Crée une coupe de finition sous la forme de lignes équidistantes. Vous pouvez contrôler l’angle des lignes.
Fabrication > Fraisage > 3D > Parallèle
Les passes sont parallèles dans le plan XY et suivent la surface dans la direction Z. Vous pouvez choisir l'angle et le dépassement dans la direction horizontale. Les passes peuvent être liées en zig-zag, de manière unidirectionnelle, ou scindées en coupes de fraisage vers le haut ou vers le bas. Les passes de finition parallèle sont les plus adaptées aux zones peu profondes et peuvent être limitées à l'usinage, jusqu'à un angle de contact donné. En outre, une option permettant de fractionner les passes en zones d'usinage vers le bas peut constituer un avantage lors de l'utilisation d'outils d'insertion qui nécessitent une pression sur les plaquettes pour de meilleures performances.
La sélection de l’option de fraisage en avalant permet de réduire la déviation de l’outil lors de l’usinage de surfaces complexes.
Sélectionnez le type de liquide de refroidissement employé avec la machine-outil. Tous les types ne conviennent pas à l'ensemble des post-processeurs de machines.
Paramètres de coupe pour les broches et l'avance.
Lorsque cette option est activée, elle propose des commandes supplémentaires pour la gestion des collisions. Il est possible de détecter les collisions se rapportant à la fois à l’arbre et au porte-outil, et de leur attribuer des dégagements distincts. Choisissez un des modes disponibles, selon la stratégie d’usinage.
Cette fonction augmente le nombre de calculs à effectuer. Cela peut affecter les performances de votre système dans le cadre de projets très volumineux.
Le mode de limites spécifie la façon dont la limite de la trajectoire d’outil est définie. Les images suivantes illustrent l’utilisation d’une trajectoire d’outil radiale 3D.
Exemple 1
Exemple 2
Modes de limites disponibles :
Zone de délimitation
Silhouette
Sélection
Le confinement d’outil permet de contrôler la position de l’outil par rapport aux limites sélectionnées.
Intérieur
La totalité de l’outil reste à l’intérieur de la limite. Par conséquent, il se peut que la surface délimitée par le contour ne soit pas entièrement usinée.
Intérieur
Centre
La limite est circonscrite au centre de l’outil. Ce paramètre garantit que la totalité de la surface située à l’intérieur de la limite est usinée. Toutefois, les zones situées à l’extérieur des limites peuvent également être usinées.
Centre
Extérieur
La trajectoire d’outil est créée à l’intérieur de la limite, mais le bord de l’outil peut se déplacer sur l’arête extérieure de la limite.
Extérieur
Pour décaler la limite, utilisez le paramètre Décalage supplémentaire.
L’offset additionnel est un décalage appliqué aux limites sélectionnées et au confinement de l’outil.
Une valeur positive permet de décaler la limite vers l’extérieur, à moins que le confinement d’outil soit défini sur Intérieur, auquel cas une valeur positive entraîne un décalage vers l’intérieur.
Décalage négatif avec le centre de l’outil sur la limite
Aucun décalage avec le centre de l’outil sur la limite
Décalage positif avec le centre de l’outil sur la limite
Afin de vous assurer que le bord de l’outil chevauche la limite, sélectionnez la méthode de confinement de l’outil Extérieur et spécifiez une valeur positive faible.
Afin de vous assurer que le bord de l’outil se trouve complètement en dehors de la limite, sélectionnez la méthode de confinement de l’outil Intérieur et spécifiez une valeur positive faible.
Lorsque cette option est activée, elle indique que la limite définit le point où l’outil entre en contact avec la pièce plutôt que l’emplacement du centre de l’outil.
Option désactivée
Activé
La différence est illustrée ci-dessous, sur une trajectoire d’outil de type Parallèle utilisant une fraise boule.
Option désactivée
Activé
Détermine si des trajectoires d’outil sont générées aux emplacements où l’outil n’est pas en contact avec la surface d’usinage. Lorsque cette option est désactivée, les trajectoires d’outil sont prolongées jusqu’aux limites du contour de confinement et sur les ouvertures de la pièce de travail.
Activé
Option désactivée
Contient les trajectoires d’outil en fonction d’une plage d’angles spécifiés.
0° - 90°
0° - 45°
45° - 90°
Pour spécifier la limitation de l’angle d’inclinaison, utilisez les paramètres d’angle Angle d’inclinaison minimale et Jusqu’à l’angle d’inclinaison de l’onglet Géométrie. Les angles sont définis sur des valeurs comprises entre 0º (à l’horizontale) et 90º (à la verticale).
