Perçage – Référence

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Le perçage est une tâche d’usinage courante qui permet de créer des trous dans la pièce de travail. Cette fonction déclenche généralement les cycles des contrôles CNC. Ces derniers intègrent le mouvement courant utilisé pour une tâche d’usinage de perçage spécifique. En général, il existe des cycles pour le perçage de base, le perçage de trou profond, le lamage, l’alésage et le taraudage. Le résultat du cycle dans le code final dépend des fonctionnalités de vos machines et du post-processeur.

Voici les types de mouvements de perçage que vous pouvez effectuer avec cette trajectoire d’outil :

• Perçage : perçage de style G81 avec sortie rapide.
• Lamage : perçage de style G82 avec temporisation au fond et sortie rapide.
• Brise-copeaux : brise-copeaux avec débourrage et rétraction partielle entre les picotins.
• Perçage débourrage : perçage débourrage avec débourrage et rétraction complète entre les picotins.
• Perçage profond guidé – Perçage à canon : perçage débourrage qui produit un perçage circulaire avec un diamètre de précision. Utile pour les perçages profonds et droits dans divers matériaux.
• Taraudage : taraudage (G84/G74). Vitesse de broche et avance synchrones.
• Taraudage avec brise-copeaux : taraudage avec brise-copeaux.
• Perçage : permet de réduire l’avance et la vitesse avant d’entamer un perçage.
• Alésage : alésage (style G85) avec alésoir.
• Alésage : alésage avec temporisation au fond et alésoir.
• Alésage d’arrêt : alésage (style G86) avec arrêt de la broche au fond et sortie rapide.
• Alésage fin : alésage fin avec éloignement du côté du perçage.
• Alésage arrière (G87) : alésage à partir de l’arrière.
• Fraisage de poche circulaire : fraisage de poche circulaire.
• Alésage à la fraise : alésage à la fraise.
• Filetage à la fraise : filetage à la fraise.
• Palpage : utilisé pour mesurer une fonction sur la pièce à l’aide d’un outil de contrôle ou pour utiliser les macros de la machine pour définir le repère. Nécessite une manipulation particulière dans les post-processeurs selon la machine.

Vous avez besoin de plus d'informations sur ces cycles fixes ?

La géométrie d'origine pour ces cycles peut être sélectionnée directement à partir des fonctions de la géométrie de la pièce et, conformément aux autres opérations 2D, la géométrie d'origine peut également être sélectionnée à partir d'une esquisse (par exemple, points de centre des arcs).

Lorsque vous travaillez avec des modèles solides, la méthode la plus simple pour utiliser la fonction de perçage consiste à sélectionner les faces cylindriques des trous. Ainsi, la hauteur et la profondeur de brut appropriées sont automatiquement définies pour chaque perçage. La fonction de perçage identifie les trous qui présentent des hauteurs et des profondeurs de départ différentes, afin de créer une opération de perçage unique. Notez que si vous réalisez l'opération à partir de faces cylindriques, l'option Sélectionner diamètre identique est disponible. Elle facilite la sélection automatique de perçages similaires.

Pour en savoir plus, regardez la vidéo sur le perçage de pointages.

Paramètres de l’onglet Outil

Outil

Cliquez sur Sélectionner pour accéder à la bibliothèque d’outils.

Avance et vitesse

Paramètres de coupe pour les broches et l’avance.

Valeur prédéfinie

Remplit les données de coupe de l’outil personnalisé.

Vitesse de broche

La vitesse de rotation de la broche exprimée en rotations par minute (rpm).

Vitesse de coupe

La vitesse à laquelle la matière se déplace le long de l’arête de coupe de l’outil (SFM ou m/min).

Utiliser l’avance par révolution

Modifie l’entrée de la vitesse d’avance en unités par tour de broche au lieu de la distance dans le temps.

Vitesse d’avance de plongée

La vitesse d’avance du perçage lors de l’immersion dans le brut.

Avance de plongée par tour

Vitesse d’avance de plongée exprimée en tant qu’avance par tour.

Avance de rétraction

L’avance utilisée lors de la rétraction, mais sans utiliser de mouvements rapides (G0).

Avance de retrait par tour

Vitesse d’avance de retrait exprimée en tant qu’avance par tour.

Liquide de refroidissement

Sélectionnez le type de liquide de refroidissement employé avec la machine-outil. Tous les types ne conviennent pas à l'ensemble des post-processeurs de machines.

Dents, corps et porte-outil

Spécifie la manière dont les dents, le corps et le porte-outil sont utilisés pour éviter les collisions avec la pièce de travail.

Modes de corps et porte-outil

Indique comment gérer une collision entre le corps ou le porte-outil et la pièce lors de mouvements de coupe.

• Détecter la longueur d’outil : l’outil est automatiquement prolongé au-delà du porte-outil afin de maintenir les dégagements spécifiés. Un message indiquant jusqu’où l’outil est étendu apparaît dans le journal de trajectoire d’outil.
• Échec en cas de collision : abandonne le calcul de la trajectoire d’outil lorsqu’une collision est détectée.
• Ignorer les trous en collision : ignore les trous où des collisions sont détectées. L’outil se déplace vers le prochain trou disponible qui peut être coupé en toute sécurité.

