Verwenden Sie die Seite Rippenbearbeitung, um einen Werkzeugweg zu erstellen, indem Sie in einem Bauteil einen Kanal (oder einer Nut) bearbeiten.
Muster — Dadurch wird die ungefähre Mittellinie des Kanals definiert.
Gewähltes Muster — Wählen Sie ein Muster aus der Liste aus. Wenn kein Muster angezeigt wird oder 
ausgewählt ist, bedeutet dies, dass kein Muster ausgewählt ist. Die Liste enthält eine Liste aller verfügbaren Muster.
Rippenmuster – Klicken Sie auf diese Option, um die Rippenmustereditor-Registerkarte anzuzeigen, die es Ihnen ermöglicht, die ungefähre Mittellinie für den Kanal zu skizzieren.
Muster erstellen — Klicken Sie, um ein neues leeres Muster zu erstellen.
Muster auswählen – Klicken Sie, um ein Muster durch Auswahl im Grafikfenster anstatt nach dem Namen in der Liste Muster wählen auswählen.
Flächen — Dies definiert die Flächen, die die Wände und die Basis des Kanals bilden.
Set erstellen — Klicken Sie, um ein neues Set zu erstellen, das als Referenzset fungiert.
- Gewähltes Set — Wählen Sie ein Set aus der Liste aus. Sets enthalten die Flächen, die Wände und die Basis des Kanals bilden.
Rippenflächen – Klicken Sie auf diese Option, um die Rippenflächeneditor-Registerkarte anzuzeigen, die die automatische Auswahl der Wand- und Basisflächen des Kanals ermöglicht.
Art — Wählen Sie, ob die Bearbeitung beide Wände des Kanals hinunter oder die Mittellinie hinunter stattfinden soll.
Die Auswahl einer Art Rippenwände erstellt einen Werkzeugweg, der an einer Seite des Kanals hinunter bearbeitet und dann an der anderen Seite hinunter. Verwenden Sie diese Option, wenn das Werkzeug kleiner als der Kanal ist.
Wenn Sie als Art die Option Rippenmitte auswählen, entsteht ein Werkzeugweg, der die Mittellinie des Kanals hinunter bearbeitet. Verwenden Sie diese Option, sollte das Werkzeug, häufig ein Formwerkzeug, dieselbe Größe und Form wie der Kanal aufweisen.
Wenn Sie als Art Zentrum und Wände auswählen, wird ein Werkzeugweg angelegt, der die Bearbeitung zunächst durch die Mittellinie des Kanals hinunter und dann jede Seite des Kanals hinunter durchführt.
Sicherheitsabstand — Geben Sie, wenn die obere Fläche nicht vollständig bearbeitet ist, die Höhe oberhalb der Oberseite des Kanals ein, bei der die Bearbeitung einsetzt.
Ein Sicherheitsabstand von 0 ergibt beispielsweise:
Ein Sicherheitsabstand von 10 ergibt:
Versatz — Wählen Sie aus, wie von der Basisfläche bis zur Oberseite des Kanals versetzt werden soll.
- Verbinden — Wählen Sie dies, um das Basisprofil zu versetzen und den Versatz zu migrieren, sodass am Ende das obere Profil versetzt wird. Dadurch wird die Anzahl der Luftbewegungen reduziert.
- Versatz nach oben — Wählen Sie dies, um das Basisprofil zu versetzen. Mit dieser Option wird eine konsistente Schnitttiefe erreicht, und die Anzahl nach unten verlaufender Bewegungen wird minimiert. Dies ist wichtig, wenn Ihr Werkzeug bei abnehmender Z-Bewegung keine Schnittbewegungen durchführen kann.
Sie können die nach unten verlaufenden Bewegungen beseitigen, indem Sie eine Schnittrichtung des Typs Aufwärts auswählen.
- Nur Boden — Wählen Sie dies, um einen Werkzeugweg entlang des Basis des Kanals anzulegen.
- Konstante Z-Höhen — Wählen Sie dies, um Werkzeugwege mit einer Konstante Z-Höhe zu erstellen.
Toleranz – Geben Sie einen Wert ein, um die Genauigkeit zu bestimmen, mit der der Werkzeugweg den Konturen des Modells folgt.
Schnittrichtung – Wählen Sie die Frästechnologie aus:
- Gleichlauf — Wählen Sie dies aus, um Werkzeugwege zu erstellen, die soweit möglich nur Gleichlauffräsen einsetzen. Das Werkzeug befindet sich links der bearbeiteten Kante, in Richtung der Werkzeugbewegung gesehen. Verwenden Sie diese Option, wenn als Art 'Rippenwände' vorliegt. Wenn eine Art 'Rippenmitte' besteht, führt eine Seite des Werkzeugs Gleichlauffräsen und die andere Seite Gegenlauffräsen aus.