Seules les zones dont les valeurs sont supérieures ou égales à celles spécifiées à l’aide des paramètres Angle d’inclinaison minimal et Jusqu’à l’angle d’inclinaison sont usinées.
La plupart des stratégies de finition 3D prennent en charge le confinement de l’angle de plongée. Le confinement d’angle de plongée peut servir à limiter une stratégie de trajectoire d’outil sélectionnée aux seuls angles à laquelle elle est parfaitement adaptée. Par exemple, la stratégie Finition parallèle convient mieux aux zones peu profondes, tandis que la stratégie Finition contour est plus adaptée aux zones pentues.
Le paramètre Depuis l’angle d’inclinaison est défini à partir du plan à 0° (horizontal). Seules les zones dont les valeurs sont supérieures ou égales à cette valeur sont usinées.
Angle d’inclinaison minimale de 0º
Le paramètre Jusqu’à l’angle d’inclinaison est défini à partir du plan à 0° (horizontal). Seules les zones dont les valeurs sont inférieures ou égales à cette valeur sont usinées.
Angle de plongée jusqu’à 90°
Limite l’opération au simple enlèvement de matière qu’un outil précédent ou qu’une opération antérieure n’est pas parvenu(e) à réaliser.
Paramètre Reprise matière restante activé
Paramètre Reprise matière restante désactivé
Limite l’opération au simple enlèvement de matière qu’un outil précédent ou qu’une opération antérieure n’est pas parvenu(e) à réaliser.
Paramètre Reprise matière restante activé
Paramètre Reprise matière restante désactivé
Indique la source à partir de laquelle la reprise de matière restante doit être calculée.
Réunit l’ensemble des opérations dépendantes.
Inclut toutes les opérations précédentes.
Indique le diamètre de l’outil de reprise de matière restante.
Indique le rayon de coin de l’outil de reprise de la matière restante.
Indique l’angle de dépouille de l’outil de reprise de la matière restante.
Indique la longueur d’épaulement de l’outil de reprise de la matière restante.
Indique le fichier de matière restante.
Indique la quantité de brut issu des opérations précédentes à ignorer. Elle est exprimée en unités de distance. Ce paramètre vous permet d’éviter d’usiner des quantités de matière restante négligeables.
Spécifie le mode d’orientation de l’outil à l’aide d’une combinaison d’options d’origine et d’orientation du trièdre.
Le menu déroulant Orientation propose les options suivantes pour définir l’orientation des axes X, Y et Z du trièdre :
Le menu déroulant Origine propose les options suivantes pour localiser l’origine du trièdre :
Activez cette option pour remplacer la géométrie du modèle (surfaces/corps) définie dans la configuration.
Cette option est activée par défaut. Le modèle sélectionné dans le posage est inclus en plus des surfaces du modèle sélectionnées lors de l’opération. Si vous désactivez cette case à cocher, la trajectoire d’outil est uniquement générée sur les surfaces sélectionnées lors de l’opération.
Spécifie les surfaces à éviter. Lorsque cette option est activée, les trajectoires d’outil restent éloignées des surfaces sélectionnées d’après une valeur spécifiée.
Option désactivée
Activé
L’outil est toujours maintenu à cette distance des surfaces sélectionnées.
Correspond au sens contraire de la définition du paramètre Surfaces à éviter. Lorsque cette option est activée, les surfaces d’évitement désignent les surfaces à toucher dans les limites de la hauteur de sécurité tandis que les surfaces restantes sont à éviter.
Surfaces à toucher
La hauteur de sécurité correspond à la première hauteur que l’outil atteint sur son chemin en direction du début de la trajectoire d’outil.
Hauteur de dégagement
Le paramètre Décalage de hauteur de dégagement est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de dégagement sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
La hauteur de rétraction spécifie la hauteur qu’atteint l’outil avant la passe de coupe suivante. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle des paramètres Hauteur d’avance et Haut. La hauteur de rétraction s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur de rétraction
Le paramètre Décalage de la hauteur de rétraction est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de rétraction sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
La hauteur supérieure définit la hauteur qui décrit le haut de la coupe. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle du paramètre Bas. La hauteur supérieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur supérieure
Le paramètre Décalage dessus de brut est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur supérieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
La hauteur inférieure détermine les valeurs finales de hauteur et de profondeur d'usinage, ainsi que la profondeur maximale atteinte par l'outil dans le brut. Elle doit être définie sur une valeur inférieure à celle du paramètre Haut. La hauteur inférieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur inférieure
Le paramètre Décalage inférieur est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur inférieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
La tolérance d’usinage correspond à la somme des tolérances utilisées pour la génération des trajectoires d’outil et la triangulation de la géométrie. Il convient d’ajouter les éventuelles tolérances de filtrage supplémentaires à cette valeur pour obtenir la valeur de tolérance totale.