Utiliser un corps d’outil et un porte-outil

Activez cette option pour inclure le corps et le porte-outil de l’outil sélectionné dans le calcul de la trajectoire d’outil, afin d’éviter les collisions.

Dégagement de queue

Le corps de l’outil est toujours maintenu à cette distance de la pièce de travail.

Garde de porte-outil

Le porte-outil de l’outil est toujours maintenu à cette distance de la pièce de travail.

Utiliser la dent

Vérifie les collisions en utilisant la longueur de la partie coupante de l’outil uniquement pendant les mouvements de coupe.

Paramètres de l’onglet Multi-axes

Type d’usinage

• 3 axes : Perçage standard avec un axe Z fixe. Utilisez cette option pour les trous verticaux alignés avec l’axe Z.

• 4 axes : définissez un axe rotatif pour percer des trous qui ne sont pas alignés avec l’axe Z. Utilisez cette option pour les trous inclinés ou les trous sur des surfaces inclinées. Pour en savoir plus, consultez la page Usinage 4 axes.

• 5 axes : mouvements de perçage complets de 5 axes pour les géométries de trous complexes. Utilisez cette option lorsque l’outil doit s’incliner pour accéder à certaines zones. Vous pouvez définir des limites d’axe et appliquer des angles d’inclinaison minimal et maximal par rapport à l’axe d’outil. Pour en savoir plus, consultez la page Usinage 5 axes.

orientation de l'outil

L’orientation de l’outil définit le plan de coupe sur une pièce. Par défaut, l’axe Z du système d’axes de travail (WCS) défini dans une configuration détermine l’orientation de l’outil. Vous pouvez remplacer l’orientation de l’outil définie par le système d’axes de travail en utilisant le groupe de paramètres Orientation d’outil.

Pour plus d’informations, consultez la page Définir un orientation de l'outil.

Paramètres de l’onglet Géométrie

Géométrie

Permet de sélectionner des emplacements de perçage par face du modèle, arête de perçage, point d’esquisse, cercle d’esquisse ou plage de tailles du diamètre. Vous pouvez également hériter des emplacements d’une opération précédente pour terminer les trous qui n’ont pas pu être terminés lors de l’opération d’origine.

Mode Sélection

Indique le type de sélection qui sera utilisé pour rechercher des emplacements de perçage.

• Faces : paramètre destiné à la sélection de fonctions basée sur un modèle, comme des cylindres ou des chanfreins de perçages. En cas de sélection, vous disposez d'informations supplémentaires telles que la hauteur de départ et la profondeur de perçage. Le paramètre Faces sélectionnées est la méthode préférée de sélection d'emplacements de perçage, car il conserve l'associativité avec la fonction du modèle et met à jour l'opération de perçage en cas de changement du modèle.
• Points : ce paramètre est destiné à la sélection de perçages basée sur la géométrie, comme des arêtes de perçage ou la géométrie d'esquisse. Il renvoie uniquement l’emplacement XY et la hauteur de départ Z du perçage.
• Plage de diamètres : cette option permet d’effectuer une sélection automatique basée sur une plage de tailles min/max de perçages.
• Perçages restants dans l’opération : il s’agit d’une sélection basée sur l’opération. Crée une opération de substitution qui sélectionne automatiquement les perçages qu’une opération de perçage principale n’a pas pu terminer en raison de l’évitement des collisions. Utilisez cette option pour créer des opérations secondaires qui utilisent généralement des outils plus longs pour atteindre les zones où l’opération principale a rencontré des collisions.

Sélection de faces - Cylindre	Sélection de faces - Chanfrein
Sélection de points - Arête de perçage	Sélection de points - Point d’esquisse	Sélection de points - Cercle d’esquisse

Faces des perçages

Indique le nombre de faces sélectionnées pour le perçage. Ce paramètre est destiné à la sélection de fonctions basée sur un modèle. Utilisez la croix (X) pour effacer tous les éléments sélectionnés.

Points de perçage

Indique le nombre de points ou de courbes d'arête sélectionnés pour le perçage. Ce paramètre est destiné à la sélection de perçages basée sur la géométrie. Utilisez la croix (X) pour effacer tous les éléments sélectionnés.

Opération

Contient le nombre d’opérations sélectionnées pour le forage de substitution. Il s’agit d’une sélection basée sur l’opération à l’aide du mode Perçages restants dans l’opération. Utilisez la croix (X) pour effacer tous les éléments sélectionnés.

Diamètre minimum et diamètre maximum

Ouvre un jeu de paramètres permettant de créer une plage de sélection minimale et maximale. Ainsi, il n'est plus nécessaire de sélectionner manuellement les fonctions dans le modèle. Le système va évaluer le modèle selon les valeurs de diamètre minimum et maximum spécifiées. Utilisez cette plage de valeurs pour inclure ou exclure des tailles de perçage. Cette option est utile si la pièce est modélisée avec des tailles qui représentent différents processus d’usinage.

