La stratégie de trajectoire d’outil Face est conçue de manière à retirer rapidement le brut de la surface supérieure de la pièce. Elle permet généralement de préparer la pièce en vue d’un usinage ultérieur. Elle sert à dégager les zones planes.
Fabrication > Fraisage > 2D > Face
Vous souhaitez consulter une leçon structurée sur la Face 2D ?
Sélectionnez le type de liquide de refroidissement employé avec la machine-outil. Tous les types ne conviennent pas à l'ensemble des post-processeurs de machines.
Paramètres de coupe pour les broches et l'avance.
La trajectoire d'outil Surfaçage part du principe que vous voulez usiner la partie supérieure du brut à une profondeur égale à Z0. En général, aucune sélection n'est requise pour cette trajectoire d'outil. Le système procède automatiquement au surfaçage de la taille et de la forme du brut défini dans les paramètres de configuration de la tâche. Si vous souhaitez réaliser le surfaçage d'une zone spécifique, utilisez l'option Sélections de brut indiquée ci-dessous. La zone de brut à usiner est indiquée en jaune.
Aucune sélection n’est nécessaire pour usiner le brut par défaut.
Vous pouvez sélectionner n'importe quelle taille ou forme pour appliquer la trajectoire d'outil Surfaçage. Cette zone peut être une sélection de type Arête ou Esquisse. Aucune sélection n'est nécessaire si vous voulez effectuer un surfaçage de la surface définie dans la configuration de la tâche, au niveau de la définition du brut. La zone de brut à usiner est indiquée en jaune.
La zone de brut par défaut est signalée en jaune. |
Sélection d'arête des limites du surfaçage. |
Spécifie le mode d’orientation de l’outil à l’aide d’une combinaison d’options d’origine et d’orientation du trièdre.
Le menu déroulant Orientation propose les options suivantes pour définir l’orientation des axes X, Y et Z du trièdre :
Le menu déroulant Origine propose les options suivantes pour localiser l’origine du trièdre :
La hauteur de sécurité correspond à la première hauteur que l’outil atteint sur son chemin en direction du début de la trajectoire d’outil.
Hauteur de sécurité
Le paramètre Décalage de hauteur de dégagement est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de dégagement sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
La hauteur de rétraction spécifie la hauteur qu’atteint l’outil avant la passe de coupe suivante. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle des paramètres Hauteur d’avance et Haut. La hauteur de rétraction s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur de rétraction
Le paramètre Décalage de la hauteur de rétraction est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de rétraction sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
La hauteur d'avance définit la hauteur jusqu'à laquelle l'outil accélère avant de passer à la vitesse d'avance/de plongée pour pénétrer la pièce. Elle doit être supérieure à la valeur du paramètre Haut. Une opération de perçage utilise cette hauteur comme hauteur de travail initiale et hauteur de rétraction entre les picotins. La hauteur d’avance s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur d’avance
Le paramètre Décalage de hauteur d'avance est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur d'avance sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
La hauteur supérieure définit la hauteur qui décrit le haut de la coupe. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle du paramètre Bas. La hauteur supérieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur supérieure
Le paramètre Décalage supérieur est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur supérieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
La hauteur inférieure détermine les valeurs finales de hauteur et de profondeur d'usinage, ainsi que la profondeur maximale atteinte par l'outil dans le brut. Elle doit être définie sur une valeur inférieure à celle du paramètre Haut. La hauteur inférieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur inférieure
Le paramètre Décalage inférieur est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur inférieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
Tolérance utilisée lors de la linéarisation d'une géométrie telle que des splines et des ellipses. La tolérance est considérée comme la distance maximale de la corde.
Tolérance large de 0,100 | Tolérance stricte de 0,001 |
Le mouvement de fraisage par contournage des machines CNC est contrôlé à l'aide des commandes de ligne G1 et d'arc G2 G3. Pour s’adapter à ce comportement, Fusion calcule de manière approximative les trajectoires d’outils de spline et de surface en leur appliquant une linéarité. De nombreux segments de ligne courts destinés à représenter approximativement la forme souhaitée sont ainsi créés. La précision de l’adéquation entre la trajectoire d’outil et la forme souhaitée dépend largement du nombre de lignes utilisé. En effet, plus le nombre de lignes est important, plus la trajectoire d’outil s’approche de la forme nominale de la spline ou de la surface.
Surcharge de données
Il peut s’avérer tentant d’avoir systématiquement recours à des valeurs de tolérances très strictes, mais cela s’accompagnerait de certains inconvénients : augmentation de la durée de calcul des trajectoires d’outil, augmentation de la taille des fichiers de code G et mouvements de ligne très courts. Les deux premiers points posent peu de problème, car Fusion exécute rapidement les calculs et la plupart des systèmes modernes disposent d’au moins 1 Mo de RAM. Cependant, les mouvements de ligne courts, associés à des avances importantes, peuvent entraîner un phénomène connu sous le nom de "data starving".
Ce phénomène se produit lorsque la commande, submergée par la profusion de données à traiter, ne parvient plus à suivre. Les commandes CNC peuvent uniquement traiter un nombre fini de lignes de code (blocs) par seconde. Cela peut représenter à peine 40 blocs/seconde sur les anciennes machines et 1 000 blocs/seconde ou plus sur une machine récente, telle que les modèles de Haas Automation. Il arrive que les mouvements de ligne courts et les avances importantes forcent la vitesse de traitement au-delà des capacités de gestion de la commande. Lorsque cela se produit, la machine doit marquer une pause après chaque mouvement et attendre l'émission de la commande servo suivante.