Tolérance large de 0,100 | Tolérance stricte de 0,001 |
Le mouvement de fraisage par contournage des machines CNC est contrôlé à l’aide des commandes de ligne G1 et d’arc G2 G3. Pour s’adapter à ce comportement, Fusion calcule de manière approximative les trajectoires d’outils de spline et de surface en leur appliquant une linéarité. De nombreux segments de ligne courts destinés à représenter approximativement la forme souhaitée sont ainsi créés. La précision de l’adéquation entre la trajectoire d’outil et la forme souhaitée dépend largement du nombre de lignes utilisé. En effet, plus le nombre de lignes est important, plus la trajectoire d’outil s’approche de la forme nominale de la spline ou de la surface.
Surcharge de données
Il peut s’avérer tentant d’avoir systématiquement recours à des valeurs de tolérances très strictes, mais cela s’accompagnerait de certains inconvénients : augmentation de la durée de calcul des trajectoires d’outil, augmentation de la taille des fichiers de code G et mouvements de ligne très courts. Les deux premiers points posent peu de problème, car Fusion exécute rapidement les calculs et la plupart des systèmes modernes disposent d’au moins 1 Mo de RAM. Cependant, les mouvements de ligne courts, associés à des avances importantes, peuvent entraîner un phénomène connu sous le nom de "data starving".
Ce phénomène se produit lorsque la commande, submergée par la profusion de données à traiter, ne parvient plus à suivre. Les commandes CNC peuvent uniquement traiter un nombre fini de lignes de code (blocs) par seconde. Cela peut représenter à peine 40 blocs/seconde sur les anciennes machines et 1 000 blocs/seconde ou plus sur une machine récente, telle que les modèles de Haas Automation. Il arrive que les mouvements de ligne courts et les avances importantes forcent la vitesse de traitement au-delà des capacités de gestion de la commande. Lorsque cela se produit, la machine doit marquer une pause après chaque mouvement et attendre l'émission de la commande servo suivante.
Indique que des passes seront ajoutées à l’endroit où la surface est perpendiculaire à la direction d’usinage. Ceci est important pour les moules d’injection de plastique où le sens de la coupe doit être cohérent pour éviter la présence de marques sur les pièces.
Option désactivée
Activé
Activez cette option pour ajouter un ensemble de passes perpendiculaires à la direction d’usinage indiquée, afin de réduire les crêtes d’usinage.
Option désactivée
Activé
Définit le recouvrement minimum utilisé lorsque l’option Usinage zones pentues est activée, quel que soit le pas en Z.
Définit le pas en Z maximum dans les zones pentues.
Activez cette option pour forcer un classement simple dans le sens de la coupe au lieu d’un classement en fonction de la distance la plus courte. Vous pouvez utiliser cette fonction pour éviter la présence de marques sur la pièce usinée dans certains cas. Toutefois, le temps d'usinage sera augmenté en raison de mouvements de liaison supplémentaires.
Indique la direction des passes.
Direction des passes définie sur 0°
Direction des passes définie sur 45°
Spécifie le pas horizontal entre les passes. Par défaut, cette valeur correspond à 95 % du diamètre de l’outil moins le rayon de coin de l’outil.
Pas horizontal
L’option Direction vous permet d’indiquer si Fusion doit tenter de conserver un fraisage en avalant ou un fraisage classique.
Unidirectionnel
Bidirectionnel
Unidirectionnel
Sélectionnez Unidirectionnel pour usiner toutes les passes dans une seule direction. Lorsque cette méthode est appliquée, Fusion tente d’utiliser un fraisage en avalant par rapport aux limites sélectionnées.
Autre sens
Cette option permet d’inverser la direction de la trajectoire d’outil par rapport au paramètre Unidirectionnel pour générer une trajectoire d’outil de fraisage classique.
