제조 명령을 사용하여 결과를 만족시켜야 하는 제조 구속조건을 지정할 수 있습니다.

여러 옵션을 선택할 수 있습니다. 선택한 각 옵션에 대해 제조 방법을 염두에 두고 해결된 디자인 문제를 보여 주는 결과 세트를 얻습니다. 이 도구를 사용하면 각 제조 방법을 사용하여 제조할 수 있는 디자인 간의 성능 및 미적 측면의 상충을 파악할 수 있습니다.

제너레이티브 디자인 도구막대의 디자인 기준 패널에서 액세스할 수 있는 제조 을 사용하여 제조 제약 조건을 정의합니다.

제너레이티브 학습에서 지정한 제조 구속조건이 결과에 적용됩니다. 제조 구속조건을 적용하면 지정된 방법으로 쉽게 제조할 수 있도록 결과가 조정됩니다. 일반적으로 제조 구속조건을 적용하면 쉐이프 생성의 자유도가 제한되고 디자인의 성능이 저하됩니다. 제조 구속조건을 적용하지 않고 결과 세트를 생성하는 무제한 옵션을 추가로 선택하여 이러한 구속조건이 성능에 미치는 영향을 평가할 수 있습니다.

무제한

제조 구속조건이 쉐이프 생성을 제한하지 않아야 하는 경우 이 방법을 사용합니다. 디자인 프로세스 초기에 이 방법을 사용하여 탐색 및 프로토타이핑을 지원하는 것이 가장 좋습니다.

무제한 옵션의 결과 예입니다.

적층

이 방법을 사용하여 적층 제조 프로세스를 통해 제조할 수 있는 결과를 생성합니다. 이 방법의 경우 제조 구속조건에는 세 가지 인쇄 작성 방향(X+, Y+, Z+)이 포함됩니다. 방향 버튼을 사용하여 하나 이상의 빌드 방향을 선택할 수 있습니다. 선택한 각 빌드 방향은 별도의 결과 세트를 생성합니다.

적층을 사용하면 복잡한 부품을 제조할 수 있습니다. CAD 파일을 변경하는 것만으로 부품을 쉽게 변경할 수 있습니다. 재질 비용과 낭비를 줄일 수 있습니다.

제작량이 적기 때문에 제작 비용이 높고 부품 크기가 제한되는 단점도 있습니다. 부품은 한 번에 하나만 인쇄할 수 있으며 사후 처리가 필요합니다.

적층 제조의 결과 예.

밀링

밀링은 제너레이티브 학습에 밀링 구속조건을 포함할 수 있는 절삭 제조 방법입니다. 밀링을 사용하면 복잡한 부품을 소량으로 또는 큰 배치로 제조할 수 있습니다.

이 옵션을 선택하여 2.5축, 3축 또는 5축 밀링 작업을 사용하여 제조할 수 있는 결과를 생성합니다. 제조 대화상자에서 다른 밀링 구성을 정의할 수 있습니다.

주: 하나의 밀링 구성에 대해 여러 도구 방향을 선택하여 여러 기계 가공 설정에서 서로 다른 방향으로부터의 기계가공을 허용할 수 있습니다.

2.5축 밀링

2.5축 밀링은 3개의 이동 축이 있지만 2개의 축만 함께 이동하는 기계를 사용하는 절단 프로세스입니다. 절단 도구는 측면 밀링을 사용하여 적층 형상을 생성하는 동기화 방식으로 두 축(예: X 및 Y)을 따라 이동합니다. 도구 방향을 선택하여 도구가 부품에 접근할 축을 표시합니다.

자유형 곡면을 생성하는 다른 밀링 구속조건과 달리 2.5축 밀링 구속조건을 사용하여 생성된 쉐이프는 일련의 2D 프로파일 돌출입니다.

3축 밀링에 비해 2.5축 밀링은 사용법이 간단하며 하드웨어 및 소프트웨어 요구사항과 관련하여 비용이 적게 듭니다. 2.5축 결과는 더욱 쉽게 편집 및 프로그래밍하고 기계가공할 수 있습니다.

2.5축 밀링의 결과 예입니다.

3축 밀링

윤곽선 기계가공이라고도 하는 3축 밀링에서는 기계 좌표계의 세 축 모두의 조정된 동작을 통해 부품이 기계가공됩니다. 3축 밀링에서는 밀링 도구가 부품에 접근하는 축을 정의하는 하나 이상의 도구 방향을 선택할 수 있습니다. 여러 도구 방향은 결과에 허용된 여러 기계가공 단계 또는 설정에 해당합니다.

3축 밀링을 사용하면 2.5축 밀링보다 복잡한 부품을 작성할 수 있으며 5축 밀링보다 훨씬 단순합니다.

3축 밀링의 결과 예입니다.

5축 밀링

5축 밀링에서 부품 또는 절단 도구는 5개의 다른 축을 따라 동시에 이동하여 도구가 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있도록 합니다. 따라서 2.5축 또는 3축 밀링보다 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.

5축 밀링을 사용하면 3축 밀링을 사용하여 만들기 어렵거나 불가능한 형상의 부품을 제조할 수 있습니다. 3축 밀링에 비해 프로그래밍 시간은 길지만 기계가공 속도가 더 빠르고 재질 처리가 덜 필요합니다.

5축 밀링의 결과 예입니다.

2축 절단

이 방법을 선택하여 레이저, 워터젯 또는 플라즈마 절단과 같은 2축 절단 작업을 사용하여 제조할 수 있는 결과를 생성합니다. 이 구속조건은 절단 방향을 따라 2D 프로파일에서 돌출된 결과 쉐이프를 생성합니다.

2축 절단은 디자인에 대한 제약 조건을 가장 많이 희생하는 비용과 노력으로 사용 가능한 옵션을 제조하는 데 드는 비용을 가장 적게 부담합니다. 이 기능은 광범위한 재질 및 절단 프로세스에 적용할 수 있으며 대규모 생산 단계로 확장할 수 있습니다.

2축 절단의 결과 예입니다.

캐스팅

이 방법을 선택하여 캐스팅 프로세스를 사용하여 제조할 수 있는 결과를 생성합니다. 캐스팅 공정에서 용융된 또는 액체 재질은 두 금형 반쪽 사이의 중공으로 유입되고 경화되어 부품을 형성합니다. 그런 다음 이젝션 방향을 따라 최종 부품에서 금형 반쪽이 제거됩니다.

캐스팅은 정확도가 높은 복잡한 쉐이프를 생성할 수 있는 제조 방법입니다. 이 방법은 많은 양의 부품을 생산하는 비용 효과적인 방법입니다. 금속, 플라스틱, 탄성중합체 등 광범위한 재질을 캐스팅할 수도 있습니다.

캐스팅을 사용하면 최소 두께, 균등한 전체 두께 및 분할면 위/아래에 적용된 기울기 각도의 구속조건을 충족하는 결과를 생성할 수 있습니다.

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캐스팅의 결과 예제입니다.