負荷制御は、「フローする」ツールパスを使用した粗取り操作です。キャビティ、開いたポケット、またはボス周りの領域をクリアできます。負荷制御によりすべての従来の切削動作や方向の鋭い変化がなくなります。エッジ、スケッチ、またはソリッド面から加工領域を選択できます。

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詳細については、「Fusion での負荷制御の操作」のビデオをご覧ください。

[工具]タブの設定

クーラント

マシン ツールで使用される冷媒の種類を選択します。種類によってはマシンのポスト プロセッサと組み合わせられない場合があります。

送りおよび速度

スピンドルおよび送り速度の切削パラメータ。

• 主軸回転速度: 回転/分(RPM)で表す主軸の回転速度
• 周速度: 工具の切削エッジを材料が通過する速度(SFM または m/min)
• ランプ主軸回転速度: ランプ移動実行時の主軸の回転速度
• 切削送り速度: 通常の切削移動に使用される送り速度。単位はインチ/分または mm/分
• 1 刃あたりの送り: 1 刃あたりの送り(FPT)として表される切削送り速度
• 進入送り速度: 切削動作への進入時に使用される送りです。
• 退出送り速度: 切削動作からの退出時に使用される送りです
• ランプ送り速度: ストックにらせんランプを行うときに使用する送りです
• 切込み送り速度: ストックに切り込むときに使用する送りです
• 回転あたりの送り: 回転あたりの送りとして表される切込み送り速度

[形状]タブの設定

形状

ポケット選択

任意のフェース、エッジまたはスケッチを選択して加工境界を定義します。ポケットの内側に穴またはポケットがある領域には[エッジの選択]を使用します。立位ボスの場合は、ボスの外側の境界を選択して、以下に示す[ストック輪郭]オプションをオンにします。選択した境界と外側のストック領域の間でツールパスが計算されます。

拡張メソッド

加工する開いたポケットを選択すると、閉じた境界を作成する拡張メソッドで定義された方法で、選択したチェーンがストック境界まで延長されます。ツールパスを生成するには、閉じた境界が必要です。ストック境界に達する前にチェーンが互いに交差している場合、閉じた境界はなく、ツールパス計算は失敗します。

閉じた境界を使用して、開いたポケット上にツールパスを正常に生成したことを示す例。

拡張メソッドのタイプは次のとおりです。

• [接線]: すべてのチェーン選択を接線方向に拡張します。
• [最も近い境界]: すべてのチェーン選択をストックの境界領域に最も近い方向に拡張します。
• [平行]: 交差するチェーン選択を、境界領域に到達したときに平行になるように拡張します。残りのチェーンは接線方向に拡張されます。

選択する拡張メソッドは、モデル ジオメトリによって異なります。[接線]が既定の拡張メソッドであり、適切でない場合には、[最も近い境界]が使用すべき次の推奨方法です。

ストック輪郭

オンにすると、定義されているストックまたは選択した境界を考慮してツールパスが計算されます。既定の境界は、[セットアップ]で指定した[ストック]ボックスです。モデルまたはスケッチ境界からエッジを選択することもできます。これにより、進入/退出動作にクリアランスを追加できます。ストック加工領域の制限または拡張ができます。閉じた境界ポケットのチェック ボックスをオフのままにしておきます。

[ストック選択]: 閉じた境界を選択して加工領域を定義します。[セットアップ]で指定した[ストック]ボックスを加工する場合は、選択の必要はありません。ストックよりも大きな境界を選択すると、切削領域が拡張されます。これは不規則なストック サイズに役立ちます。選択する加工境界はどんな形状でも構いません。

取残し加工

オンにすると、前の工具または操作で除去できなかった材料だけを除去するように操作を制限します。

REST (取残し)は REmaining STock (残りのストック)の略です。

前に境界の切削に使用した工具に関する追加情報が必要です。

• [工具直径]: 前に境界の切削に使用した工具の直径を指定します。
• [コーナー半径]: 前に境界の切削に使用した工具のコーナー半径を指定します。
• [テーパ角度]: 前に境界の切削に使用した工具のテーパ角度を指定します。
• [首下長]: 前に境界の切削に使用した工具の首下長を指定します。

