关于 2D 轮廓



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功能区： “CAM”选项卡 “2D 铣削”面板 “2D 轮廓”

“2D 轮廓”策略允许您从 2D 草图或通过从零件形状中选择面来选择输入形状。然后，该策略通过将边投影到刀具平面上，在选定面的边上发挥作用。请注意，该策略与所有 2D 操作一样，没有防过切功能，因此刀具可以过切任何曲面或实体。您需要负责确保得到的刀具路径产生所需的结果。

“刀具”选项卡设置



冷却液：

与刀具配合使用的冷却液的类型。

主轴速度：

主轴的旋转速度。

曲面速度：

以曲面上刀具的速度表示的主轴速度。

斜插主轴速度：

在执行斜插移动时主轴的旋转速度。

切削进给速率：

在切削移动中使用的进给量。

每齿进给量：

以每齿进给量表示的切削进给速率。

导入进给速率：

导入到切削移动中时使用的进给量。

导出进给速率：

从切削移动中导出时使用的进给量。

斜插进给速率：

向毛坯执行螺旋斜插时使用的进给量。

下刀进给速率：

向毛坯下刀时使用的进给量。

每转进给量：

以每转进给量表示的下刀进给率。

“形状”选项卡设置



切线延伸距离：

指定沿切线方向延伸开放式轮廓的距离。



无切线延伸



10 毫米切线延伸

单独的切线端延伸

启用该选项后，可输入切线端延伸距离值。

切线端延伸距离：

指定在末端沿切线方向延伸开放式轮廓的距离。

毛坯轮廓

启用该选项可指定需要面对的毛坯的周长。

夹持凸台

可以向“2D 轮廓”刀具路径中添加夹持凸台，以安全地固定工件，同时加工掉所有其他的材料。当使用 2D 雕刻机来切削薄塑料或木制材料时，夹持凸台非常有用。



矩形夹持凸台



三角形夹持凸台

残料加工

将操作限制为仅去除先前的刀具或操作无法去除的材料。



残料加工开



残料加工关

刀具直径：

指定残料刀具的直径。

转角半径：

指定残料刀具的转角半径。

刀具朝向

指定如何使用空间坐标轴朝向和原点选项组合确定刀具朝向。

“朝向”下拉菜单提供了以下选项来设置 X、Y 和 Z 空间坐标轴的轴朝向：

“原点”下拉菜单提供了以下选项来定位空间坐标轴原点：

“高度”选项卡设置



安全高度

“安全高度”是刀具沿其路径快速移动到刀具路径起点的第一高度。



安全高度

安全高度偏移：

“安全高度偏移”将会应用，并且与在上述下拉列表中选择的“安全高度”模式有关。

退刀高度

“退刀高度”模式用于设置在进入下一个切削加工路径之前刀具向上移动的高度。“退刀高度”模式应设置为高于“进给高度”和“顶部高度”。“退刀高度”模式与后续偏移一起使用来确立高度。



退刀高度

退刀高度偏移：

“退刀高度偏移”将会应用，并且与在上述下拉列表中选择的“退刀高度”模式有关。

进给高度

“进给高度”模式用于设置刀具在更改进给/下刀速率以进入零件之前快速移动的高度。应在“顶部”之上设置“进给高度”模式。钻孔操作将使用该高度作为初始进给高度和退刀啄钻高度。“进给高度”模式与后续偏移一起使用来确立高度。



