.

• Comprobar tabla de máquina especifica que la tabla de la máquina utilizada por esta configuración se incluye en el cálculo de la ruta de herramienta para comprobar si hay colisiones.

Configuración de la ficha Varios ejes

Tipo de mecanizado

• 3 ejes: taladro estándar con un eje Z fijo. Utilice esta opción para los agujeros verticales alineados con el eje Z.

• Polar: utiliza vinculación polar para las operaciones de taladrado y mantiene la salida de ciclos para los movimientos de corte. Esto puede ayudarle a mantenerse dentro de los límites de mecanizado cuando sea necesario. En este modo, solo se pueden mecanizar los agujeros alineados con el mismo eje. Puede seleccionar agujeros en una cara plana, a menudo el final de un cilindro. Para obtener más información, consulte Mecanizado polar.

• 4 ejes: defina un eje rotatorio para la configuración de mecanizado. Por defecto, los agujeros se taladran perpendiculares a este eje. Utilice esta opción para agujeros que no estén alineados con el eje Z, como agujeros en ángulo o agujeros en una superficie inclinada:

  • Especifique si los ejes de los agujeros deben intersecar el eje de rotación, en casos como los agujeros de un cilindro.

  • Permita que los ejes de los agujeros se desplacen en el plano perpendicular, en casos como agujeros en un ortoedro.

  • Establezca un ángulo de inclinación para inclinar los agujeros lejos del plano perpendicular.

    Para obtener más información, consulte Mecanizado de 4 ejes.

• 5 ejes: mecanice agujeros mediante movimientos completos de 5 ejes. Es ideal para geometrías de agujero complejas que requieren que la herramienta se incline para alcanzar determinadas áreas. Puede definir eje límites y establecer ángulos mínimos y máximos de inclinación en relación con el eje de la herramienta. Para obtener más información, consulte Mecanizado de 5 ejes.

Orientación de la herramienta

La orientación de la herramienta define el plano de corte en una pieza. Por defecto, el eje Z del sistema de coordenadas de trabajo (SCT) que se define en una configuración establece la orientación de la herramienta. Puede modificar la orientación de la herramienta establecida por el SCT mediante el grupo de parámetros Orientación de la herramienta.

Para obtener más información, consulte la página Establecer la orientación de una herramienta.

Parámetros de la ficha Geometría

Geometría

Permite seleccionar las ubicaciones del taladrado por Cara de modelo, Arista de agujero, Punto de boceto, Círculo de boceto o Rango de tamaño del diámetro. También puede heredar ubicaciones de una operación anterior para finalizar agujeros que no se hayan podido completar en la operación original.

Modo de selección

Especifica qué tipo de selecciones se pueden utilizar para buscar las ubicaciones de taladrado.

• Caras: selección de operaciones basada en el modelo para cilindros o chaflanes de agujeros. Proporciona la altura inicial y la profundidad del agujero. Método preferido porque mantiene la asociatividad con la operación del modelo. Seleccione agujeros mediante Caras del agujero.

• Puntos: selección basada en geometría para aristas de agujeros o geometría de boceto. Devuelve solo la ubicación XY y la altura inicial Z del agujero. Seleccione agujeros con puntos de agujero.

• Rango de diámetro: selección automática basada en un tamaño mínimo y máximo de agujero. Especifique Diámetro mínimo y Diámetro máximo para incluir o excluir tamaños de agujero sin seleccionar operaciones en el modelo. Ejemplo: seleccione todos los agujeros de 0,250–0,2501 pulgadas para taladrado y todos los agujeros de 0,2505–0,2506 pulgadas para escariado.

• Agujeros restantes de la operación selección basada en operaciones para el taladrado de reserva. Selecciona los agujeros que se dejan sin mecanizar o parcialmente mecanizados por una operación de referencia especificada y aplica sus parámetros clave, como las alturas y los parámetros de ciclo, para asegurar la coherencia. Seleccione una operación anterior mediante Operación. Utilice esta opción para crear operaciones secundarias que normalmente utilizan herramientas más largas para llegar a las áreas en las que la operación primaria ha encontrado colisiones.

  Nota: La operación de referencia debe tener activada la comprobación de colisiones de Acanaladura, eje y soporte. Para pasar agujeros enteros a una operación de seguimiento cuando se detecta una colisión, defina Modo de eje y soporte en Fallo en colisión u Omitir agujeros que colisionan en la operación principal. Para mecanizar profundidades parciales y finalizar con herramientas más largas, defina Modo de eje y portaherramientas en Recortado en la operación principal.