Dans les deux sens
Lorsque l’option Dans les deux sens est sélectionnée, Fusion ignore la direction d’usinage et procède aux liaisons entre passes en choisissant les directions permettant d’obtenir la trajectoire d’outil la plus courte.
Activez cette option pour effectuer plusieurs ouvertures de profondeur.
Des profondeurs multiples sont utilisées pour créer plusieurs passes de décalage Z incrémentielles dans de nombreuses stratégies de finition 3D et elles sont utiles pour retirer une quantité fixe de brut en utilisant plusieurs passes. Les images suivantes sont présentées avec l’option Parallèle 3D.
Option désactivée
Trois pas en Z
Spécifie la distance pour le pas en Z maximum entre deux niveaux Z. Le pas en Z maximum est appliqué à toute la profondeur, moins les quantités correspondant au brut restant et à la passe de finition.
Indique le nombre de passes en Z voulu.
Lorsque cette option est activée, elle organise les coupes de plusieurs contours ou empreintes par niveau Z.
Modèle avec plusieurs sélections d’empreintes |
Toutes les empreintes usinées par niveau Z |
Cette option permet de décomposer chaque passe en plusieurs segments de manière à usiner chaque section en utilisant des mouvements allant exclusivement vers le bas ou vers le haut. Cette méthode s’avère pratique lors de l’utilisation de fraises à lames rapportées limitées à une direction de coupe précise.
Les deux
Fraisage vers le bas
Positif
Brut à conserver positif : quantité de brut restant après une opération. Cette quantité doit ensuite être supprimée à l’aide d’opérations d’ébauche et de finition. Dans le cas d’opérations d’ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière.
Aucun
Aucun brut à conserver : enlève l’excédent de matière jusqu’à la géométrie sélectionnée.
Négatif
Brut à conserver négatif : enlève la matière au-delà de la surface de la pièce ou de la limite. Cette technique est souvent employée dans l’électro-érosion pour tolérer un éclateur ou pour répondre aux exigences de tolérance d’une pièce.
Le paramètre Brut radial à conserver détermine la quantité de matière à conserver dans la direction radiale (perpendiculaire à l’axe de l’outil), c’est-à-dire sur le côté de l’outil.
Brut radial à conserver
Brut radial et axial à conserver
Si vous définissez le brut radial à conserver sur une valeur positive, une certaine épaisseur de matière est laissée sur les parois verticales et sur les zones fortement inclinées de la pièce.
Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement verticales, Fusion procède à une interpolation entre les valeurs de brut axial (au sol) et radial à conserver. De ce fait, il se peut que le brut restant dans la direction radiale sur ces surfaces soit différent de la valeur spécifiée, selon l’inclinaison de la surface et la valeur de brut axial à conserver définie.
La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.
Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n’est conservée.
Pour les opérations d’ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d’une ou de plusieurs opérations de finition.
Brut à conserver négatif
Lorsque vous utilisez un brut à conserver négatif, l’opération d’usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s’employer pour usiner des électrodes dotées d’un éclateur dont la taille est égale au brut à conserver négatif.
Les valeurs de brut axial à conserver et de brut radial à conserver peuvent toutes deux être négatives. Cependant, la valeur de surépaisseur radiale négative doit être inférieure au rayon de l’outil.
Lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de surépaisseur radiale négative est supérieure au rayon de coin, la surépaisseur en Z négative doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.
Le paramètre Brut axial à conserver détermine la quantité de matière à conserver dans la direction axiale (le long de l’axe Z), c’est-à-dire à l’extrémité de l’outil.
Brut axial à conserver
Brut radial et axial à conserver
Si vous définissez le brut axial à conserver sur une valeur positive, une certaine épaisseur de matière est laissée dans les zones planes de la pièce.
Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement horizontales, Fusion procède à une interpolation entre les valeurs de brut axial et radial (paroi) à conserver. De ce fait, il se peut que le brut restant dans la direction axiale sur ces surfaces soit différent de la valeur spécifiée, selon l’inclinaison de la surface et la valeur de brut radial à conserver définie.
La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.
Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n’est conservée.
Pour les opérations d’ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d’une ou de plusieurs opérations de finition.
Brut à conserver négatif
Lorsque vous utilisez un brut à conserver négatif, l’opération d’usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s’employer pour usiner des électrodes dotées d’un éclateur dont la taille est égale au brut à conserver négatif.
Les valeurs de brut axial à conserver et de brut radial à conserver peuvent toutes deux être négatives. Cependant, lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de surépaisseur radiale négative est supérieure au rayon de coin, la surépaisseur en Z négative doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.