工具方向

座標系の方向と原点のオプションの組み合わせを使用して工具方向を決定する方法を指定します。

[方向]ドロップダウン メニューは、X、Y および Z 座標軸の方向を設定するための次のオプションを提供します。

• WCS 方向設定: 工具方向に現在の設定のワーク座標系(WCS)を使用します。
• モデルの方向: 工具方向に現在のパーツの座標系(WCS)を使用します。
• Z 軸/平面、X 軸を選択: 1 つの面またはエッジを選択して Z 軸を定義し、別の面またはエッジを選択して X 軸を定義します。Z 軸と X 軸は両方とも 180 度反転させることができます。
• Z 軸/平面、Y 軸を選択: 1 つの面またはエッジを選択して Z 軸を定義し、別の面またはエッジを選択して Y 軸を定義します。Z 軸と Y 軸は両方とも 180 度反転させることができます。
• X 軸、Y 軸を選択: 1 つの面またはエッジを選択して X 軸を定義し、別の面またはエッジを選択して Y 軸を定義します。X 軸と Y 軸は両方とも 180 度反転させることができます。
• 座標系を選択: モデル内の定義済みユーザ座標系からこの操作のための特定の工具方向を設定します。これは、既存の座標系の原点と方向の両方を使用します。操作に適した点および面がモデルに含まれていない場合はこれを使用します。**

[原点]ドロップダウン メニューには、座標系の原点を配置するための次のオプションがあります。

• WCS 原点設定: 工具原点に現在のセットアップのワーク座標系(WCS)の原点を使用します。
• モデル原点: 工具原点に現在のパーツの座標系(WCS)の原点を使用します。
• 選択された点: 座標系の原点に頂点またはエッジを選択します。
• ストック ボックス点: 座標系の原点にストック境界領域上の点を選択します。
• モデル ボックス点: 座標系の原点にモデル境界領域上の点を選択します。

[高さ]タブの設定

移動高さ

移動高さは、工具パスの始点への動線上で工具が早送りする最初の高さです。

移動高さ

• 退避高さ: *[退避高さ]*からの増分オフセットです。
• 送り高さ: **[送り高さ]からの増分オフセットです。
• トップ高さ: **[トップ高さ]からの増分オフセットです。
• ボトム高さ: **[ボトム高さ]からの増分オフセットです。
• モデル トップ: **[モデル トップ]からの増分オフセットです。
• モデル ボトム: **[モデル ボトム]からの増分オフセットです。
• ストック トップ: **[ストック トップ]からの増分オフセットです。
• ストック ボトム: **[ストック ボトム]からの増分オフセットです。
• 選択された輪郭: モデル上で選択された輪郭**からの増分オフセットです。
• 選択: モデル上の選択された点(頂点)、エッジ、または面からの増分オフセットです。
• 原点(絶対): 特定の操作での[セットアップ]または[工具方向]内で定義されている**[原点]からの絶対値オフセットです。

移動高さオフセット

移動高さオフセットは、上にあるクリアランス高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

退避高さ

退避高さでは、工具が次の切削パスの前に上に移動する高さを設定します。退避高さは、[送り高さ]および[トップ]より上に設定する必要があります。退避高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。

退避高さ

• 移動高さ: *[移動高さ]*からの増分オフセットです。
• トップ高さ: **[トップ高さ]からの増分オフセットです。
• ボトム高さ: **[ボトム高さ]からの増分オフセットです。
• モデル トップ: **[モデル トップ]からの増分オフセットです。
• モデル ボトム: **[モデル ボトム]からの増分オフセットです。
• ストック トップ: **[ストック トップ]からの増分オフセットです。
• ストック ボトム: **[ストック ボトム]からの増分オフセットです。
• 選択された輪郭: モデル上で選択された輪郭**からの増分オフセットです。
• 選択: モデル上の選択された点(頂点)、エッジ、または面からの増分オフセットです。
• 原点(絶対): 特定の操作での[セットアップ]または[工具方向]内で定義されている**[原点]からの絶対値オフセットです。

