Ébauche adaptative 2D – Référence

L’évidement adaptatif est une opération d’ébauche réalisée à l’aide d’une trajectoire d’outil « fluide ». Vous pouvez dégager une empreinte, une poche ouverte ou la zone autour d’un bossage. L'ébauche adaptative élimine tous les mouvements de coupe conventionnels et tout changement brusque de direction. Vous pouvez sélectionner la zone d’usinage à partir des arêtes, des esquisses ou d’une face de solide.

stratégie Évidement adaptatif 2D

Fabrication > Fraisage > 2D > Ébauche adaptative 2D icône Ébauche adaptative 2D

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Icône de l’onglet Outil Paramètres de l’onglet Outil

onglet Outil de la boîte de dialogue Évidement adaptatif 2D

Liquide de refroidissement

Sélectionnez le type de liquide de refroidissement employé avec la machine-outil. Tous les types ne conviennent pas à l'ensemble des post-processeurs de machines.

Avance et vitesse

Paramètres de coupe pour les broches et l'avance.

Icône de l’onglet Géométrie Paramètres de l’onglet Géométrie

onglet Géométrie de la boîte de dialogue Ébauche adaptative 2D (1) onglet Géométrie de la boîte de dialogue Ébauche adaptative 2D (2)

Géométrie
Adaptatif 2D Sélectionnez des faces, des arêtes ou des esquisses. Vous pouvez retirer du brut de l'intérieur d'une poche ou de l'extérieur d'un bossage vertical.

  1. Usinage d'une poche fermée
  2. Usinage d'une poche ouverte
  3. Usinage d'un bossage vertical

Sélection de poche

Sélectionnez une face, une arête ou une esquisse pour définir les limites de l'usinage. Utilisez la sélection d’arête pour les zones qui comprennent des perçages ou pour les poches qui contiennent d’autres poches. Pour les bossages verticaux, sélectionnez la limite extérieure du bossage et cochez l’option Contours de brut affichée ci-dessous. La trajectoire d’outil sera calculée entre la limite sélectionnée et la zone extérieure du brut.
Adaptatif 2D Sélectionnez des faces, des arêtes ou des esquisses. Utilisez la sélection d'arête pour les zones qui comprennent des perçages ou pour les poches qui contiennent d'autres poches.

  1. Sélection de la face d'une poche fermée.
  2. Sélection de la face d'une poche ouverte.
  3. Sélection de l'arête d'un bossage vertical. Affichée avec la limite du brut.

Méthode d’extension

Lorsque vous sélectionnez une poche ouverte à usiner, les chaînes de la sélection s’étendent jusqu’à la limite du brut d’une façon qui est définie par une méthode d’extension pour créer une limite fermée. La limite fermée est nécessaire pour générer une trajectoire d’outil. Si les chaînes se croisent avant d’atteindre la limite du brut, alors il n’y a pas de limite fermée et le calcul de la trajectoire d’outil échoue.

Exemple montrant une génération de trajectoire d’outil sur une poche ouverte en utilisant une limite fermée :
Sélection d’une poche ouverte dotée d’un îlot Les chaînes de la sélection d’arêtes s’étendent jusqu’à la limite du brut
1) Poche ouverte à usiner 2) Sélection de chaîne s’étendant jusqu’aux limites du brut
Une limite fermée est utilisée pour créer une trajectoire d’outil La trajectoire d’outil obtenue couvre toute la limite
3) Limite fermée définie 4) Trajectoire d’outil obtenue générée

Les types de méthodes d’extension sont les suivants :

La méthode d’extension à sélectionner dépend de la géométrie du modèle. Tangente est la méthode d’extension par défaut et, dans les cas où elle n’est pas appropriée, alors Limite la plus proche est la méthode la plus recommandée.
Méthode d’extension Tangente Méthode d’extension Limite la plus proche Méthode d’extension Parallèle
Méthode d’extension Tangente Méthode d’extension Limite la plus proche Méthode d’extension Parallèle

Contours de brut

Lorsque cette option est sélectionnée, la trajectoire d’outil est calculée de manière à prendre en compte les limites du brut défini ou une limite sélectionnée. La limite par défaut est le brut spécifié dans la configuration. Vous pouvez également sélectionner des arêtes du modèle ou une limite d’esquisse. Cela permet d'obtenir un dégagement supplémentaire pour les mouvements d'entrée et de sortie. La zone d'usinage du brut peut être limitée ou étendue. Ne cochez pas cette option pour les poches avec des limites fermées.

Sélections de brut : sélectionnez une limite fermée pour définir la zone de l’usinage. Aucune sélection n’est nécessaire pour usiner le brut spécifié dans la configuration. La sélection d’une limite supérieure au brut étend la zone de coupe. Cela peut s'avérer utile pour les tailles de brut irrégulières. La limite d'usinage peut avoir la forme de votre choix.
limite du brut de l’évidement adaptatif 2D Sélectionnez des arêtes ou des esquisses pour définir la limite de coupe.

  1. Calculée à partir du brut - Aucune sélection nécessaire
  2. Une esquisse supérieure au brut étend la zone de coupe.
  3. La zone sélectionnée peut avoir n'importe quelle taille ou forme.