- Gegenlauf — Wählen Sie dies, um soweit möglich Werkzeugwege anzulegen, die nur Gegenlauf oder Gegenlauffräsen verwenden. Das Werkzeug befindet sich rechts der bearbeiteten Kante, in Richtung der Werkzeugbewegung gesehen. Verwenden Sie diese Option, wenn als Art 'Rippenwände' vorliegt.
- Beliebig — Wählen Sie dies, um Werkzeugwege anzulegen, die sowohl Gegenlauf als auch Gleichlauffräsen verwenden. Dadurch werden die Werkzeugrückzüge und Werkzeugbewegungen verringert.
- Muster — Wählen Sie dies, um einen Werkzeugweg zu erstellen, der der Richtung des Musters folgt. Diese Option verwendet sowohl Gleichlauffräsen als auch Gegenlauffräsen. Wenn Sie als Art 'Rippenwände' auswählen, wird eine Wand mithilfe von Gleichlauffräsen bearbeitet und die andere mithilfe von Gegenlauffräsen, um sicherzugehen, dass das Werkzeug der Richtung des Musters folgt. Verwenden Sie diese Option bei offenen Kanälen, damit die Bearbeitung vom offenen Ende des Kanals beginnt, um Eintauchbewegungen zu vermeiden. Um die Richtung des Musters anzuzeigen, klicken Sie auf Rippenmustereditor-Registerkarte > Zeichnen-Gruppe > Grafikziehgriffe, um es zu instrumentieren.
Klicken Sie, um die Rippenmustereditor-Registerkarte anzuzeigen auf
.
- Aufwärts – Wählen Sie diese Option aus, um einen Werkzeugweg zu erstellen, bei dem Schnittbewegungen bei abnehmender Z-Bewegung vermieden werden. Diese Option verwendet sowohl Gleichlauffräsen als auch Gegenlauffräsen. Wenn Sie als Art 'Rippenwände' auswählen, wird eine Wand mithilfe des Gleichlauffräsens bearbeitet, die andere mithilfe von Gegenlauffräsen, um sicherzugehen, dass das Werkzeug nie eine abnehmende Z-Bewegung ausführt.
– Zusätzliche Werkzeugrückzüge hinzugefügt, um Schnittbewegungen in Bereichen mit abnehmender Z-Bewegung zu vermeiden
Bearbeiten mit Werkzeug-Kegelwinkel — Wenn ausgewählt, bearbeitet das Werkzeug den Kanal mithilfe seines Kegelwinkels anstatt der Formschräge des Kanals. Dies ist hilfreich, wenn die Kanäle nicht genau modelliert wurden, nicht akkurat bearbeitet werden müssen, oder ein Formwerkzeug vorliegt, das dem Profil des Kanals entspricht.
Winkeltoleranz — Geben Sie die maximale Abweichung von der Formschräge des Kanals bis zum Werkzeug-Kegelwinkel ein. Wenn dieser Winkel überschritten wird, belässt PowerMill einen Teil des Kanals unbearbeitet.
Aufmaß – Geben Sie die Materialmenge ein, die auf dem Bauteil verbleiben soll. Klicken Sie auf die Schaltfläche Aufmaß 
, um das Feld Aufmaß in Radialaufmaß 
Axialaufmaß 
zu trennen. Verwenden Sie dies, um separate Werte für Radialaufmaß und Axialaufmaß als unabhängige Werte anzugeben. Separate Werte für Radialaufmaß und Axialaufmaß sind für orthogonale Bauteile hilfreich. Sie können unabhängige Aufmaße bei schrägwandigen Bauteilen verwenden, doch ist es in diesen Fällen schwieriger, das Resultat vorherzusagen.
Radialaufmaß — Geben Sie das Radialversatz vom Werkzeug ein. Bei der 2,5-Achsen- oder 3-Achsenbearbeitung verbleibt bei Verwendung eines positiven Wertes Material auf vertikalen Wänden.
Axialaufmaß — Geben Sie den Versatz vom Werkzeug nur in der Werkzeugachsenrichtung ein. Eine 2,5-Achsen- und 3-Achsenbearbeitung führt dazu, dass Restmaterial auf den horizontalen Flächen verbleibt.
Komponentenaufmaß – Klicken Sie, um das Dialogfeld Komponentenaufmaß zu öffnen, in dem Sie die Aufmaße der verschiedenen Flächen angeben können.
Maximale Z-Zustellung — Geben Sie den maximalen Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Bahnen ein.
Z-Zustellung von Werkzeug kopieren — Klicken Sie hierauf, um die axiale Schnitttiefe aus den aktiven Werkzeugschnittdaten zu laden. Die axiale Schnitttiefe wird entlang der Werkzeugachse gemessen.
.
Sortierung – Wählen Sie die Bearbeitungsreihenfolge der ausgewählten Kanäle aus:
- Muster — Wählen Sie dies, um die Kanäle in derselben Reihenfolge zu bearbeiten, in der Sie das Muster erstellt haben.
- Kürzester — Wählen Sie dies, um den kürzesten Werkzeugweg zu erstellen. Dadurch werden die Luftbewegungen minimiert.