退避高さオフセット

退避高さオフセットは、上にある退避高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

トップ高さ

トップ高さでは、切り取りのトップを表す高さを設定します。トップ高さは、**[ボトム]より上に設定する必要があります。トップ高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。

トップ高さ

• 移動高さ: *[移動高さ]*からの増分オフセットです。
• 退避高さ: **[退避高さ]からの増分オフセットです。
• 送り高さ: **[送り高さ]からの増分オフセットです。
• ボトム高さ: **[ボトム高さ]からの増分オフセットです。
• モデル トップ: **[モデル トップ]からの増分オフセットです。
• モデル ボトム: **[モデル ボトム]からの増分オフセットです。
• ストック トップ: **[ストック トップ]からの増分オフセットです。
• ストック ボトム: **[ストック ボトム]からの増分オフセットです。
• 選択された輪郭: モデル上で選択された輪郭**からの増分オフセットです。
• 選択: モデル上の選択された点(頂点)、エッジ、または面からの増分オフセットです。
• 原点(絶対): 特定の操作での[セットアップ]または[工具方向]内で定義されている**[原点]からの絶対値オフセットです。

トップ オフセット

トップ オフセットは、上にあるトップ高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

ボトム高さ

ボトム高さでは、最終加工の高さまたは深さ、および工具がストック内に下降する最小深度を指定します。ボトム高さは、**[トップ]より下に設定する必要があります。ボトム高さは、高さを設定するために後続のオフセットとともに使用されます。

ボトム高さ

• 移動高さ: *[移動高さ]*からの増分オフセットです。
• 退避高さ: **[退避高さ]からの増分オフセットです。
• 送り高さ: **[送り高さ]からの増分オフセットです。
• トップ高さ: **[トップ高さ]からの増分オフセットです。
• モデル トップ: **[モデル トップ]からの増分オフセットです。
• モデル ボトム: **[モデル ボトム]からの増分オフセットです。
• ストック トップ: **[ストック トップ]からの増分オフセットです。
• ストック ボトム: **[ストック ボトム]からの増分オフセットです。
• 選択された輪郭: モデル上で選択された輪郭**からの増分オフセットです。
• 選択: モデル上の選択された点(頂点)、エッジ、または面からの増分オフセットです。
• 原点(絶対): 特定の操作での[セットアップ]または[工具方向]内で定義されている**[原点]からの絶対値オフセットです。

ボトム オフセット

ボトム オフセットは、上にあるボトム高さのドロップダウン リストの選択内容を基準に適用されます。

[パス]タブの設定

許容差

スプラインや楕円などの図形を線形化する際に使用する許容差です。この許容差は、最大弦の距離として解釈されます。

工作機械の輪郭動作は、線分 G1 および円弧 G2、G3 コマンドを使用してコントロールされます。これに対応するために、Fusion は線形化することによりスプラインおよびサーフェスのツールパスを近似し、目的の形状を近似する多数の短い線分セグメントを作成します。ツールパスを目的の形状にどの程度正確に一致させられるかは使用する線分の数に大きく依存します。より多くの線分を作成することによりスプラインまたはサーフェスの呼び形状により近似したツールパスになります。

データ枯渇

非常に厳しい許容差を常に使用することは魅力的ですが、ツールパス計算時間が長くなる、G コード ファイルが大きくなる、線分移動が非常に短くなるなどのデメリットもあります。Fusion の計算は非常に高速で、最近のほとんどの制御機には少なくとも 1 MB の RAM があるため、最初の 2 つはさほど大きな問題ではありません。しかし、短い線の移動が高速の送り速度と組み合わされると、データ枯渇として知られる現象が発生することがあります。

