[2D ポケット]のリファレンス

2D ポケットは、仕上げパスを作成するためのオプションがある粗取り操作です。キャビティ、開いたポケット、またはボス周りの領域をクリアできます。ツールパスは、加工される境界の形状に似ています。エッジ、スケッチ、またはソリッド面から加工領域を選択できます。テーパ壁と下穴の進入位置に関するオプションが含まれています。

2D ポケット加工法

[製造] > [ミル] > [2D] > [2D ポケット] 2D ポケットのアイコン

工具タブのアイコン [工具]タブの設定

2D ポケット ダイアログの工具タブ

クーラント

マシン ツールで使用される冷媒の種類を選択します。種類によってはマシンのポスト プロセッサと組み合わせられない場合があります。

送りおよび速度

スピンドルおよび送り速度の切削パラメータ。

形状タブのアイコン [形状]タブの設定

2D ポケット ダイアログの形状タブ

ジオメトリ

フェース、エッジ、またはスケッチを選択します。ポケットの内側または立位ボスの外側からストックを削除できます。

  1. 閉じたポケット加工
  2. 開いたポケット加工
  3. 立位ボス加工

ポケット選択

任意のフェース、エッジまたはスケッチを選択して加工境界を定義します。ポケットの内側に穴またはポケットがある領域には[エッジの選択]を使用します。立位ボスの場合は、ボスの外側の境界を選択して、以下に示す**[ストック輪郭]**オプションをオンにします。選択した境界と外側のストック領域の間でツールパスが計算されます。

フェース、エッジ、またはスケッチを選択します。ポケットの内側に穴またはポケットがある領域には[エッジの選択]を使用します。

  1. 閉じたポケットの面選択
  2. 開いたポケットの面選択
  3. 立位ボスのエッジ選択ストック境界を表示

拡張メソッド

加工する開いたポケットを選択すると、閉じた境界を作成する拡張メソッドで定義された方法で、選択したチェーンがストック境界まで延長されます。ツールパスを生成するには、閉じた境界が必要です。ストック境界に達する前にチェーンが互いに交差している場合、閉じた境界はなく、ツールパス計算は失敗します。

閉じた境界を使用して、開いたポケット上にツールパスを正常に生成したことを示す例。
島のある開いたポケットを選択 エッジ選択のチェーンがストック境界まで延長
1) 加工する開いたポケット 2) ストック境界まで延長されるチェーン選択
ツールパスの作成に閉じた境界を使用 生成されるツールパスが境界全体をカバー
3) 定義された閉じた境界 4) 結果として生成されるツールパス

拡張メソッドのタイプは次のとおりです。

選択する拡張メソッドは、モデル ジオメトリによって異なります。**[接線]が既定の拡張メソッドであり、適切でない場合には、[最も近い境界]**が使用すべき次の推奨方法です。
[接線]拡張メソッド [最も近い境界]拡張メソッド [平行]拡張メソッド
**[接線]**拡張メソッド **[最も近い境界]**拡張メソッド **[平行]**拡張メソッド

ストック輪郭

オンにすると、定義されているストックまたは選択した境界を考慮してツールパスが計算されます。既定の境界は、**[セットアップ]で指定した[ストック]**ボックスです。モデルまたはスケッチ境界からエッジを選択することもできます。これにより、進入/退出動作にクリアランスを追加できます。ストック加工領域の制限または拡張ができます。閉じた境界ポケットのチェック ボックスをオフのままにしておきます。

[ストック選択]: 閉じた境界を選択して加工領域を定義します。**[セットアップ]で指定した[ストック]**ボックスを加工する場合は、選択の必要はありません。ストックよりも大きな境界を選択すると、切削領域が拡張されます。これは不規則なストック サイズに役立ちます。選択する加工境界はどんな形状でも構いません。

エッジまたはスケッチを選択して切削境界を定義します。

  1. ストックからの計算: 選択の必要なし
  2. ストックよりも大きなスケッチを選択すると、切削領域が拡張されます。
  3. 選択した領域はどんなサイズまたは形状でも構いません。
注: 工具は選択領域の外側からアプローチするため、これは制限境界ではありません。

