曲线用于确保模拟能够尽可能准确地匹配实际成型过程。
螺杆速度、速度或填充曲线用于在填充阶段控制螺杆的运动。压力曲线或者保压/保持曲线用于在保压/保持阶段控制施加给模具的保压压力和保持压力。到达速度/压力切换点时，速度曲线控制将切换为压力曲线控制。两种类型的曲线都能帮助降低模具缺陷，例如，飞边、短射、喷射、烧焦、缩痕、翘曲和剥落等。
温度曲线用于模拟整个注射周期内模具各区域的表面温度。
模拟气体注射成型时，可使用气体曲线控制空气的注射。
考虑到模具内部的流动限制，填充曲线中的变化通常设置为与模具几何的变化相对应。绘制曲线的目的在于保持流动前沿的恒定。当流动前沿到达模具内横截面收缩处时，注射速率（螺杆速度）应该减小。流动前沿处的横截面面积增大时，注射速率应该增大。这在流动前沿到达浇口时至关重要。如果注射熔体过快，可能会出现喷射、烧焦、剥落、熔体降解和表面缺陷。常见的方法是在熔体流经流道系统时提高螺杆速度，以避免流动前沿的冷却，并在流动前沿接近浇口时降低速度，最后在熔体充满零件时再次加快速度。
当流动前沿到达填充末端时应减小速度，以防止型腔过保压，因为过保压可能会导致应力问题、翘曲和飞边。这样有助于平稳过渡到保压阶段，在该阶段可使用压力曲线确保收缩均匀、翘曲减少并确保可以较好地填充零件而不会产生过保压。
线性曲线和连续曲线可用于填充阶段以及保压阶段。
您还可以选择使用相对速度曲线或绝对速度曲线。