データ枯渇は制御機がデータを処理しきれなくなった場合に発生します。CNC 制御機が 1 秒あたりに処理できるコード(ブロック)の行数は有限です。古いコンピュータ上では 40 ブロック/秒と少なく、HAAS 自動化コントロールのような新しいコンピュータ上では 1,000 ブロック/秒以上です。短い線分移動と高い送り速度では、制御機が処理することができる以上の処理速度を強制することができます。そのような場合は、それぞれの移動した後にコンピュータは一時停止し、制御機からの次のサーボ コマンドのために待機する必要があります。

最適負荷

負荷制御ツールパスで維持する必要がある最大差し込み量。これは、切削ピッチの量と考えることができますが、負荷制御高速加工では工具の過負荷を削減する切削ピッチは変動します。

従来のポケット ツールパスでは工具の過負荷が生じる可能性があります。負荷制御では材料の除去が 40% 速くなり、安心してより深くまで切削できます。負荷制御高速加工(HSM)では、工具の差し込みでカッターを破損するようなスパイクが発生することはありません。

両方向

開いた輪郭の加工操作にダウンカットおよびアップカットのミルの両方を使用することを指定します。

• [最適負荷逆方向]: アップカットの切削パスの切削幅を指定します。
• [逆方向送り速度]: アップカットの切削パスの切削の送り速度を指定します。

最小切削半径

シャープ コーナーに生成する最小ツールパス半径を定義します。[最小切削半径]は、すべての内側のシャープ コーナーにブレンドを作成します。

工具をシャープ コーナー、または半径と工具半径が等しいコーナーに使用すると、チャタリングが発生し、サーフェス仕上げが歪む可能性があります。

スロット粗取りを使用

ポケット加工をスロットの真ん中から始めてからスパイラル動作で壁に向かう設定を有効化します。この機能は、一部のポケットのコーナーでのリンク動作の軽減に使用されます。

スロット クリア幅

スパイラルでポケット壁に向けて加工する前のポケットの真ん中に沿った初期のスロット幅です。

スロット クリア幅

方向

[方向]オプションは、Fusion でダウンカットまたはアップカットのどちらを維持するよう試みる必要があるかをコントロールできます。

関連: 形状によっては、ツールパス全体でダウンカットまたはアップカットを維持できないことがあります。

ダウンカット

1 つの方向ですべてのパスを加工するには[ダウンカット]を選択します。この方法を使用する場合、Fusion では、選択された境界を基準としてダウンカットの使用を試みます。

複数深さ

複数の深さを採用することを指定します。

最大切込みピッチ

Z レベル間の最大切込みピッチに距離を指定します。最大切込みピッチは、残りのストックや仕上げパスの切込み量を差し引いた全深さに適用されます。

• 最終パスは最大切込みピッチよりも小さい場合があります。
• 仕上げ切込みピッチなしで表示されます。

深さ順

有効にすると、複数の輪郭またはキャビティの切削の順番が Z レベルを基準に決められます。

領域順

有効にすると、次に進む前に、各輪郭またはキャビティのすべての深さ切削が完了します。

仕上げ代

径方向(壁)の仕上げ代

[径方向の仕上げ代]パラメータは、径方向(工具軸に対して直角)、すなわち工具の横に残す材料の量をコントロールします。

正の放射状仕上げ代を指定することで、材料がパーツの垂直壁と急斜面領域に残されます。

正確に垂直ではないサーフェスについては、Fusion が軸(床)と径方向仕上げ代の値の間を補間するため、これらのサーフェス上の径方向に残されるストックは、サーフェスの勾配および軸方向の仕上げ代の値によっては指定した値と異なる可能性があります。