Exemple : sélectionnez tous les diamètres compris entre 0,25 et 0,2501 pour le perçage, et tous les diamètres compris entre 0,2505 et 0,2506 pour l’alésage.

Sélectionner diamètre identique

Sélectionne tous les perçages ayant le même diamètre que la fonction sélectionnée.

Une sélection unique recherche tous les perçages correspondants. L’utilisation de cette option est associée au modèle. Si des perçages de même diamètre sont ajoutés ultérieurement, la régénération de l’opération inclut automatiquement les perçages ajoutés dans le cycle de perçage.

Exemple : si vous activez cette option, puis sélectionnez deux perçages uniques de 6 mm et 12 mm respectivement, tous les perçages de 6 mm et 12 mm présents sur la pièce sont automatiquement sélectionnés.

Vérifier l’accessibilité

Désélectionne tous les trous du même diamètre qui ne peuvent pas être percés à cause de l’orientation actuelle de l’outil.

Par exemple, si un trou est en dessous d’une pièce et que le foret ne peut pas l’atteindre, il ne sera pas percé.

Désélectionnée	Sélectionnée

Limite de confinement

Utilisez cette option avec les paramètres Sélectionner diamètre identique et Plage de diamètres de manière à inclure des éléments similaires à l'intérieur des zones de confinement. Sélectionnez une limite d'arête ou d'esquisse pour contenir les emplacements des perçages. Utilisez plusieurs limites ou des limites imbriquées pour inclure ou exclure des groupes de perçages. La trajectoire d'outil sera contenue dans la limite sélectionnée, sauf dans le cas de limites imbriquées. Il est possible d'imbriquer plusieurs limites les unes dans les autres.

Dans les exemples ci-dessous, les limites sélectionnées sont affichées en bleu.

	1) Limites d'esquisse 2) Perçages à l'intérieur inclus 3) Limites imbriquées 4) Surfaces à l'intérieur exclues	5) Limites d'esquisse (2) 6) Zone du bord uniquement 7) Limites d'esquisse (3) 8) Zone du bord exclue

Fusionner automatiquement les segments de perçage

Activez cette option pour fusionner plusieurs segments de perçage. Lorsque cette option est activée, tous les segments de perçage sont inclus pour déterminer la hauteur de départ du perçage. Utilisez-la si le perçage lisse sélectionné présente un lamage. De cette manière, la hauteur de départ sera obligatoirement fixée au niveau de la partie supérieure du perçage lamé, et non de celle du perçage lisse.

Exemple : si un trou a été pré-percé ou lamé, il est préférable de commencer le perçage à partir d’un dégagement situé au-dessus de la zone usinée. L’activation de la fusion automatique permet de démarrer l’opération de perçage au-dessus du segment de perçage le plus élevé.

	Perçage côté gauche : Fusion automatique désactivée Perçage côté droit : Fusion automatique activée La ligne bleue indique la hauteur de départ pour le perçage.

Tri par profondeur

Modifie l'ordre des profondeurs, de la plus grande à la plus faible ou de la plus faible à la plus grande. Si cette option est désactivée, le classement commence par les perçages situés au niveau Z le plus élevé et décroît progressivement. Sélectionnez l'option pour inverser l'ordre.

Désélectionnée Le premier perçage est situé au niveau Z le plus élevé.	Sélectionnée Le premier perçage est situé au niveau Z le moins élevé.

Ordre

Indique l’ordre dans lequel les perçages doivent être usinés.

	1) Trier les éléments sélectionnés 2) Tri optimisé 3) Intérieur vers extérieur 4) Tri par mouvement X 5) Tri par mouvement Y

Inverser l’ordre

Cochez cette case pour changer l’ordre de tri dans la trajectoire d’outil triée.

Désélectionnée	Sélectionnée

Réinitialiser les directions

Rétablit les valeurs par défaut de toutes les directions de perçage débouchant fixées manuellement. Les directions par défaut peuvent changer automatiquement pour éviter les collisions.

Directions fixes	Directions par défaut

Éviter/usiner les surfaces

Permet de spécifier les surfaces à usiner, à éviter, à ignorer ou à marquer comme bridages à éviter lors du calcul de la trajectoire d’outil. Pour en savoir plus, consultez la page Éviter/usiner des surfaces.

Paramètres de l’onglet Hauteurs

Géométrie de dégagement

Spécifie le type de zone de dégagement et l’emplacement de départ.

Type de géométrie de dégagement

Après avoir effectué un mouvement de coupe, l’outil se déplace vers cette zone de dégagement sûre avant de se positionner pour la coupe suivante.

• Plan : zone de dégagement standard de plan Z. L’outil se déplace à une hauteur Z fixe entre les emplacements de perçage. Utilisez cette option pour les opérations de perçage 3 axes.

• Cylindre : zone de dégagement cylindrique autour d’un axe défini. L’outil se déplace le long de la surface d’un cylindre entre les emplacements de perçage. Utilisez cette option pour les opérations de perçage 4 axes et 5 axes sur des pièces cylindriques ou lorsque vous avez besoin d’un dégagement autour d’un axe rotatif.