进给高度

进给高度偏移：

“进给高度偏移”将会应用，并且与在上述下拉列表中选择的“进给高度”模式有关。

顶部高度

“顶部高度”模式用于设置描述切削顶部的高度。应在“底部”之上设置“顶部高度”模式。“顶部高度”模式与后续偏移一起使用来确立高度。



顶部高度

顶部偏移：

“顶部偏移”将会应用，并且与在上述下拉列表中选择的“顶部高度”模式有关。

底部高度

“底部高度”模式可确定刀具下降到毛坯的最终加工高度/深度和最低深度。需要在“顶部”之下设置“底部高度”模式。“底部高度”模式与后续偏移一起使用来确立高度。



底部高度

底部偏移：

“底部偏移”将会应用，并且与在上述下拉列表中选择的“底部高度”模式有关。

“加工路径”选项卡设置



公差：

在线性化诸如样条曲线和椭圆等形状时使用的公差。公差被视为最大弦距离。



宽松公差 0.100



紧密公差 0.001

使用直线 G1 和圆弧 G2 G3 命令来控制 CNC 机床的轮廓运动。为了满足这一要求，CAM 将生成近似的样条曲线和曲面刀具路径，通过对刀具路径进行线性化处理，创建多条较短的直线段来近似模拟所需的形状。刀具路径与所需形状匹配的精确程度很大程度上取决于所使用的直线数量。使用的直线越多，生成的刀具路径就越接近于样条曲线或曲面的标称形状。

数据匮乏

人们往往始终使用非常紧密的公差，但是，这样做需要付出代价，包括会延长刀具路径计算时间、生成较大的 G 代码文件以及直线位移非常短。前两个不算是问题，因为 Inventor HSM 计算速度非常之快，并且大部分现代化控制器都至少具有 1 MB 的 RAM。但是，如果直线位移较短并且进给速率较高的话，就可能导致出现称为数据匮乏的现象。

当无法保持同步的数据让控制器不堪重负时，就会出现数据匮乏。CNC 控制器每秒只能处理有限行数的代码（块）。在较陈旧的机床上每秒可处理 40 个块，而在像 Haas Automation 控制器这样新式的机床上每秒可处理 1,000 甚至更多个块。直线位移较短并且进给速率较高，会迫使处理速率超过控制器可处理的极限。当发生这种情况时，机床必须在每次位移之后暂停，等待控制器发出下一个伺服命令。