放射状仕上げ代を変更すると、軸方向の仕上げ代を手動で入力しない限り軸方向の仕上げ代に同じ量が自動的に設定されます。

仕上げ操作の既定の値は 0 mm/0 インチであり、材料は残されません。

粗取り操作の既定では、後の 1 つまたは複数の仕上げ操作により除去することができる少量の材料を残します。

負の仕上げ代

負の仕上げ代を使用すると、加工操作はモデル形状よりも多くの材料をストックから除去します。これは、スパーク ギャップのサイズが負の仕上げ代に等しいスパーク ギャップを備えた溶接棒の加工に使用できます。

径方向および軸方向の仕上げ代はどちらも負の値にすることができます。ただし、負の仕上げ代は工具半径よりも小さくする必要があります。

ボール カッターまたは放射状カッターをコーナー半径より大きい負の仕上げ代で使用する場合は、負の軸方向の仕上げ代はコーナー半径と等しいか小さくする必要があります。

軸方向(床)の仕上げ代

[軸方向の仕上げ代]パラメータは、軸方向(Z 軸に沿った方向)、つまり工具の先端に残す材料の量をコントロールします。

正の軸方向の仕上げ代を指定することで、材料がパーツの緩斜面領域に残されます。

正確に水平ではないサーフェスについては、Fusion が軸と径方向(壁)仕上げ代の値の間を補間するため、これらのサーフェス上の軸方向に残されるストックは、サーフェスの勾配および径方向の仕上げ代の値によっては指定した値と異なる可能性があります。

放射状仕上げ代を変更すると、軸方向の仕上げ代を手動で入力しない限り軸方向の仕上げ代に同じ量が自動的に設定されます。

仕上げ操作の既定の値は 0 mm/0 インチであり、材料は残されません。

粗取り操作の既定では、後の 1 つまたは複数の仕上げ操作により除去することができる少量の材料を残します。

負の仕上げ代

負の仕上げ代を使用すると、加工操作はモデル形状よりも多くの材料をストックから除去します。これは、スパーク ギャップのサイズが負の仕上げ代に等しいスパーク ギャップを備えた溶接棒の加工に使用できます。

径方向および軸方向の仕上げ代はどちらも負の値にすることができます。ただし、ボール カッターまたは放射状カッターをコーナー半径より大きい負の仕上げ代で使用する場合は、負の軸方向の仕上げ代はコーナー半径と等しいか小さくする必要があります。

円滑化

指定されたフィルタリング許容差内で可能な余分点を削除し円弧をフィッティングさせることで、ツールパスを円滑化します。

円滑化は精度を犠牲にすることなくコードサイズを減らすために使用されます。円滑化は、同一直線上の線を 1 本の線分と接線円弧で置換することにより、曲線領域内の複数の線分に置換します。

円滑化の効果は劇的である場合があります。G コード ファイル サイズが 50% 以上減少する可能性があります。マシンがより速くスムーズに実行され、サーフェス仕上げが改善されます。コードの削減量はツールパスが円滑化に適しているかによって異なります。平行パスなどの主に主平面にあるツールパス(XY、XZ、YZ)は、フィルタが良く機能します。3D スキャロップなどを行わないものは削減量が少なくなります。

