バー プル

旋盤加工におけるバー プルとは、旋盤のメイン スピンドルからマテリアルのバーを引き抜いて加工の準備を整えるプロセスです。このプロセスは、大量生産の自動化に役立ちます。短いバーであれば、バープルを実行できますが、より長いバーの場合は、自動バー フィーダが必要になる可能性があります。

通常のバー プル操作では、マシンのサブスピンドルがバーの端にクランプし、スピンドルから所定の量だけ引き出されます。その後、マシンはバーの新しいセクションの加工を続行します。一般的に、この部分の加工が完了すると、サブスピンドルは再びバーの端にクランプし、新しい部分を引き出して、このプロセスを繰り返します。

通常、メイン スピンドルはバー プル時も回転しています。マシンによっては、サブスピンドルの代わりにターレット上のクランプを使用してバー プルを実行する場合、バー プルの際にメインスピンドルを停止した方がよい場合があります。

バー プル操作の図

バー プルのワーク座標系(WCS)

[プル モード]オプションを使用すると、NC コードを表示する際に個人的な好みに応じて[ツールパスを補正]するか、[新しい WCS オフセット]を設定するかを選択できます。マシンの動作はどちらの場合も同じです。どちらのオプションも、NC コードの生成方法に影響し、バー プル操作の後、パーツが異なる位置にあることを反映します。

[ツールパスを補正]オプションは、バー プル操作の後に来るすべての Z 座標にプル距離を追加します。これは最も簡単な方法ですが、オペレータにとっては NC コードが読みにくくなる可能性があります。たとえば、バー プル操作の前にパーツ上の特定の位置が Z = 5mm で、プル距離が 3mm であった場合、バー プル操作の後、その位置はパーツの端から 5mm のところにあるにもかかわらず、新しい Z は 8mm になります。

[新しい WCS オフセット]オプションでは、マシンに複数の WCS を設定する必要があります。元の WCS と WCS オフセットの間の距離は、[プル距離]と正確に一致する必要があります。この方法は、マシン上で正確な WCS 設定を必要とするため、より複雑ですが、オペレータにとって NC コードを読みやすくすることができます。パーツ上の特定の位置が Z = 6 mm の場合、その座標はバー プル操作後も(新しい WCS に対して)Z = 6 mm のままです。