• Sphère: zone de dégagement sphérique qui fournit un dégagement dans toutes les directions. L’outil se déplace à l’intérieur d’une limite sphérique entre les emplacements de perçage. Utilisez cette option pour les opérations de perçage 4 axes et 5 axes lorsque vous avez besoin d’une flexibilité de dégagement maximale ou lorsque vous travaillez avec des géométries de pièces complexes.

• Boîte : zone de dégagement rectangulaire définie par une boîte englobante. L’outil crée des mouvements de liaison autour du périmètre de la pièce de travail à l’intérieur des limites de la boîte. Utilisez cette option pour l’usinage 5 axes lorsque vous devez contrôler le mouvement de l’outil dans une région rectangulaire définie.

Zone de dégagement – Plan	Zone de dégagement – Cylindre
Zone de dégagement – Sphère	Zone de dégagement – Boîte

Direction de la géométrie de dégagement

Spécifie la direction qui définit l’orientation de la forme de dégagement dans l’espace 3D. Ne modifie pas l’orientation de l’outil.

• Axe rotatif : utilise l’axe rotatif comme trait d’axe de la zone de dégagement cylindre.

• Automatique : sélectionne la direction la plus appropriée en fonction de l’orientation d'outil actuelle et de la géométrie du modèle. Se met à jour automatiquement lorsque l’orientation d’outil change.

• Sélection : permet de choisir une direction dans les géométries du modèle, telle qu’une face ou une arête.

• Axe X du posage : utilise l’axe X du posage actuel comme direction de dégagement.

• Axe Y du posage : utilise l’axe Y du posage actuel comme direction de dégagement.

• Axe Z du posage : utilise l’axe Z du posage actuel comme direction de dégagement.

• Axe X de l’orientation d’outil : utilise l’axe X défini par le paramètre Orientation de l’outil. Utile lorsque le dégagement doit s’aligner sur l’inclinaison de l’outil plutôt que sur les axes du posage.

• Axe Y de l’orientation d’outil : utilise l’axe Y défini par le paramètre Orientation de l’outil. Utile lorsqu’une direction latérale par rapport à l’outil permet d’effectuer des mouvements de liaison plus sûrs.

• Axe Z de l’orientation d’outil : utilise l’axe Z défini par le paramètre Orientation de l’outil. Idéal lorsque le « haut » suit l’orientation d’outil, par exemple dans les positions inclinées 3+2.

Sélection de la direction

Sélectionne une arête pour utiliser sa direction normale comme direction de dégagement.

Inverser la direction

Annule le vecteur directionnel actuel de la géométrie de dégagement.

Origine de la géométrie de dégagement

Définit l’emplacement de l’origine du système de coordonnée de travail pour les types de zones de dégagement sphériques et cylindriques.

• Origine SCG du posage : utilise l’origine SCG définie dans le posage actuel.

• Origine du modèle : utilise l’origine SCG du modèle.

• Point sélectionné : utilise une référence sélectionnée pour définir l’origine du SCG.

• Point sur le modèle : utilise un point sélectionné sur la boîte englobante du modèle pour définir l’origine.

• Point sur le brut : utilise un point sélectionné sur la boîte englobante du brut pour définir l’origine.

Sélection de l’origine

Sélectionne un sommet, une arête ou un centre d’arc ou de cercle pour définir l’origine du dégagement.

Point du modèle d’origine

Spécifie des points clés de la zone de délimitation du modèle pour définir l’origine du SCG pour le dégagement. Vous pouvez choisir les extrêmes en X, Y et Z du haut, du centre et du bas de chaque côté.

Point de brut d’origine

Spécifie des points clés de la zone de délimitation du brut pour définir l’origine du SCG pour le dégagement. Vous pouvez choisir les extrêmes en X, Y et Z du haut, du centre et du bas de chaque côté.

Hauteur de sécurité

La hauteur de sécurité correspond à la première hauteur que l’outil atteint sur son chemin en direction du début de la trajectoire d’outil.

Hauteur de dégagement.

Hauteur de dégagement depuis

Pour le type de zone de plan :

• Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
• Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
• Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur sur le dessus.
• Profondeur d’usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d’usinage.
• Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
• Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
• Dessus du brut : décalage incrémentiel par rapport au dessus du brut.
• Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
• Haut du perçage : décalage incrémentiel par rapport au haut du perçage.
• Bas du perçage : décalage incrémentiel par rapport au bas du perçage.
• Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionnés dans le modèle.
• Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l’origine définie soit dans la configuration, soit dans l’orientation de l’outil dans le cadre de l’opération en cours.

Pour le type de zone de cylindre et de sphère :

• Retrait : utilise la hauteur de retrait comme hauteur de dégagement.
• Diamètre extérieur du brut : utilise le diamètre extérieur du brut comme hauteur de dégagement.
• Diamètre extérieur du modèle : utilise le diamètre extérieur du modèle comme hauteur de dégagement.
• Sélection : utilise une référence sélectionnée pour définir la hauteur de dégagement.
• Rayon : utilise un rayon spécifié à partir de l’origine du SCG comme hauteur de dégagement.
• Diamètre : utilise un diamètre spécifié à partir de l’origine du SCG comme hauteur de dégagement.
• À l’extérieur de… : utilise les options de diamètre de brut, de modèle ou de bridage sélectionnées et applique la valeur maximale comme hauteur de dégagement.