侧边补偿：

指定补偿方向。

补偿类型：

指定补偿类型。

注： 仅在精加工路径中执行控制器补偿（包括磨损和逆向磨损）。

补偿容许半径：

该参数指定可安全使用的刀具直径的范围（而不仅仅是为操作选择的刀具的直径）。

容许的刀具半径范围为从选定的刀具半径到选定的刀具半径加上给定的容差。

制成锐角

指定必须强制采用锐角。

警告： 使用该功能时，利用机床上较小的刀具切削可能会导致过切。

精加工平滑偏差：

应用于精加工路径的最大平滑量。使用该参数可以避免在刀具路径中出现锐角。设置该参数将会在轮廓转角处剩余多于请求量的毛坯。



多个精加工路径

启用该选项后，将沿多个精加工路径进行切削。

精加工路径的数量：

指定精加工路径的数量。



显示了三个精加工路径

步距：

精加工路径之间的最大距离。

引导所有精加工路径

强制在每个精加工路径上执行完整导入和导出。



启用



禁用

注： 引导参数在“连接”选项卡上进行设置。

精加工进给速率：

用于最终精加工的进给速率。

重复精加工路径

启用该选项可沿最终精加工路径执行两次加工以移除由于刀具变形而剩余的毛坯。

精加工重叠：

精加工重叠是刀具在导出之前超出进刀点的距离。指定“精加工重叠”可确保正确清除进刀点处的材料。



无精加工重叠



0.25 英寸精加工重叠

注： 精加工重叠遵循选定的轮廓，因此可以放心地指定较大的重叠。

引导端距离：

指定在选定形状末端之前多远的距离开始采用导出进给速率。



以 0 英寸



以 0.5 英寸

注： 如果您需要在切削结束时进行深度贯穿铣削之前更改进给速率，则使用该选项。

外部转角模式

当加工外部转角时，可能需要避免在转角处走圆弧，以便使转角保持完美的尖锐度。

通过“外部转角”模式设置，您可以通过三种不同方式加工外部转角。

按岛屿进行排序

指定当存在多个型面时进行深度切削的顺序。



禁用

禁用 - 按深度对深度切削进行排序。



启用

启用 - 按型面对深度切削进行排序。

注： 按岛屿对切削进行排序可最大限度减少快速移动的次数。

保存顺序

指定按照特征的选择顺序加工特征。如果该选项处于取消选中状态，Inventor HSM 会优化切削顺序。

双向

指定操作将使用“顺铣”和“逆铣”来加工开放式型面。



取消选择



选定

注： 该选项仅用于控制在单个开放式轮廓上执行多重深度切削的方式。它不会优化多个开放式轮廓的切削方向。

使用薄壁

当铣削壁厚与钣金毛坯相当或更薄的零件特征时，毛坯将承受移除金属所产生的力。这会导致薄壁的脆弱结构相对于刀具发生移动，从而很难保持尺寸上的精确性，也很难完成指定的曲面精加工。