Spécifie la direction de découpe des premières passes.
Direction des passes définie sur 0° |
Direction des passes définie sur 45° |
Distance de prolongement des passes au-delà de la limite d’usinage.
extension des passes
Indique la distance de décalage du contour du brut vers l’extérieur.
offset de brut
Spécifie le recouvrement de découpe entre les passes. Par défaut, cette valeur correspond à 95 % du diamètre de l’outil moins le rayon de coin de l’outil.
Distance d’incrément
L’option Direction vous permet de contrôler la méthode de coupe. Par défaut, la coupe s’effectue dans les deux sens, selon un mouvement de va-et-vient sur la face. Vous pouvez décider de couper dans une seule direction en sélectionnant un fraisage de type Avalant ou Classique.
|
Activez cette option pour démarrer la trajectoire d’outil de l’autre côté de la pièce.
Option désélectionnée |
Option sélectionnée |
Activez cette option pour utiliser une coupe continue, afin que les copeaux restent fins.
Activez cette option pour créer plusieurs coupes en profondeur dans la direction Z.
Avec plusieurs coupes en profondeur |
Sans plusieurs coupes en profondeur |
Spécifie la distance pour le pas en Z maximum entre deux niveaux Z. Le pas en Z maximum est appliqué à toute la profondeur, moins les quantités correspondant au brut restant et à la passe de finition.
Activez cette option pour usiner des deux côtés de la pièce lorsque vous devez effectuer des coupes à différentes profondeurs. Le pas en Y de départ est appliqué de chaque côté de la pièce pour chaque passe de pas en Z.
|
Activez cette option pour usiner une passe de finition sur l’axe Z.
Passe de finition
Vitesse d’avance utilisée pour la passe de finition finale.
Valeur pour les passes de finition en Z.
Pas en Z de finition
Positive Brut à conserver positif : quantité de brut restant après une opération. Cette quantité doit ensuite être supprimée à l’aide d’opérations d’ébauche et de finition. Dans le cas d’opérations d’ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière. |
Aucune Aucun brut à conserver : enlève l’excédent de matière jusqu’à la géométrie sélectionnée. |
Négative Brut à conserver négatif : enlève la matière au-delà de la surface de la pièce ou de la limite. Cette technique est souvent employée dans l’électro-érosion pour tolérer un éclateur ou pour répondre aux exigences de tolérance d’une pièce. |
Le paramètre Brut axial à conserver détermine la quantité de matière à conserver dans la direction axiale (le long de l’axe Z), c’est-à-dire à l’extrémité de l’outil.
Brut radial à conserver |
Brut radial et axial à conserver |
Si vous définissez le brut axial à conserver sur une valeur positive, une certaine épaisseur de matière est laissée dans les zones planes de la pièce.
Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement horizontales, Fusion procède à une interpolation entre les valeurs de brut axial et radial (paroi) à conserver. De ce fait, il se peut que le brut restant dans la direction axiale sur ces surfaces soit différent de la valeur spécifiée, selon l’inclinaison de la surface et la valeur de brut radial à conserver définie.
La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.
Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n’est conservée.
Pour les opérations d’ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d’une ou de plusieurs opérations de finition.
Brut à conserver négatif
Lorsque vous utilisez un brut à conserver négatif, l’opération d’usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s’employer pour usiner des électrodes dotées d’un éclateur dont la taille est égale au brut à conserver négatif.
Les valeurs de brut axial à conserver et de brut radial à conserver peuvent toutes deux être négatives. Cependant, lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de brut radial à conserver négatif est supérieure au rayon de coin, la valeur de brut radial à conserver négatif doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.
Indique les situations dans lesquelles les mouvements rapides doivent être convertis en mouvements réellement rapides (G0) et quand ils doivent être convertis en mouvements UGV (G1).
Ce paramètre est généralement défini pour éviter les collisions lors des mouvements rapides sur les machines qui effectuent des mouvements de type « déviation » à ces endroits.
Avance à utiliser pour les mouvements rapides traduits en mouvements G1 plutôt que G0.
Lorsque ce paramètre est activé, les rétractions s’effectuent sous forme de mouvements rapides (G0). Désactivez ce paramètre pour forcer les rétractions à la vitesse de sortie.
Lorsque cette option est activée, la stratégie évite toute rétraction lorsque la distance jusqu'à la prochaine zone est inférieure à la distance de suspension indiquée.
Indique la distance maximale autorisée pour les mouvements avec l'outil baissé.
Retrait complète |
Retrait minimum |
Permet de prolonger la passe de coupe au-delà du brut avant retrait.
Activez ce paramètre pour générer une entrée.
entrée
Rayon de l’arc vertical destiné à lisser le mouvement d’entrée en direction de la trajectoire d’outil elle-même.
rayon d’entrée vertical
Activez ce paramètre pour générer une sortie.
sortie
Indique que la définition de la sortie doit être identique à celle de l'entrée.
Indique le rayon à appliquer à la sortie verticale.
rayon de sortie vertical
Spécifie le type de connexion entre les passes.
Aucun contact (non illustré) Les passes ne sont pas connectées sur le même niveau Z. L'outil se rétracte entre chaque passe de connexion. |