Hauteur de dégagement – Sélection

Sélectionne une arête à utiliser comme référence pour la hauteur de dégagement.

Hauteur de dégagement – Valeur

Définit la hauteur de dégagement à l’aide d’une distance mesurée à partir de l’origine du SCG définie dans la géométrie de dégagement.

Hauteur de dégagement – Brut

Contrôle si les diamètres ou les hauteurs du brut sont pris en compte lors de la détermination de la hauteur de dégagement.

Hauteur de dégagement – Modèle

Contrôle si les diamètres ou les hauteurs du modèle sont pris en compte lors de la détermination de la hauteur de dégagement.

Hauteur de dégagement – Bridage

Contrôle si les hauteurs de bridage du posage actuel et des groupes de surface sont prises en compte lors de la détermination de la hauteur de rétraction.

Décalage de hauteur de dégagement

Déplace la hauteur de dégagement par rapport à la position relative sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus. Vous pouvez appliquer un décalage positif ou négatif.

Hauteur de rétraction

La hauteur de rétraction spécifie la hauteur qu’atteint l’outil avant la passe de coupe suivante. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle des paramètres Hauteur d’avance et Haut. La hauteur de rétraction s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

Hauteur de retrait

Hauteur de retrait depuis

• Hauteur de dégagement : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de dégagement.
• Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
• Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur sur le dessus.
• Profondeur d’usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d’usinage.
• Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
• Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
• Dessus du brut : décalage incrémentiel par rapport au dessus du brut.
• Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
• Haut du perçage : décalage incrémentiel par rapport au haut du perçage.
• Bas du perçage : décalage incrémentiel par rapport au bas du perçage.
• Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionnés dans le modèle.
• Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l’origine définie soit dans la configuration, soit dans l’orientation de l’outil dans le cadre de l’opération en cours.

Décalage de la hauteur de rétraction

Déplace la hauteur de retrait par rapport à la position relative sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus. Vous pouvez appliquer un décalage positif ou négatif.

Hauteur d’avance

La hauteur d'avance définit la hauteur jusqu'à laquelle l'outil accélère avant de passer à la vitesse d'avance/de plongée pour pénétrer la pièce. Elle doit être supérieure à la valeur du paramètre Haut. Une opération de perçage utilise cette hauteur comme hauteur de travail initiale et hauteur de rétraction entre les picotins. La hauteur d’avance s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

Hauteur d’avance.

Hauteur d’avance depuis

• Hauteur de dégagement : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de dégagement.
• Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
• Désactivée : la désactivation de l’option Hauteur d’avance pousse l’outil à accélérer jusqu’à l’entrée.
• Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur sur le dessus.
• Profondeur d’usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d’usinage.
• Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
• Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
• Dessus du brut : décalage incrémentiel par rapport au dessus du brut.
• Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
• Haut du perçage : décalage incrémentiel par rapport au haut du perçage.
• Bas du perçage : décalage incrémentiel par rapport au bas du perçage.
• Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionnés dans le modèle.
• Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l’origine définie soit dans la configuration, soit dans l’orientation de l’outil dans le cadre de l’opération en cours.

Décalage de hauteur d’avance

Décale la hauteur d’avance par rapport à la position relative sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus. Vous pouvez appliquer un décalage positif ou négatif.

Hauteur supérieure

La hauteur supérieure définit la hauteur qui décrit le haut de la coupe. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle du paramètre Bas. La hauteur supérieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

Hauteur supérieure

Hauteur supérieure depuis

• Hauteur de dégagement : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de dégagement.
• Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
• Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
• Profondeur d’usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d’usinage.
• Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
• Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
• Dessus du brut : décalage incrémentiel par rapport au dessus du brut.
• Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
• Haut du perçage : décalage incrémentiel par rapport au haut du perçage.
• Bas du perçage : décalage incrémentiel par rapport au bas du perçage.
• Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionnés dans le modèle.
• Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l’origine définie soit dans la configuration, soit dans l’orientation de l’outil dans le cadre de l’opération en cours.

Décalage supérieur

Le paramètre Décalage dessus de brut est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur supérieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur inférieure

La hauteur inférieure détermine les valeurs finales de hauteur et de profondeur d'usinage, ainsi que la profondeur maximale atteinte par l'outil dans le brut. Elle doit être définie sur une valeur inférieure à celle du paramètre Haut. La hauteur inférieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

Hauteur sur le fond.