该选项通过确保同时对薄壁的两侧进行加工，可用于减小震动和颤动。

薄壁宽度：

应被视为薄壁的壁的宽度。

将同时在两侧对等于或小于该宽度的任何壁进行加工，以减小震动和颤动。

粗加工路径

启用该选项后，将沿粗加工路径进行切削。

最大步距：

指定最大步距。

最小切削半径：



在设置“最小切削半径”时

在设置“最小切削半径”时 - 将避开刀具路径中的锐角，以最大限度减小加工零件中的颤动。



在未设置“最小切削半径”时

在未设置“最小切削半径”时 - 刀具路径将尝试移除选定刀具可到达的任何位置的材料。这会在刀具路径中生成锐角，通常会导致在加工的零件中产生颤动感。

注： 设置该参数会在内部转角中剩余更多材料，从而需要使用更小的刀具进行后续的残料加工操作。

平滑偏差：

应用于粗加工路径的最大平滑量。使用该参数可以避免在刀具路径中出现锐角。



步距的数量：

粗加工步进的数量。

多重深度

指定应采用多重深度。



使用多重深度切削



未使用多重深度切削

注： 自适应清洁策略允许执行比传统 2D 挖槽更大力度的深度切削。

最大粗加工下刀步距：

指定粗加工的 Z 层之间的最大下刀步距。



最大下刀步距 - 显示了未采用精加工下刀步距的情况

注： 连续 Z 层下刀步距将采用最大下刀步距值。一旦剩余毛坯少于最大下刀步距值，将以最终粗加工下刀步距切削剩余毛坯。

精加工下刀步距：

使用刀具底部时精加工路径的数量。



显示了三个精加工路径

精加工下刀步距：

精加工路径中每个下刀步距的大小。



精加工下刀步距

壁锥度角（度）：

指定壁的锥度角。

定义斜坡角度可用于使用 2D 策略加工要求使用 3D 策略的特征。

注： 斜坡角度不是由模型形状驱动的，因此，如果输入斜坡角度时出错，可能会影响精加工的零件。


0 度的斜坡角度



45 度的斜坡角度

形状选择



底部选择



顶部选择

注： 在将斜坡角度与“自适应清洁”策略配合使用时，必须在挖槽的顶部选择形状。

只在最后的深度进行精加工

请仅在最后的深度处执行精加工路径，以避免在壁上留下痕迹。



禁用



启用

最后粗加工

启用该选项以在执行包含一个或多个精加工下刀步距的多重深度切削时对每个粗加工路径/精加工路径应用精加工下刀步距。

使用平均的下刀步距

启用该选项可在加工路径之间创建相等的距离。

示例：假设您加工一个深度为 23 mm 且最大下刀步距为 10 mm 的型面。

按步进量的顺序

启用该选项时，加工的每个粗加工和精加工步进量达到完整深度后，然后才会移动到下一个步进。



禁用



启用

按深度排序

指定应按自上而下的顺序对加工路径进行排序。



禁用



启用

倒角

指定将使用轮廓操作来创建倒角。

形状选择提示：



锐角

锐角 - 选择锐角并使用“倒角宽度”设置定义倒角的大小。



倒角边

倒角边 - 选择倒角的底部边。系统会自动计算倒角宽度。

注： 选定的所有边必须位于倒角面的底边或无倒角边。如果选择了这两种边类型，那么已经创建倒角造型的边最终使用的倒角将是其本身大小的两倍。

倒角宽度：

倒角的（附加）宽度。

对于尚未切角的边，这是指倒角的最终宽度。

对于已切角的边，这是指附加偏移；类似于使用负径向加工余量。

倒角端部偏移：

该值将与刀具路径深度相加，同时通过调整刀具路径径向偏移，使刀具与选定边保持接触。

加工余量



正值

正加工余量 - 经过一次操作后剩余的要通过后续粗加工或精加工操作移除的毛坯量。对于粗加工操作，默认情况下将剩余少量的材料。



无

无加工余量 - 移除选定形状以外的所有多余材料。



负值

负加工余量 - 越过零件曲面或边界移除材料。该方法通常在电极加工中使用，以为火花隙留出空间或者满足零件的公差要求。

径向（壁）加工余量

“径向加工余量”参数用于控制要在径向（垂直于刀具轴）方向（即刀具的侧面）上剩余的材料量。



径向加工余量



径向和轴向加工余量

指定正径向加工余量会使材料留在零件的垂直壁和陡峭面区域上。

对于不完全垂直的曲面，Inventor HSM 会在轴向（底面）和径向加工余量值之间插值，因此在这些曲面的径向方向上剩余的毛坯量可能不同于指定的值，具体取决于曲面坡度和轴向加工余量值。

更改径向加工余量会自动将轴向加工余量设置为相同量，除非您手动输入轴向加工余量。

对于精加工操作，默认值为 0 毫米/0 英寸，即，没有材料剩余。

对于粗加工操作，默认值为剩余少量的材料，然后可以通过一次或多次精加工操作移除这些材料。

负加工余量

当使用负加工余量时，加工操作会从毛坯中移除比模型形状多的材料。该方法可用于加工具有火花隙的电极，其中火花隙的大小等于负加工余量。

径向和轴向加工余量均可以为负数。但是，负径向加工余量必须小于刀具半径。

当使用负径向加工余量大于转角半径的球头刀具或半径刀具时，负轴向加工余量必须小于或等于转角半径。

轴向（底面）加工余量

“轴向加工余量”参数用于控制要在轴向（沿 Z 轴）方向（即刀具的末端）上剩余的材料量。



轴向加工余量



径向和轴向加工余量

指定正轴向加工余量会使材料留在零件的浅平面区域上。

对于不完全水平的曲面，Inventor HSM 会在轴向和径向（壁）加工余量值之间插值，因此在这些曲面的轴向方向上剩余的毛坯量可能不同于指定的值，具体取决于曲面坡度和径向加工余量值。

更改径向加工余量会自动将轴向加工余量设置为相同量，除非您手动输入轴向加工余量。

对于精加工操作，默认值为 0 毫米/0 英寸，即，没有材料剩余。

对于粗加工操作，默认值为剩余少量的材料，然后可以通过一次或多次精加工操作移除这些材料。

负加工余量

当使用负加工余量时，加工操作会从毛坯中移除比模型形状多的材料。该方法可用于加工具有火花隙的电极，其中火花隙的大小等于负加工余量。

径向和轴向加工余量均可以为负数。但是，当使用负径向加工余量大于转角半径的球头刀具或半径刀具时，负轴向加工余量必须小于或等于转角半径。

平滑

通过移除多余的点并在指定的过滤公差内拟合圆弧（如有可能），使刀具路径变平滑。



平滑关闭



平滑开启

可以使用平滑来减小代码大小，而且不影响精确性。平滑功能的工作原理是将共线的线替换为一条线和相切圆弧以替换曲面区域中的多条线。

平滑会产生巨大的影响。G 代码文件的大小可能会减小多达 50% 或更多。机床将可以更快速、更顺畅地运行，并且会改善曲面精加工。代码减少量取决于刀具路径适合于平滑的程度。主要位于主平面（XY、XZ、YZ）中的刀具路径（如平行路径）会过滤得很好。而未存在于主平面中的刀具路径（如 3D 环绕等距），减少的代码量则相对少些。