円滑化トレランス

円滑化フィルタの許容差を指定します。

円滑化は、トレランス(オリジナルの線形化パスが生成される精度)が円滑化(線分円弧継手)のトレランスと等しいか大きい場合に最適に機能します。

送り最適化

コーナーで送りが減速するように指定します。

[最大方向変更]: 送り速度を減速する前の最大角度変更を指定します。

[短縮された送り半径]: 送りが減速する前の最小半径を指定します。

[短縮された送り距離]: コーナー前での送り減速の距離を指定します。

[減速された送り速度]: コーナーで使用する減速された送り速度を指定します。

[内側コーナーのみ]: 内側のコーナーの送り速度のみを減速することができます。

[リンク]タブの設定

退避方法

切削動作間の工具の退避をコントロールします。完全退避では、[高さ]タブで指定した[退避高さ]まで移動します。断面サーフェスをクリアする最小退避です。

高速送りモード

早送り動作を真に高速(G0)として出力する場合、および高速送り動作(G1)として出力する場合を指定します。

• 早送り動作を保持: すべての早送り動作を保持します。
• 軸方向と径方向早送り動作を保持: 水平方向(径)または垂直方向(軸)のみに移動する早送り動作が真の早送りとして出力されます。
• 軸方向早送り動作を保持: 垂直方向の早送り動作のみを保持します。
• 径方向早送り動作を保持: 水平方向の早送り動作のみを保持します。
• 単一軸の早送り動作を保持: 1 つの軸(X、Y、または Z)の早送り動作のみを保持します。
• 高速送り速度を保持: 早送り動作(G0)の代わりに(高速送り動作) G01 として早送り動作を出力します。

このパラメータは、通常は「ドッグレッグ」動作を高速で実行するマシンへの高速の衝突を回避するように設定されます。

高速送り速度

G0 の代わりに G1 として早送り動作の出力に使用する送り速度です。

急速な短縮を許可

有効にすると、退避が早送り動作(G0)として実行されます。退出送り速度での退避を強制的に無効にします。

最大停止距離

退避動作に許容される最大距離を指定します。

最小停止距離

退避動作に許容される最小距離を指定します。

退避レベル

障害物の周囲を移動するときに退避を実行するのではなく、この設定を使用して退避のタイミングをコントロールします。CNC 工作機で退避を実行するときに高速送りと比較して動作が遅い場合、通常、負荷制御加工法の退避レベルを上げます。このような場合、*[退避レベル]ドロップダウン メニューでレベル値を大きくします。*[最小]を 0% に設定し、[ほとんど]**を 100% に設定した場合、値は 10% ずつ増加します。

関連: 退避レベルを上げると、計算時間が大幅に長くなる可能性がある点に留意してください。

リフト高さ

移動の再配置中のリフト距離を指定します。

非拘束の送り速度

材料の差込み代に工具がなく、退避もされない場合の移動に使用する送り速度を指定します。

水平進入半径

水平進入動作の半径を指定します。

水平進入半径

水平退出半径

水平退出動作の半径を指定します。

水平退出半径

垂直進入半径

進入が進入からツールパスに移動するときに円滑化される垂直円弧の半径です。

垂直進入半径

垂直退出半径

垂直退出の半径を指定します。

垂直退出半径

ランプ タイプ

カッターがそれぞれの切削深さを下降する方法を指定します。

ランプ角度(度)

切削時のらせんの最大ランプ角度を指定します。

ランプのテーパ角度

パーツへの円錐形のらせん進入を作成します。チップのクリアランスに最適です。

最大ランプ切込みピッチ

ランプ プロファイル上の 1 回転あたりの最大切込みピッチを指定します。このパラメータは、ランプ時に全幅切削を行う場合に拘束する工具の負荷を可能にします。

ランプ除去高さ

らせんがランプ移動を開始するストックから上の高さです。

らせんランプ直径

キャビティへのらせん進入で使用する最大直径です。

最適な値にすると、工具はその中心をオーバーラップしますが、キャビティへの進入で最大らせんのボアが作成されます。この目的は最適なチップ排出です。値が工具の直径よりも大きい場合、らせんの中心にボスを立てたままにできます。

最小ランプ直径

許容される最小のらせんランプ直径です。

この値は、システムが使用可能なポケットまたはチャネルに適合する範囲を計算できるように、常に[らせんランプ直径]よりも小さくする必要があります。直径を小さくすると、チップ排出の削減とジャーク マシン モーションの作成が可能ですが、工具が破損する場合があります。

下穴ドリル位置

刃物が材料に進入するクリアランスを確保するために、穴がドリル加工されている点を選択します。

進入位置

工具の進入位置付近の図形を選択します。