Selección de caras: Cilindro	Selección de caras: Chaflán
Selección de puntos: Arista de agujero	Selección de puntos: Punto de boceto	Selección de puntos: Círculo de boceto

Seleccionar el mismo diámetro

Selecciona todos los agujeros con el mismo diámetro que la operación seleccionada en ese momento.

Una sola selección encontrará todos los agujeros coincidentes. El uso de esta opción está asociado con el modelo. Si posteriormente se agregan agujeros adicionales con el mismo diámetro, al regenerar la operación se incluyen automáticamente los agujeros agregados en el ciclo de taladrado.

Ejemplo: si activa esta opción, seleccione un solo agujero de 6 mm y un único agujero de 12 mm. Los agujeros de 6 mm y 12 mm de la pieza se seleccionarán automáticamente.

Buscar oclusiones

Anula la selección de los agujeros del mismo diámetro que no se pueden taladrar debido a la orientación de la herramienta actual.

Por ejemplo, si un agujero está en la parte inferior de una pieza y el taladro no puede alcanzarlo, el agujero no se taladra.

Sin seleccionar	Seleccionado

Contorno de contención

Utilice esta opción con Seleccionar el mismo diámetro y Rango de diámetro para incluir elementos similares en las áreas de contención. Seleccione cualquier contorno de borde o de boceto para contener las posiciones de taladrado. Utilice varios contornos o contornos anidados para incluir o excluir grupos de agujeros. La ruta de herramienta se encontrará en el contorno seleccionado a menos que los contornos estén anidados. Puedes anidar varios contornos dentro de cada uno.

En los ejemplos siguientes, los contornos seleccionados aparecen en azul.

	1) Contornos de boceto 2) Se incluyen agujeros en su interior 3) Contornos anidados 4) Se excluyen las áreas interiores	5) Contornos de boceto (2) 6) Seleccionar solo el área de cerco 7) Contornos de boceto (3) 8) Excluir el área de cerco

Fusionar profundidades de barrenos automáticamente

Marque esta opción para combinar varios segmentos de barreno. Cuando está activada, se incluyen todos los segmentos de barreno para determinar la altura inicial de taladrado. Utilice esta opción cuando el agujero de taladro seleccionado tiene un escariado. De este modo, se fuerza que la altura inicial esté en la parte superior del agujero de escariado, en lugar de en la parte superior del agujero taladrado.

Ejemplo: si un agujero se ha punteado o escariado primero, es posible que desee iniciar el taladrado desde un espacio libre por encima de esa zona mecanizada. Al activar la opción de fusionar automáticamente, se inicia el taladrado desde encima del segmento de agujero más alto.

	Agujero de lado izquierdo: fusionar automáticamente desactivado Agujero de lado derecho: fusionar automáticamente activado La línea azul indica la altura inicial de taladrado.

Ordenar por profundidad

Cambia el orden del más alto al más bajo, o del más bajo al más alto. Cuando esta opción está desactivada, se comienza con los agujeros en el nivel Z más alto y se continúa progresivamente hacia abajo. Active para invertir el orden.

Sin seleccionar El primer agujero está en la Z más alta.	Seleccionado El primer agujero está en la Z más baja.

Orden

Especifica cómo deben ordenarse los agujeros para el mecanizado.

	1) Orden seleccionado 2) Orden optimizado 3) Interior a exterior 4) Ordenar por movimiento X 5) Ordenar por movimiento Y

Invertir orden

Seleccione esta opción para invertir el orden de la ruta de herramienta ordenada.

Sin seleccionar	Seleccionado

Restablecer direcciones

Devuelve todas las direcciones de agujeros pasantes fijadas manualmente a los valores por defecto. Las direcciones por defecto pueden cambiar automáticamente para evitar colisiones.

Direcciones fijas	Direcciones por defecto

Administrador de superficies

Permite especificar superficies para mecanizar, evitar, ignorar o marcar como instalaciones para evitar durante el cálculo de la trayectoria. Para obtener más información, consulte la página Administrador de superficies.

Parámetros de la ficha Alturas

Para obtener Geometría de espacio libre, consulte geometría de espacio libre.