平滑公差：

指定平滑过滤公差。

当公差（生成原始线性化路径时使用的精度）等于或大于平滑（直线圆弧拟合）公差时，平滑效果最佳。

注： 总公差（或刀具路径可偏离理想样条曲线或曲面形状的距离）是切削公差与平滑公差之和。例如，设置 0.0004 英寸的切削公差和 0.0004 英寸的平滑公差意味着刀具路径可从原始样条曲线或曲面偏离于理想路径 0.0008 英寸。

进给优化

指定应在转角处减少进给量。

最大方向变化：

指定在减小进给速率之前所允许的最大角度变化。

减小的进给半径：

指定在减少进给量之前所允许的最小半径。

减小的进给距离：

指定在转角之前要减少进给量的距离。

减小的进给速率：

指定要在转角处使用的减小的进给速率。

仅内部转角

仅减小内部转角的进给速率。

“连接”选项卡设置



高进给速率模式：

指定何时快速移动应输出为真快速移动 (G0)，何时应输出为高进给速率移动 (G1)。

设置该参数的目的通常是为了避免在执行“狗腿式”快速移动的机床上进行快速移动时发生碰撞。

高进给速率：

用于将快速移动输出为 G1 而非 G0 的进给速率。

允许快速退刀

启用该选项后，将以快速移动 (G0) 的方式退刀。禁用该选项会强制以导出进给速率退刀。

安全距离：

在退刀移动过程中刀具与零件曲面之间的最小距离。该距离是在应用加工余量之后测量的，因此，如果使用了负加工余量，应特别注意，要确保安全距离足够大以防止发生任何碰撞。

保持刀具向下

启用该选项后，当到下一个区域的距离小于指定的保持向下距离时，策略将避免退刀。

最大保持向下距离：

指定保持向下移动所允许的最大距离。



1 英寸最大保持向下



2 英寸最大保持向下距离

提升高度：

指定在执行重定位移动过程中的提升距离。



提升高度 0



提升高度 0.1 英寸

导入（进刀）

启用该选项可生成导入。



导入

水平导入半径：

指定水平导入移动的半径。



水平导入半径

导入扫掠角度：

指定导入圆弧的扫掠。



90 度的扫掠角度



45 度的扫掠角度

线性导入距离：

指定要在控制器中为其激活半径补偿的线性导入移动的长度。



线性导入距离

垂直

将导入/导出圆弧的切线延伸替换为垂直于圆弧的移动。



显示了垂直进刀/退刀

示例：包含尽可能大的引弧（圆弧越大，出现停止痕的几率就越小）并且无法进行切向线性引导（由于它会延伸到镗孔的侧面）的镗孔。

垂直导入半径：

当刀具从进刀移动转到刀具路径本身时垂直弧平滑的半径。



垂直导入半径

导出（退刀）

启用该选项可生成导出。



导出

与导入相同

指定导出定义应与导入定义相同。

线性导出距离：

指定要在控制器中为其取消激活半径补偿的线性导出移动的长度。



线性导出距离

水平导出半径：

指定水平导出移动的半径。



水平导出半径

垂直导出半径：

指定垂直导出的半径。



垂直导出半径

导出扫掠角度：

指定导出圆弧的扫掠。

垂直

将导入/导出圆弧的切线延伸替换为垂直于圆弧的移动。



显示了垂直进刀/退刀

示例：包含尽可能大的引弧（圆弧越大，出现停止痕的几率就越小）并且无法进行切向线性引导（由于它会延伸到镗孔的侧面）的镗孔。

斜插

启用斜插。



显示了 15 度的斜插角度

斜插角度（度）：

指定最大斜插角度。

最大斜坡下刀步距：

指定在斜插型面上每转的最大下刀步距。该参数允许在斜插过程中执行全宽度切削时限制刀具负载。

斜插安全高度：

当前毛坯层上方的斜插高度。

螺旋斜插直径：

指定螺旋斜插直径。

最小斜插直径：

指定最小斜插直径。

预钻孔位置

用于选择预钻孔位置的选择按钮。

进刀位置

用于选择进刀位置的选择按钮。

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