Hauteur sur le fond depuis

• Hauteur de dégagement : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de dégagement.
• Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
• Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
• Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur sur le dessus.
• Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
• Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
• Dessus du brut : décalage incrémentiel par rapport au dessus du brut.
• Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
• Haut du perçage : décalage incrémentiel par rapport au haut du perçage.
• Bas du perçage : décalage incrémentiel par rapport au bas du perçage.
• Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionnés dans le modèle.
• Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l’origine définie soit dans la configuration, soit dans l’orientation de l’outil dans le cadre de l’opération en cours.
• Jusqu’à la largeur de chanfrein : permet à l’outil de percer suffisamment pour que la largeur du chanfrein corresponde au paramètre de saisie. Le paramètre de saisie ne doit pas dépasser la largeur du chanfrein de l’outil. Le décalage de hauteur calculé dépend des paramètres de l’outil (diamètre, diamètre de bout et angle de bout) et du diamètre du perçage. Les sélections autorisées incluent des faces cylindriques, des cercles ou des arcs.
• Jusqu’au diamètre de chanfrein : le diamètre du nouveau perçage est égal au paramètre de saisie. Par conséquent, le paramètre de saisie ne doit pas dépasser le diamètre de l’outil. Le décalage de hauteur calculé dépend des paramètres de l’outil, et pas de la sélection du perçage. Les sélections autorisées incluent des faces cylindriques, des cercles ou des arcs.

Décalage inférieur

Le paramètre Décalage inférieur est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur inférieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Perçage débouchant

Si cette option est activée, la pointe de l'outil perce au-delà du fond du trou. La lèvre du foret est positionnée de manière à épouser la totalité du diamètre au fond du perçage. Cette option permet en outre à l'outil de réaliser un perçage intégral, ou d'aller au-delà du fond grâce au paramètre Profondeur de perçage.

Perçage côté gauche : profondeur jusqu’à la pointe (option désactivée) Perçage côté droit : profondeur jusqu’à la lèvre (activée)

Paramètres de l’onglet Cycle

Type de cycle

Le type de cycle est le type de cycle de perçage. Fusion fournit un nombre de cycles de perçage (fixes) prédéfinis.

La sélection d’un cycle de perçage détermine les paramètres qui peuvent être spécifiés pour l’opération de perçage.

• Perçage – Sortie rapide : avance jusqu'à la profondeur programmée et sortie rapide. Cette option est utilisée pour le perçage de centrage, le pré-perçage et les perçages d'une profondeur inférieure à trois fois le diamètre de l'outil.
• Lamage – Sortie en avance rapide : avance jusqu'à la profondeur programmée, temporisation d'une durée spécifique et sortie rapide. Cette option sert à créer un fond plat sur les dégagements peu profonds pour les vis. La temporisation améliore la finition au niveau du fond du perçage.
• Brise-copeaux – Rétraction partielle : paramètre destiné aux perçages d'une profondeur supérieure à trois ou quatre fois le diamètre de l'outil. Utilise plusieurs picotins qui retirent périodiquement l'outil en vue de briser les copeaux et/ou d'injecter du liquide de refroidissement dans le perçage. Cette opération est également appelée perçage par picotins.
• Perçage en profondeur – Rétraction complète : semblable à l'option Brise-copeaux, mais l'outil se retire complètement du perçage pour enlever les copeaux et/ou injecter du liquide de refroidissement. Cette opération est également appelée perçage par picotins.
• Perçage : permet de réduire l’avance et la vitesse avant d’entamer un perçage.
• Perçage en profondeur guidé – Perçage à canon : un foret à canon possède une seule arête coupante. Cette géométrie de tête unique est différente d’un foret hélicoïdal classique. Lors du perçage, des baguettes de guidage brunissent le trou afin qu’il reste droit. Le résultat de cette action est un perçage très circulaire avec un diamètre de précision également capable de donner des trous droits et profonds dans une grande variété de matières.
• Taraudage : processus de découpe de filetages dans un perçage afin d'y placer des vis. Ce paramètre permet de réaliser des filetages vers la gauche ou vers la droite dans un perçage circulaire avec un outil à pointes multiples qui ressemble à une vis.
• Taraudage à gauche : crée un perçage fileté pour les vis à gauche. Le taraud pivote dans le sens anti-horaire lorsqu'il pénètre dans le perçage et dans le sens inverse pour en sortir.
• Taraudage à droite : crée un perçage fileté pour les vis à droite. Le taraud pivote dans le sens horaire lorsqu'il pénètre dans le perçage et en sens inverse pour en sortir.
• Taraudage avec brise-copeaux : crée un perçage fileté en avançant et en alésant à plusieurs reprises, un peu plus en profondeur à chaque fois, avant d'atteindre la profondeur finale.
• Alésage – Retrait : avance, puis alèse immédiatement après avoir atteint la profondeur finale. Il s'agit d'une opération de précision pour la finition du perçage.
• Alésage – Tempo et retrait : semblable à l'alésage, mais inclut une temporisation à la profondeur du fond.
• Alésage indexé – arrêt et sortie rapide : avance jusqu'à la profondeur prévue, arrête la rotation de la broche et ressort rapidement. L'insert d'alésage glisse le long de la paroi lors de la rétraction.
• Alésage fin – Décalage : semblable au paramètre Alésage indexé, sauf qu'il permet d'orienter la pointe de l'insert et de l'éloigner de la paroi de l'alésage avant de procéder à la rétraction.
• Alésage arrière : atteint une profondeur à l'intérieur du perçage et s'arrête, tandis qu'un outil de lamage inversé est attaché. La broche démarre alors et l'outil avance vers le haut afin de procéder au lamage de la face arrière de la pièce.
• Fraisage de poche circulaire : ce paramètre peut être utilisé pour lancer un cycle personnalisé sur la commande de création de poches circulaires.
• Alésage à la fraise : ce paramètre peut être utilisé pour lancer un cycle personnalisé sur la commande d'alésage à la fraise hélicoïdale.
• Filetage à la fraise : ce paramètre peut être utilisé pour lancer un cycle personnalisé sur la commande de filetage à la fraise.
• Personnalisé : utilisé pour mesurer une fonction sur la pièce à l’aide d’un outil de contrôle ou pour utiliser les macros de la machine pour définir le repère. Nécessite une manipulation particulière dans les post-processeurs selon la machine. Reportez-vous à la fonction Contrôle, plus avancée, dans le menu déroulant Configuration.