Para las alturas de mecanizado, consulte Configuración de alturas de mecanizado y:

• Altura del espacio libre
• Altura de retracción
• Altura del avance
• Altura superior
• Altura inferior

Taladrar con la punta hasta el final

Cuando se activa, la punta de la herramienta taladra más allá de la parte inferior del agujero. Coloca el labio del taladro hacia el diámetro completo en la parte inferior del agujero. También permite que la herramienta taladre completamente hasta la parte inferior, o más allá de la parte inferior con la profundidad de entrada.

Agujero de lado izquierdo: profundidad a la punta (desactivada) Agujero de lado derecho: profundidad al labio (activada)

Parámetros de la ficha Ciclo

Tipo de ciclo

El Tipo de ciclo es el tipo de ciclo de taladrado. Fusion proporciona varios ciclos de taladrado predefinidos (fijos).

La selección de un ciclo de taladrado determina los parámetros que se pueden especificar para la operación de taladrado.

• Taladrado: salida rápida: avance a la profundidad programada y salga rápidamente. Se utiliza para taladrado central, punteado y agujeros con profundidades de menos de tres veces el diámetro de la herramienta.
• Escariado: parada del seguidor y salida rápida: avance a la profundidad programada, pare durante un tiempo determinado y salga rápidamente. Se utiliza para crear una parte inferior plana en espacio libre de poca profundidad para tornillos. La parada del seguidor mejora el acabado en el suelo del agujero.
• Rotura de viruta: retracción parcial: para agujeros con profundidades de más de tres o cuatro veces el diámetro de la herramienta. Utiliza varios picoteos que retraen periódicamente la herramienta para partir las virutas o permitir que el refrigerante entre al agujero. Esto se conoce también como taladrado por picoteo.
• Taladrado profundo: retracción total: al igual que la rotura de viruta, pero retrae la herramienta completamente fuera del agujero para limpiar virutas o llenar el agujero con refrigerante. Esto se conoce también como taladrado por picoteo.
• Entrada: permite reducir el avance y la velocidad antes de entrar a un agujero.
• Taladrado profundo guiado: taladrado de pistola: un taladro de pistola estándar tiene una sola arista de corte efectiva. Esta exclusiva geometría de la cabeza es diferente de un taladro convencional de torsión. Mientras se taladra, las plataformas de guía barnizan el agujero permitiendo que el agujero mantenga la rectitud. El resultado de esta actividad es un agujero muy redondo con un diámetro de precisión que también puede producir agujeros profundos y rectos en una amplia variedad de materiales.
• Roscado: es un proceso que corta las roscas en un agujero para aceptar tornillos. Introduce roscas a la derecha o a la izquierda en un agujero redondo con una herramienta de varios puntos que tiene un aspecto similar a un tornillo.
• Roscado a izquierda: crea un agujero roscado para tornillos izquierdos. La rosca gira en sentido antihorario a medida que se introduce en el agujero y se invierte para salir del agujero.
• Roscado a derecha: crea un agujero roscado para tornillos derechos. La rosca gira en sentido horario a medida que se introduce en el agujero y se invierte para salir del agujero.
• Roscado con rotura de viruta: crea un agujero roscado por entrada y salida varias veces, cada vez más profundo, hasta que alcanza la profundidad final.
• Escariado: salida: entra e inmediatamente sale tras alcanzar la profundidad final. Esta es una operación de acabado de agujero de precisión.
• Perforación: pausa y salida: es similar al escariado, pero incluye una pausa en la profundidad inferior.
• Detener perforación: parada y salida rápida: entra hasta la profundidad, detiene la rotación del eje y sale rápidamente. Así se arrastra la inserción de la perforación a lo largo de la pared durante la retracción.
• Perforación fina: desplazamiento: es similar a detener perforación, excepto que orienta la punta de la inserción y la aleja del muro del taladro antes de realizar el movimiento de retracción.
• Perforación inversa: se desplaza hasta una profundidad dentro del agujero y se detiene, estando acoplada una herramienta de escariado inversa. El eje entonces comienza a girar y la herramienta avanza hacia arriba para realizar el escariado de la parte trasera de la pieza.
• Fresado de cajera circular: se puede utilizar para iniciar un ciclo predeterminado y personalizado en el control para cajeado circular.
• Fresado de taladro: se puede utilizar para iniciar un ciclo predeterminado y personalizado en el control para fresado de taladro helicoidal.
• Fresado de rosca: se puede utilizar para iniciar un ciclo predeterminado y personalizado en el control para fresado de rosca.
• Personalizar: se utiliza para medir un elemento en la pieza con una herramienta de sonda o bien para utilizar macros de la máquina para definir el SCT. Se requiere una manipulación especial de los posprocesadores según la máquina. Consulte la función de sondeo más avanzada, dentro del menú desplegable Configuración.