輪郭矢印

注: ダウンカットを維持するために、外側輪郭の選択の輪郭矢印は右回り方向を指し、内側輪郭の選択の輪郭矢印は左回り方向を指します。矢印をクリックして切削方向を変更することができます。

時計回りを指す矢印

外側輪郭切削

反時計回りを指す矢印

内側輪郭切削

取残し加工

以前の工具や操作が削除できなかった材料のみを削除するように操作を制限します。

取残し加工オン

取残し加工オフ

工具直径

取残し工具の直径を指定します。

コーナー半径

取り残し工具のコーナー半径を指定します。

工具方向

座標系の方向と原点のオプションの組み合わせを使用して工具方向を決定する方法を指定します。

**[方向]**ドロップダウン メニューは、X、Y および Z 座標軸の方向を設定するための次のオプションを提供します。

**[原点]**ドロップダウン メニューには、座標系の原点を配置するための次のオプションがあります。

高さタブのアイコン [高さ]タブの設定

2D ポケット ダイアログの高さタブ

移動高さ

移動高さは、工具パスの始点への動線上で工具が早送りする最初の高さです。

移動高さの図

移動高さ

移動高さオフセット

移動高さオフセットは、上にあるクリアランス高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

退避高さ

退避高さでは、工具が次の切削パスの前に上に移動する高さを設定します。退避高さは、**[送り高さ]および**[トップ]より上に設定する必要があります。退避高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。

退避高さの図

退避高さ

退避高さオフセット

退避高さオフセットは、上にある退避高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

送り高さ

送り高さでは、パーツに進入する送り速度や切込み速度に変化する前に工具が早送りする高さを設定します。送り高さは、**[トップ]より上に設定する必要があります。ドリル処理では、初期の送り高さと退避ペック高さとしてこの高さを使用します。送り高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。

送り高さの図

送り高さ

送り高さオフセット

送り高さオフセットは、上にある送り高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

トップ高さ

トップ高さでは、切り取りのトップを表す高さを設定します。トップ高さは、**[ボトム]より上に設定する必要があります。トップ高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。

トップ高さの図

トップ高さ

トップ オフセット

トップ オフセットは、上にあるトップ高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

ボトム高さ

ボトム高さでは、最終加工の高さまたは深さ、および工具がストック内に下降する最小深度を指定します。ボトム高さは、**[トップ]より下に設定する必要があります。ボトム高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。

ボトム高さの図

ボトム高さ

ボトム オフセット

ボトム オフセットは、上にあるボトム高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

パス タブのアイコン [パス]タブの設定

2D ポケット ダイアログのパス タブ

許容差

スプラインや楕円などの図形を線形化する際に使用する許容差です。この許容差は、最大弦の距離として解釈されます。
緩い許容差 厳しい許容差
緩い許容差 .100 厳しい許容差 .001

工作機械の輪郭動作は、線分 G1 および円弧 G2、G3 コマンドを使用してコントロールされます。これに対応するために、Fusion は線形化することによりスプラインおよびサーフェスのツールパスを近似し、目的の形状を近似する多数の短い線分セグメントを作成します。ツールパスを目的の形状にどの程度正確に一致させられるかは使用する線分の数に大きく依存します。より多くの線分を作成することによりスプラインまたはサーフェスの呼び形状により近似したツールパスになります。

データ枯渇

非常に厳しい許容差を常に使用することは魅力的ですが、ツールパス計算時間が長くなる、G コード ファイルが大きくなる、直線移動が非常に短くなるなどのデメリットもあります。Fusion の計算は非常に高速で、最近のほとんどの制御機には少なくとも 1 MB の RAM があるため、最初の 2 つはさほど大きな問題ではありません。しかし、短い線の移動が高速の送り速度と組み合わされると、データ枯渇として知られる現象が発生することがあります。

データ枯渇は制御機がデータを処理しきれなくなった場合に発生します。CNC 制御機が 1 秒あたりに処理できるコード(ブロック)の行数は有限です。古いコンピュータ上では 40 ブロック/秒と少なく、HAAS オートメーション コントロールのような新しいコンピュータ上では 1,000 ブロック/秒以上です。短い線分移動と高い送り速度では、制御機が処理することができる以上の処理速度を強制することができます。そのような場合は、それぞれの移動した後にコンピュータは一時停止し、制御機からの次のサーボ コマンドのために待機する必要があります。