Activez cette option pour spécifier un rayon de congé.
Spécifiez un rayon de congé.
Lisse la trajectoire d'outil en supprimant des points et des arcs d'ajustement en trop dans la mesure du possible et dans la plage de tolérance de filtrage donnée.
Lissage désactivé | Lissage activé |
Le lissage permet de réduire la taille du code sans sacrifier la précision. Le principe du lissage est le suivant : les lignes colinéaires sont remplacées par une seule ligne et les lignes multiples des zones incurvées par des arcs tangents.
Les effets du lissage peuvent être considérables. La taille du fichier de code G peut être réduite de moitié, voire plus. La machine fonctionnera plus rapidement et de manière plus fluide, et la finition de surface aura un meilleur aspect. La proportion de réduction du code dépend de la façon dont la trajectoire d’outil se prête au lissage. Le filtrage fonctionne bien pour les trajectoires d’outil situées essentiellement sur un plan principal (XY, XZ ou YZ), telles que les trajectoires parallèles. En revanche, les autres types, comme les crêtes en 3D, sont moins réduits.
Indique la tolérance du filtre de lissage.
Le lissage donne des résultats optimaux lorsque la tolérance (c’est-à-dire la précision avec laquelle la trajectoire linéarisée initiale est générée) est supérieure ou égale à la tolérance de lissage (ajustement de l’arc de ligne).
Indique que l’avance doit être réduite au niveau des coins.
Précise le changement angulaire maximal autorisé avant la réduction de l’avance.
Indique le rayon minimal autorisé avant la réduction de l’avance.
Spécifie la distance de réduction de l’avance avant un coin.
Indique l’avance réduite à appliquer dans les coins.
Activez cette option pour réduire uniquement l’avance sur les coins intérieurs.
Détermine la façon dont l’outil se déplace entre les passes de coupe. Dans les images suivantes, la stratégie Balayage isoparamétrique est appliquée.
Retrait complet : permet de rétracter entièrement l’outil selon la valeur du paramètre Hauteur de rétraction à la fin de la passe, avant de le positionner au-dessus du début de la passe suivante.
Retrait minimum : permet d’atteindre directement la hauteur minimale à laquelle l’outil usine la pièce de construction, plus toute distance de sécurité spécifiée.
Chemin le plus court : permet de déplacer l’outil sur la distance la plus courte possible en ligne droite entre des trajectoires.
Dans le cas des machines CNC qui ne prennent pas en charge les mouvements rapides linéarisés, il est possible de modifier le post-processeur afin de convertir tous les mouvements G0 en mouvements G1 UGV. Pour obtenir de plus amples informations et des instructions sur la modification des post-processeurs évoquée, contactez l’assistance technique.
Indique les situations dans lesquelles les mouvements rapides doivent être convertis en mouvements réellement rapides (G0) et quand ils doivent être convertis en mouvements UGV (G1).
Ce paramètre est généralement défini pour éviter les collisions lors des mouvements rapides sur les machines qui effectuent des mouvements de type « déviation » à ces endroits.
Avance à utiliser pour les mouvements rapides traduits en mouvements G1 plutôt que G0.
Lorsque ce paramètre est activé, les rétractions s’effectuent sous forme de mouvements rapides (G0). Désactivez ce paramètre pour forcer les rétractions à la vitesse de sortie.
Distance minimale entre l’outil et les surfaces de la pièce lors des mouvements de rétraction. Cette distance est mesurée après l’application de la surépaisseur, de sorte que si une surépaisseur négative est utilisée, il convient de faire particulièrement attention à ce que la distance de sécurité soit suffisamment grande pour éviter les collisions.
Indique la distance maximale autorisée pour les mouvements avec l’outil baissé.
Distance outil baissé maximum de 1"
Distance outil baissé maximum de 2"
Indique le rayon à appliquer aux mouvements d’entrée horizontaux.
rayon d’entrée horizontal
Rayon de l’arc vertical destiné à lisser le mouvement d’entrée en direction de la trajectoire d’outil elle-même.
rayon d’entrée vertical
Indique le rayon à appliquer aux mouvements de sortie horizontaux.
rayon de sortie horizontal
Indique le rayon à appliquer à la sortie verticale.
rayon de sortie vertical
Spécifie le type de connexion effectué entre les passes.
Bouton de sélection permettant de choisir des positions d'entrée.