Profondeur de débourrage

Définit la profondeur du premier mouvement de picotin, qui plonge dans et hors de la matière pour dégager et briser les copeaux.

Réduction de la profondeur de débourrage

Quantité dont la profondeur de picotin est réduite par picotin.

Profondeur de brise-copeaux minimale

Profondeur de picotin minimale autorisée.

Profondeur de brise copeaux cumulée

Indique la profondeur de picotin qui force la rétraction complète.

Distance de brisure de copeaux

Lors d’une opération visant à briser les copeaux, le foret se retire sur une distance spécifiée après avoir avancé dans le trou afin d’empêcher la liaison des copeaux.

Temporisation avant rétraction

Permet la temporisation avant rétraction du picotin afin de dégager les copeaux. Cette action peut augmenter considérablement l’élévation de l’outil selon la matière usinée.

Période de temporisation

La période de temporisation est la durée de temporisation en secondes. La spécification d’une durée de temporisation interrompt tous les mouvements de l’axe pour une durée déterminée tandis que la broche continue sa révolution au nombre de tours par minute indiqué. Cette option peut être utilisée pour s’assurer que les copeaux sont dégagés avant rétraction d’un trou et améliore généralement la finition d’un perçage.

Généralement, une durée de temporisation entre 1/4 de seconde et 1 seconde suffit. Par exemple, indiquez 0,25 ou 1/4 dans ce champ pour une temporisation de 1/4 de seconde.

Lors de l’utilisation du post-processeur pour un cycle de perçage, la durée de temporisation est spécifiée comme étant l’un des paramètres de cycle de perçage (généralement, P) et, dans la plupart des cas, elle est générée en millisecondes (ms).

Durée de temporisation de 250 ms en G82

Lors de la publication à l’aide de cycles développés, la durée de temporisation est générée sous la forme d’une commande de temporisation (G4).

Pour calculer la durée de temporisation minimale qui assurera au moins une révolution complète, utilisez une valeur de 60 divisée par la vitesse de la broche. Par exemple, à 350 tr/min, la durée de temporisation minimale doit être 60 / 350 = 0,171 s (valeur qui peut être arrondie à 0,2 s).

Distance de perçage

Indique la distance par rapport au fond du perçage, où le cycle doit ajuster l’avance et la vitesse avant de percer le fond. Cette valeur est mesurée à partir du fond du trou.

Cette fonction peut être utilisée pour n’importe quelle matière susceptible de générer des copeaux ou de se fissurer quand l’outil pénètre le fond du perçage.

Vitesse d’avance de perçage intersécant

Contrôle la vitesse d’avance à appliquer lorsque la distance de perçage est atteinte. Celle-ci peut être augmentée ou diminuée en fonction des caractéristiques du matériau à percer.

Avance de perçage intersécant par tour

L’entrée utilise des unités par tour de broche au lieu de la distance dans le temps.

Vitesse de broche pour le perçage intersécant

Contrôle la vitesse de broche à appliquer lorsque la distance de perçage est atteinte. Celle-ci peut être augmentée ou diminuée en fonction des caractéristiques du matériau à percer.

Profondeur de départ

Comme la longueur d’un foret est trop grande, un trou pilote est généralement percé afin d’empêcher l’outil de sortir de la position réelle du trou. Cette valeur spécifie la profondeur de positionnement à l’intérieur de l’avant-trou. Ce mouvement de positionnement est effectué en mode d'entrée, et une avance indépendante peut être spécifiée lors du déplacement à cette profondeur.

Profondeur avant temporisation

Spécifie la profondeur sous le brut à temporiser. Cela peut être utilisé pour éliminer les copeaux des perçages traversants avant de se rétracter. Cette option n’est pas implémentée dans tous les cycles ni pour tous les post-processeurs.

Arrêt broche

Sélectionnez cette option pour arrêter la broche avant et après l’opération. La broche démarre une fois que l’outil atteint la profondeur de départ du trou pilote.

Vitesse de broche de positionnement

Spécifie la vitesse de broche à utiliser lors du positionnement par rapport à la profondeur de départ.

Cela peut être différent de la vitesse de la broche de coupe. Vous pouvez utiliser une vitesse plus faible pour plus de sécurité lors du positionnement dans un avant-trou, ou faire correspondre la vitesse de coupe pour plus de cohérence.