横方向の補正

この設定では、工具の中心がオフセットされるツールパスの側を指定します。**[左(ダウンカット)]横方向の補正または[右(アップカット)]**横方向の補正のいずれかを選択します。

左(ダウンカット)

ダウンカット

 右(アップカット)

アップカット

ダウンカットは、切削しているサーフェスに沿って「回転する」刃物と考えることができます。一般的にほとんどの金属で仕上げが向上しますが、良好な加工機の剛性が必要となります。この方法を使用すると、チップは、最大の厚さで開始し、切削の端点に向かって薄くなっていきます。つまり、チップの発熱は高くなり、パーツでの発熱は低くなります。

アップカットの場合、刃物は、切削しているサーフェスから離れるように「回転します」。この方法は通常、手動または剛性の低い加工機で使用されます。一部の木材を含め、特定の材料を加工する場合に利点があり、仕上げも向上する場合があります。

最小切削半径

シャープ コーナーに生成する最小ツールパス半径を定義します。**[最小切削半径]**は、すべての内側のシャープ コーナーにブレンドを作成します。

工具をシャープ コーナー、または半径と工具半径が等しいコーナーに使用すると、チャタリングが発生し、サーフェス仕上げが歪む可能性があります。
切削半径 0.0 切削半径 0.07
ゼロに設定: ツールパスがすべての内側のシャープ コーナーに適用されます。 0.07 インチに設定: すべてのシャープ コーナーのツールパスに半径 0.070 のブレンドを設定します。
注: このパラメータを設定すると内側コーナーにより多くの材料が残るため、この後にさらに小さい工具で取残し加工を行う必要があります。

仕上げパス

工具のサイドを使用して仕上げパスを実行することができます。

注: このオプションは通常、粗取りと仕上げを同じ工具で実行しているときに使用されます。

仕上げパスあり

仕上げパスなし

仕上げパス回数

仕上げパスの回数を指定します。

仕上げパスの回数の図 - 3 つのパス

3 つの仕上げパスで表示

切削ピッチ

仕上げパス間の最大距離です。

すべての仕上げパスの進入

すべての仕上げパスで全進入と退出を強制します。

有効

無効
注: リード パラメータは、**[リンク]**タブで設定されます。

仕上げ送り速度

最終的な仕上げパスに使用された送り速度です。

仕上げパス繰り返し

最終仕上げパスを 2 回実行して工具のふれによるストック残りを除去します。

仕上げオーバーラップ

仕上げオーバーラップとは、工具が退出する前にエントリ点を越える距離です。仕上げオーバーラップを指定すると、エントリ ポイントの材料が適切に除去されます。

仕上げオーバーラップなし

仕上げオーバーラップ 0.25 インチ
注: 仕上げオーバーラップは選択した輪郭に沿うため、大きなオーバーラップを指定しても安全です。

順序を保持

フィーチャを選択した順序で加工することを指定します。選択されていない場合、Fusion によって切削順序が最適化されます。

両方向

開いた輪郭の加工操作にダウンカットおよびアップカットのミルの両方を使用することを指定します。

両方向のアニメーション

最大切削ピッチ

パス間の最大水平切削ピッチを指定します。

最大切削ピッチの図

注: これは、負荷制御パスを使用した最適負荷の設定と同じではありません。従来の 2D 粗取りでは、1 つのパスから次のパスへと移動しているときも、工具が全刃切削を行います。

