Угловой стык в детали из листового металла

Элементы угловых стыков могут создаваться автоматически во время создания других элементов или применяться вручную по мере необходимости в процессе проектирования. Автоматическое создание угловых элементов легче всего проиллюстрировать на примере создания двух фланцевых элементов с идентичными параметрами на смежных кромках грани детали из листового металла (как показано на иллюстрации слева).

Независимо от того, созданы ли они автоматически или вручную, параметры угловых стыков, которые определяют, как грани сходятся по стыку (расстояние и положения) и как сгибы переходят в плоскость. При создании эти параметры принимают значения и параметры по умолчанию, определенные в соответствии с правилом обработки деталей из листового металла, но их можно изменить, чтобы удовлетворить специфические особенности проекта, уникальные для отдельного угла.

Прим.: Зазоры угловых стыков в Autodesk Inventor создаются и измеряются по одной из двух методик:

	Метод Грань/кромка - Метод создания зазоров стыков, основанный на измерении расстояния от грани фланца, связанной с первой выбранной кромкой, до второй выбранной кромки. Этот метод применяется только, когда угловые стыки формируются вручную, используя элемент Угловой стык. Угловые стыки, созданные более ранними, чем версия R2008, версиями Autodesk Inventor использовали исключительно этот метод. Углы, которые создаются автоматически элементом Фланец или Фланец с отгибом, используют метод Максимальная длина зазора, описанный в следующем разделе.
	Метод Максимальная длина зазора - метод создания зазора стыка, который можно измерить путем скольжения измерителя толщины, установленного на толщину, равную длине зазора, между и вдоль кромок и граней угла. Преимущества этого метода особенно очевидны при создании непрямых углов (больше или меньше 90 градусов). При автоматическом создании углов при помощи элемента Фланец или Фланец с отгибом используется исключительно метод Максимальная длина зазора. Этот метод обеспечивает больший контроль в определении зазоров, для которых заранее не известно, возможны ли они. Для этого используется метод Грань/кромка, описанный ранее, как проиллюстрировано на примере увеличенной детали с зазором, показанной на следующем рисунке: