运行随形冷却分析 - 双层面

必须对随形冷却管道进行特定的配置，才能保证正确模拟管道内的流动。

重要： 仅 Windows 平台支持随形冷却分析，而在 Linux 平台上无法运行。

若要运行随形冷却分析，需要以下内容：

• 零件模型。
• 随形冷却实体的 CAD 表示形式。
• 在用于划分冷却管道网格的计算机上安装了 Autodesk Simulation CFD。
• 如果计算机并未用来为随性冷却管道划分网格，则若要在该计算机上运行分析，需获得 Autodesk Simulation CFD 许可。
• 最好有模具模型的简化 CAD 表示形式。

为了运行随形冷却分析，方案树将动态变化，以反映在启动分析前仍需完成的任务。

1. 单击 （“主页”选项卡 > “导入”面板 > “导入”），打开零件模型，并选择“双层面”作为要处理的网格类型。
2. 单击 （“网格”选项卡 > “网格”面板 > “生成网格”）并划分零件的网格。
3. 更改分析序列，使其包含“冷却 (FEM)”。
4. 选择用于分析的材料。
5. 设置零件的注射位置。
   注： 无需对浇注系统进行建模，就可运行随形冷却分析。

   接下来的步骤是导入随形冷却管道，设置边界条件，然后将管道划分为 3D 网格。由于零件已被划分为双层面网格，这是不允许的。

   若要解决此问题，必须将零件网格类型设置为“3D”。重要的是零件不能重新划分网格。冷却管道可作为 3D 网格导入，然后设置所需的参数。在运行分析之前，应当将零件网格类型重设为“双层面”。

6. 在“方案”树形图中的 “双层面网格”上单击鼠标右键。选择“设置网格类型” > “3D”。
7. 在“方案”树形图中的“冷却回路”上单击鼠标右键，选择“添加冷却管道(3D)”，然后打开随形冷却回路的 CAD 模型。
   注： 如果随形冷却回路是通过“主页”选项卡 > “导入”面板 > “添加”选项添加的，请选择导入的 CAD 实体并将其属性类型更改为“管道(3D)”。
8. 单击 （“边界条件”选项卡 > “冷却”面板 > “冷却液入口/出口” > “管道(3D)入口”），然后单击随形冷却实体上的入口面。
   提示： 也可以通过在“方案任务”树形图中的“创建冷却管道...”单元上单击鼠标右键来设置入口和出口。
   入口箭头将显示在随形冷却实体上。
9. 单击 （“边界条件”选项卡 > “冷却”面板 > “冷却液入口/出口” > “管道(3D)出口”），然后单击随形冷却实体上的出口面。 出口箭头将显示在随形冷却实体上。
   注： 随形冷却入口和出口的数目应相等。
10. 单击 （“网格”选项卡 > “网格”面板 > “3D 管道网格”）。 这将显示“生成 3D 管道网格”对话框。
11. 确认参数设置正确，然后单击“立即划分网格”。
    注： 当随形冷却管道被划分为 3D 四面体单元网格时，任何可见的常规冷却管道将被划分为柱体单元网格。
12. 为其他任何 1D 冷却液系统建模并划分网格。
13. 为浇注系统建模。最低要求是要定义一个注射位置。
14. 通过导入模具或使用模具表面向导来定义模具 如果要从 CAD 软件包导入模具，必须执行以下步骤。
    1. 在导入模具实体之前，请确保已经在 CAD 软件包中通过合并单元（例如将螺栓或滑轨合并到主模具实体中）简化了模具。这样可以简化所产生的模具网格。
    2. 导入前，必须将任何零件、流道或浇注系统的体积转换为缩孔。可以在 Autodesk Inventor Fusion 中完成此操作。

    通过生成模具网格完成建模过程。此工艺包含两个步骤。

15. 在“方案”树形图中的 “创建 3D 模具网格”上单击鼠标右键，然后选择“生成 3D 模具网格”。确保参数设置正确，然后单击“立即划分网格”。 这将创建模具的表面网格。使用剖切平面，可以研究网格并确保模具的关键区域中细化足够。

    现在已使用最终模具表面网格划分了模具的体积网格。

16. 在“方案”树形图中的 “创建 3D 模具网格”上单击鼠标右键，然后选择“生成 3D 模具网格”。确保参数设置正确，然后单击“立即划分网格”。 这样就划分了模具的体积网格。
17. 在“方案”树形图中的 “3D 网格”上单击鼠标右键。选择“设置网格类型” > “双层面”。

现在零件就会显示双层面，可以通过单击“开始分析”运行随形冷却分析。