負荷制御

従来の 2D 除去

モーフィング スパイラルを使用

ポケットに一定のスパイラル移動ツールパスを作成できます。これにより、機械の動作がスムーズになります。

標準の 2D ポケット ツールパス

モーフィング スパイラル 2D ポケット ツールパス

切削ピッチの削り残しを許可

コーナーに半径がある工具を使用してフラットな面をプログラミングする場合、切削ピッチの間に削り残し(またはスキャロップ)が生じる場合があります。

既定では、**[最大切削ピッチ]**値は切削ピッチ削り残しが生じないようにするためにオーバーライドされます。

[切削ピッチの削り残しを許可]がオフ

[切削ピッチの削り残しを許可]がオン

上: 3/8 インチのブルノーズ エンド ミルで最大切削ピッチ 0.25 インチで加工したポケットです。

円滑化公差

粗取りパスに適用される円滑化の最大量です。ツールパスのシャープ コーナーを避けるためにこのパラメータを使用します。

円滑化公差の図

複数深さ

選択すると、複数の深さを指定できます。

複数深さ切削あり

複数深さ切削なし

最大切込みピッチ

Z レベル間の最大切込みピッチに距離を指定します。最大切込みピッチは、残りのストックや仕上げパスの切込み量を差し引いた全深さに適用されます。

最大切込みピッチ

仕上げ切込みピッチ

工具の下部を使用する仕上げパスの数です。

仕上げ切込みピッチの図 - 3 つのパス 3 つの仕上げパスで表示

仕上げ切込みピッチ

仕上げパスの各切込みピッチのサイズです。

仕上げ切込みピッチの図 仕上げ切込みピッチ

壁テーパ角度(度)

壁のテーパ角度を指定します。

傾斜角度の定義は 2D 方法でフィーチャを加工するために使用できます。定義がない場合は 3D 方法が必要です。

注: 傾斜角度はモデル ジオメトリによって駆動されないため、傾斜角度への入力エラーは仕上げ加工のパーツに影響する可能性があります。

傾斜角度 0 度

傾斜角度 45 度

ジオメトリ選択

ボトム選択

トップ選択
注: 負荷制御加工法を使用して傾斜角度を使用する場合、ポケットのトップでジオメトリを選択する必要があります。

均等切込みピッチを使用

加工パス間で等しい距離を作成できます。

例: 23 mm の深さおよび最大切込みピッチ = 10 mm で輪郭を加工すると仮定します。

深さ順

有効にすると、複数の輪郭またはキャビティの切削の順番が Z レベルを基準に決められます。
モデル化されたキャビティ Z レベルによる切削
複数のキャビティ選択が

あるモデル		 Z レベル順のすべての

キャビティの切削

ステップ順

有効にすると、それぞれの粗取りおよび仕上げステップが次のステップに進む前に完全な深さまで加工されます。

無効

有効

仕上げ代

正

正の仕上げ代: 後続の粗取りまたは仕上げ操作で除去すべき、操作後の残りストックの量です。粗取り操作の場合、既定では少量の材料を残します。

なし

仕上げ代なし: 選択したジオメトリまで余分な材料をすべて除去します。

負

負の仕上げ代: パーツのサーフェスまたは境界を越える材料を除去します。多くの場合、このテクニックは、スパーク ギャップを可能にする溶接棒加工において、またはパーツの許容差要件を満たすために使用されます。

径方向(壁)の仕上げ代

**[径方向の仕上げ代]**パラメータは、径方向(工具軸に対して直角)、すなわち工具の横に残す材料の量をコントロールします。

径方向の仕上げ代

径方向と軸方向の仕上げ代

正の径方向の仕上げ代を指定することで、材料がパーツの垂直壁と急斜面領域に残されます。

正確に垂直ではないサーフェスについては、Fusion が軸(床)と径方向仕上げ代の値の間を補間するため、これらのサーフェス上の径方向に残されるストックは、サーフェスの勾配および軸方向の仕上げ代の値によっては指定した値と異なる可能性があります。

放射状仕上げ代を変更すると、軸方向の仕上げ代を手動で入力しない限り軸方向の仕上げ代に同じ量が自動的に設定されます。

仕上げ操作の既定の値は 0 mm/0 インチであり、材料は残されません。

粗取り操作の既定では、後の 1 つまたは複数の仕上げ操作により除去することができる少量の材料を残します。

負の仕上げ代

負の仕上げ代を使用すると、加工操作はモデル形状よりも多くの材料をストックから除去します。これは、スパーク ギャップのサイズが負の仕上げ代に等しいスパーク ギャップを備えた溶接棒の加工に使用できます。