En la ficha Ciclo aparecen parámetros adicionales en función del tipo de ciclo que seleccione. Para consultar diagramas de movimiento de los ciclos y descripciones de los parámetros, consulte Referencia de ciclos de taladrado.

Agujeros recortados

En una operación de Taladro posterior —no en la operación principal donde se define Recortado—, el grupo Agujeros recortados aparece en la ficha Ciclo cuando Modo de selección es Agujeros restantes de la operación y la operación de referencia ha utilizado Recortado en Modo de eje y portaherramientas.

• Desfase de profundidad inicial especifica la profundidad inicial del ciclo de taladrado dentro del agujero, medida como un desfase del material sin cortar restante del agujero parcialmente mecanizado.
• Velocidad de avance de posicionamiento: define la velocidad de la herramienta mientras se desplaza desde Altura superior hasta Desfase de profundidad inicial durante el corte en vacío.
• Velocidad del husillo de posicionamiento: define la velocidad de rotación del husillo mientras la herramienta se desplaza desde Altura superior hasta Desfase de profundidad inicial durante el corte en vacío.

Parámetros de la ficha Vinculación

Especificar cómo deben vincularse las pasadas de la ruta de herramienta

Vinculación

• Ignorar colisiones de punta: evita comprobar colisiones de punta durante los movimientos de vinculación para acelerar el cálculo inicial de la ruta de herramienta, especialmente en modelos grandes. La detección de colisiones de la punta se produce entre las acanaladuras de la herramienta y el modelo.

  Importante: Utilice esta opción para acelerar la programación inicial de la operación. Una vez finalizada la operación, vuelva a calcular la operación con esta opción desactivada para detectar posibles colisiones.

• Directiva de retracción: especifica cómo gestionar una posible colisión durante los movimientos de vinculación.

  • Evitar colisiones evita colisiones de la punta entre la parte de corte dla herramienta y el modelo. Para evitar colisiones entre el eje o el soporte y la pieza, en la ficha Herramienta, active Acanaladura, eje y soporte y especifique Espacio libre del eje y Distancia de seguridad del portaherramientas.
  • Conservar ciclos no ajusta la altura de retracción cuando se encuentra un posible colisión. En su lugar, aparece una advertencia en el registro de la ruta de herramienta para informarle de la colisión.

• Modo de velocidad de avance alta: especifica cuándo los movimientos rápidos deben generarse como rápidos reales (G0) y cuándo como movimientos de velocidad de avance alta (G1). Normalmente, este parámetro está definido para evitar colisiones en movimientos rápidos en las máquinas que realizan movimientos de "pata de perro" a una velocidad alta.

  • Conservar el movimiento rápido: todos los movimientos rápidos se conservan.
  • Conservar el movimiento rápido axial y radial: los movimientos rápidos que se desplazan solo horizontalmente (radiales) o verticalmente (axiales) se generan como rápidos verdaderos.
  • Conservar el movimiento rápido axial: solo los movimientos rápidos que se desplazan verticalmente.
  • Conservar el movimiento rápido radial: solo los movimientos rápidos que se desplazan horizontalmente.
  • Conservar el movimiento rápido axial simple: solo los movimientos rápidos que se desplazan en un eje (X, Y o Z).
  • Utilizar siempre un avance alto: los movimientos rápidos (movimientos de avance alto) se generan como movimientos G01 en lugar de como movimientos rápidos (G0).

• Distancia segura: define la distancia mínima entre la herramienta y las superficies de la pieza durante los movimientos de retracción. Dentro de esta distancia, la herramienta retrocede con un movimiento directo, en lugar de con un movimiento rápido. La distancia se mide después de aplicar el material a dejar. Si se utiliza un valor negativo de material a dejar, asegúrese de que Distancia segura sea lo suficientemente grande para evitar colisiones.