Vitesse d’avance de positionnement

Indique la vitesse d’avance à utiliser lors du positionnement à la profondeur de départ.

Vous pouvez donner une valeur supérieure à la vitesse d’avance de coupe pour gagner du temps, ou une valeur inférieure pour garantir plus de sécurité.

Avance de positionnement par tour

L’entrée utilise des unités par tour de broche au lieu de la distance dans le temps.

Profondeur de débourrage

Indique l’incrément à suivre lors du perçage, en divisant la valeur de profondeur totale en plusieurs incréments.

Définit la profondeur du premier mouvement de perçage avec débourrage par lequel l’outil pénètre dans la matière et en ressort pour éliminer et briser les copeaux. Quantité de profondeur de débourrage

Réduction de la profondeur de débourrage

Spécifie la quantité à soustraire de la profondeur de débourrage, pour chaque débourrage suivant. Réduit la charge sur le perçage, à mesure que la profondeur augmente. Plusieurs débourrages sont affichés avec une réduction de 2 mm

Exemple : profondeur de débourrage de 8 mm, une réduction de la profondeur de débourrage de 2 mm et une profondeur de débourrage minimale de 4 mm. Le premier débourrage sera de 8 mm. Le deuxième débourrage sera de 6 mm. Le troisième débourrage sera de 4 mm.

Une valeur de 0,0 maintient la même profondeur de débourrage pour tous les mouvements, jusqu’à ce que la profondeur totale soit atteinte.

Profondeur de brise copeaux cumulée

Spécifie la profondeur totale de perçage, avant que l’outil ne se rétracte à la hauteur d’avance. Cela permettra d’extraire les copeaux du trou et de permettre au liquide de refroidissement d’entrer dans le trou.

Distance totale à débourrer avant d’effectuer une rétraction complète.

Exemple : pour une profondeur de perçage avec débourrage de 8 mm et une profondeur cumulée de 14 mm, le cycle effectuera 2 perçages avec débourrage avant de revenir à la hauteur d’avance.

Distance de brisure de copeaux

Spécifie le degré de rétraction de l’outil entre les débourrages. Cette rétraction de dégagement minimale brise les copeaux et soulage la pression sur la pointe de l’outil entre les débourrages. Affichée en jaune.

Retrait du brise-copeaux affiché en jaune.

Exemple : une profondeur de débourrage de 8 mm, une profondeur de débourrage cumulée de 14 mm et une distance de brisage des copeaux de 0,50 mm. Le cycle terminera le premier débourrage, rétractera de 0,50 mm, puis procédera au débourrage suivant.

Profondeur incrémentielle

Indique la profondeur Z pour chaque passe de poche circulaire XY. Une profondeur incrémentale de 2 mm sur une poche de 6 mm de profondeur va créer 3 passes de niveau Z.

Profondeur incrémentielle de 2 mm sur une poche de 6 mm de profondeur	Coupes en profondeur 3

Direction du cycle

Indique la direction de coupe en coupe avalante ou en opposition.

• Avalante : l’outil avance de sorte que les dents s’engagent dans la matière à la surépaisseur maximale, puis diminuent jusqu’à zéro. Cette méthode génère moins de pression et de chaleur au moment de la coupe, donne une meilleure finition de surface et permet de prolonger la durée de vie de l’outil. Le fraisage en avalant est généralement recommandé pour les machines CNC.

• En opposition : l’outil coupe dans la direction opposée, ce qui le fait commencer à une surépaisseur de zéro, qui augmente jusqu’à la valeur maximum. Cette méthode pousse l’outil à frotter contre la surface de coupe, causant l’écrouissage de la matière, générant de la chaleur et augmentant l’usure de l’outil. Le fraisage en opposition n’est généralement utilisé que lorsque le fabricant de l’outil le recommande spécifiquement pour certains matériaux.

Utiliser le diamètre du trou

Indique si le perçage est usiné au diamètre du trou, ou à une valeur définie.

Pas

Indique la distance entre les coupes dans le plan XY.

Au lieu de pousser l’outil dans un mouvement linéaire en XY, l’incrément est créé en déplaçant le centre de l’arc, jusqu’à ce que la taille du diamètre complet soit atteinte.

Répéter la passe

Sélectionnez cette option pour créer une passe de finition supplémentaire à la profondeur finale.

On peut parler de passe à vide. Elle permet de retirer la déflexion de l’outil de coupe et de créer une finition plus lisse sur le fond.

Brut à conserver

La quantité de brut restante pour les opérations d’ébauche ou de finition ultérieures.

Brut radial à conserver

Le paramètre Surépaisseur radiale permet de contrôler la quantité de matière à laisser dans le sens radial (perpendiculaire à l’axe de l’outil), c’est-à-dire sur le côté de l’outil.

Pas

Indique la distance de pas sur Z lors de la création de la passe hélicoïdale autour du contour.

Utiliser des pas multiples

Sélectionnez cette option pour créer plusieurs pas XY pour la coupe.

Filetage

Sélectionnez la direction du cycle de taraudage à la fraise pour créer des taraudages à droite ou à gauche.

Diamètre du cycle

Indique le diamètre final de l’alésage circulaire.