径方向および軸方向の仕上げ代はどちらも負の値にすることができます。ただし、負の仕上げ代は工具半径よりも小さくする必要があります。

ボール カッターまたは放射状カッターをコーナー半径より大きい負の仕上げ代で使用する場合は、負の軸方向の仕上げ代はコーナー半径と等しいか小さくする必要があります。

軸方向(床)の仕上げ代

**[軸方向の仕上げ代]**パラメータは、軸方向(Z 軸に沿った方向)、つまり工具の先端に残す材料の量をコントロールします。

軸方向の仕上げ代

  
*径方向の仕上げ代と軸方向の仕上げ代の両方*

正の軸方向の仕上げ代を指定することで、材料がパーツの緩斜面領域に残されます。

正確に水平ではないサーフェスについては、Fusion が軸と径方向(壁)仕上げ代の値の間を補間するため、これらのサーフェス上の軸方向に残されるストックは、サーフェスの勾配および径方向の仕上げ代の値によっては指定した値と異なる可能性があります。

放射状仕上げ代を変更すると、軸方向の仕上げ代を手動で入力しない限り軸方向の仕上げ代に同じ量が自動的に設定されます。

仕上げ操作の既定の値は 0 mm/0 インチであり、材料は残されません。

粗取り操作の既定では、後の 1 つまたは複数の仕上げ操作により除去することができる少量の材料を残します。

負の仕上げ代

負の仕上げ代を使用すると、加工操作はモデル形状よりも多くの材料をストックから除去します。これは、スパーク ギャップのサイズが負の仕上げ代に等しいスパーク ギャップを備えた溶接棒の加工に使用できます。

径方向および軸方向の仕上げ代はどちらも負の値にすることができます。ただし、ボール カッターまたは放射状カッターをコーナー半径より大きい負の仕上げ代で使用する場合は、負の軸方向の仕上げ代はコーナー半径と等しいか小さくする必要があります。

円滑化

指定されたフィルタリング許容差内で可能な余分点を削除し円弧をフィッティングさせることで、ツールパスを円滑化します。
円滑化をオフ 円滑化をオン
円滑化をオフ 円滑化をオン

円滑化は精度を犠牲にすることなくコードサイズを減らすために使用されます。円滑化は、同一直線上の線を 1 本の線分と接線円弧で置換することにより、曲線領域内の複数の線分に置換します。

円滑化の効果は劇的である場合があります。G コード ファイル サイズが 50% 以上減少する可能性があります。マシンがより速くスムーズに実行され、サーフェス仕上げが改善されます。コードの削減量はツールパスが円滑化に適しているかによって異なります。平行パスなどの主に主平面にあるツールパス(XY、XZ、YZ)は、フィルタが良く機能します。3D スキャロップなどを行わないものは削減量が少なくなります。

円滑化トレランス

円滑化フィルタの許容差を指定します。

円滑化は、トレランス(オリジナルの線形化パスが生成される精度)が円滑化(線分円弧継手)のトレランスと等しいか大きい場合に最適に機能します。

注: 合計許容差、またはツールパスが理想的なスプラインもしくはサーフェス形状からはずれることができる距離は、カット トレランスおよび円滑化トレランスの合計です。たとえば、カット トレランスが .0004 インチおよび円滑化トレランスが .0004 インチの設定では、ツールパスは理想的なパスから .0008 インチの差でオリジナルのスプラインまたはサーフェスと異なる可能性があります。

送り最適化

コーナーで送りが減速するように指定します。

最大方向変更

送り速度を減速する前の最大角度変更を指定します。

短縮された送り半径

送りが減速する前の最小半径を指定します。

短縮された送り距離

コーナー前での送り減速の距離を指定します。

短縮された送り速度

コーナーで使用する減速された送り速度を指定します。

内側コーナーのみ

内側のコーナーの送り速度のみを減速することができます。

リンク タブのアイコン [リンク]タブの設定

2D ポケット ダイアログのリンク タブ

高速送りモード

早送り動作を真に高速(G0)として出力する場合、および高速送り動作(G1)として出力する場合を指定します。

このパラメータは、通常は「ドッグレッグ」動作を高速で実行するマシンへの高速の衝突を回避するように設定されます。

高速送り速度

G0 の代わりに G1 として早送り動作の出力に使用する送り速度です。

急速な短縮を許可

有効にすると、退避が早送り動作(G0)として実行されます。退出送り速度での退避を強制的に無効にします。

セーフ距離

退避動作時の工具とパーツ サーフェス間の最短距離です。距離は仕上げ代が適用された後に測定されるため、負の仕上げ代を使用する場合は、セーフ距離が衝突を回避するのに十分な大きさであることを特に注意して確認する必要があります。

工具退避動作無効

有効にすると、方法では、次の領域までの距離が指定された退避動作無効距離より短い場合に退避動作を回避します。

最大停止距離

退避動作に許容される最大距離を指定します。

退避動作無効最大距離 1 インチ

退避動作無効最大距離 2 インチ

リフト高さ

移動の再配置中のリフト距離を指定します。

リフト高さ 0

リフト高さ 0.1 インチ

進入

進入の生成を有効にします。

進入の図 進入

水平進入半径

水平進入動作の半径を指定します。

進入半径の図 水平進入半径

進入内角度

進入円弧の内角度を指定します。

進入内角度の図 - 90 度 内角度 90 度

進入内角度の図 - 45 度 内角度 45 度

直線進入距離

コントローラでの半径補正を有効にする、直線進入の移動の長さを指定します。

進入距離の図

直線進入距離

直交

進入および退出円弧の接線延長を円弧に対して直交する移動に置き換えます。

直交進入の図

直交の進入および退出で表示

例: できるだけ大きな進入円弧(円弧が大きいほど停留の跡の可能性が少なくなります)を有するボアで、ボアの側面に延長されるため接線の直線進入が不可能な場合です。

垂直進入半径

進入が進入からツールパスに移動するときに円滑化される垂直円弧の半径です。

進入半径の図 - 垂直

垂直進入半径

退出

退出の生成を有効にします。

退出の図

退出

進入と同じ

退出の定義を進入の定義と同一に指定します。

直線退出距離

コントローラでの半径補正を無効にする、直線退出の移動の長さを指定します。

終了距離の図

直線退出距離

水平退出半径

水平退出動作の半径を指定します。

退出半径の図

水平退出半径

垂直退出半径

垂直退出の半径を指定します。

退出半径の図 - 垂直

垂直退出半径

退出内角度

退出円弧のスイープを指定します。

直交

進入および退出円弧の接線延長を円弧に対して直交する移動に置き換えます。

直交進入の図

直交の進入および退出で表示

例: できるだけ大きな進入円弧(円弧が大きいほど停留の跡の可能性が少なくなります)を有するボアで、ボアの側面に延長されるため接線の直線進入が不可能な場合です。

ランプ タイプ

カッターがそれぞれの切削深さを下降する方法を指定します。

外側ストックを切り込む

ジグザグ

ジグザグ ランプ タイプ上のスムーズな移動に注目してください。

下穴ドリル

下穴ドリル オプションを使用するには、下穴ドリル位置を定義する必要があります。

輪郭

切込み

スムーズ輪郭

らせん

  

ランプ角度(度)

切削時のらせんの最大ランプ角度を指定します。

ランプ角度 - 2 度 らせんランプ角度のアニメーション

ランプのテーパ角度

パーツへの円錐形のらせん進入を作成します。チップのクリアランスに最適です。

らせんランプのテーパのアニメーション

最大ランプ切込みピッチ

ランプ プロファイル上の 1 回転あたりの最大切込みピッチを指定します。このパラメータは、ランプ時に全幅切削を行う場合に拘束する工具の負荷を可能にします。

ランプ除去高さ

らせんがランプ移動を開始するストックから上の高さです。

らせんの移動高さの図

らせんランプ直径

キャビティへのらせん進入で使用する最大直径です。

最適な値にすると、工具はその中心をオーバーラップしますが、キャビティへの進入で最大らせんのボアが作成されます。この目的は最適なチップ排出です。値が工具の直径よりも大きい場合、らせんの中心にボスを立てたままにできます。

1.8 x 直径の値。

0.8 x 直径の値。

最小ランプ直径

許容される最小のらせんランプ直径です。

この値は、システムが使用可能なポケットまたはチャネルに適合する範囲を計算できるように、常に[らせんランプ直径]よりも小さくする必要があります。直径を小さくすると、チップ排出の削減とジャーク マシン モーションの作成が可能ですが、工具が破損する場合があります。

下穴ドリル位置

刃物が材料に進入するクリアランスを確保するために、穴がドリル加工されている点を選択します。

進入位置

工具の進入位置付近の図形を選択します。

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