Remarque : il ne s’agit pas d’une limite de confinement, car l’outil réalisera son approche depuis l’extérieur de la zone sélectionnée.

Reprise matière restante

Lorsque cette option est sélectionnée, elle limite l’opération au simple enlèvement de matière qu’un outil précédent ou qu’une opération antérieure ne sont pas parvenus à réaliser.

Matière restante désigne le brut restant.

Requiert des informations supplémentaires sur l’outil précédemment utilisé pour couper la limite.

onglet Géométrie de la boîte de dialogue Évidement adaptatif 2D – reprise matière restante
poche obtenue avec l’option Reprise matière restante 2D
  1. Zone à usiner – La poche est affichée en vert.
  2. Opération précédente - Certaines parties du brut ne sont pas supprimées.
  3. Option Utiliser l'usinage de matière restante DÉSACTIVÉE : toutes les zones sont usinées.
  4. Option Utiliser l'usinage de matière restante ACTIVÉE : les zones non coupées auparavant sont usinées.

Orientation de l’outil

Spécifie le mode d’orientation de l’outil à l’aide d’une combinaison d’options d’origine et d’orientation du trièdre.

Le menu déroulant Orientation propose les options suivantes pour définir l’orientation des axes X, Y et Z du trièdre :

Le menu déroulant Origine propose les options suivantes pour localiser l’origine du trièdre :

Icône de l’onglet Hauteurs Paramètres de l’onglet Hauteurs

onglet Hauteurs de la boîte de dialogue Évidement adaptatif 2D

Hauteur de sécurité

La hauteur de sécurité correspond à la première hauteur que l’outil atteint sur son chemin en direction du début de la trajectoire d’outil.

schéma de la hauteur de dégagement

Hauteur de sécurité

Décalage de hauteur de dégagement

Le paramètre Décalage de hauteur de dégagement est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de dégagement sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur de rétraction

La hauteur de rétraction spécifie la hauteur qu’atteint l’outil avant la passe de coupe suivante. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle des paramètres Hauteur d’avance et Haut. La hauteur de rétraction s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

schéma de la hauteur de rétraction

Hauteur de rétraction

Décalage de la hauteur de rétraction

Le paramètre Décalage de la hauteur de rétraction est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de rétraction sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur supérieure

La hauteur supérieure définit la hauteur qui décrit le haut de la coupe. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle du paramètre Bas. La hauteur supérieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

schéma de la hauteur supérieure

Hauteur supérieure

Décalage supérieur

Le paramètre Décalage supérieur est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur supérieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur inférieure

La hauteur inférieure détermine les valeurs finales de hauteur et de profondeur d'usinage, ainsi que la profondeur maximale atteinte par l'outil dans le brut. Elle doit être définie sur une valeur inférieure à celle du paramètre Haut. La hauteur inférieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

schéma de la hauteur inférieure

Hauteur inférieure

Décalage inférieur

Le paramètre Décalage inférieur est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur inférieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Icône de l’onglet Passes Paramètres de l’onglet Passes

onglet Passes de la boîte de dialogue Évidement adaptatif 2D

Tolérance

Tolérance utilisée lors de la linéarisation d'une géométrie telle que des splines et des ellipses. La tolérance est considérée comme la distance maximale de la corde.
tolérance large tolérance stricte
Tolérance large de 0,100 Tolérance stricte de 0,001

Le mouvement de fraisage par contournage des machines CNC est contrôlé à l'aide des commandes de ligne G1 et d'arc G2 G3. Pour s’adapter à ce comportement, Fusion calcule de manière approximative les trajectoires d’outils de spline et de surface en leur appliquant une linéarité. De nombreux segments de ligne courts destinés à représenter approximativement la forme souhaitée sont ainsi créés. La précision de l’adéquation entre la trajectoire d’outil et la forme souhaitée dépend largement du nombre de lignes utilisé. En effet, plus le nombre de lignes est important, plus la trajectoire d’outil s’approche de la forme nominale de la spline ou de la surface.

Surcharge de données

Il peut s’avérer tentant d’avoir systématiquement recours à des valeurs de tolérances très strictes, mais cela s’accompagnerait de certains inconvénients : augmentation de la durée de calcul des trajectoires d’outil, augmentation de la taille des fichiers de code G et mouvements de ligne très courts. Les deux premiers points posent peu de problème, car Fusion exécute rapidement les calculs et la plupart des systèmes modernes disposent d’au moins 1 Mo de RAM. Cependant, les mouvements de ligne courts, associés à des avances importantes, peuvent entraîner un phénomène connu sous le nom de data starving, ou surcharge de données.

La privation de données se produit lorsque la commande, submergée par la profusion de données à traiter, ne parvient plus à suivre. Les commandes CNC peuvent uniquement traiter un nombre fini de lignes de code (blocs) par seconde. Cela peut représenter à peine 40 blocs/seconde sur les anciennes machines et 1 000 blocs/seconde ou plus sur une machine récente, telle que les modèles de Haas Automation. Il arrive que les mouvements de ligne courts et les avances importantes forcent la vitesse de traitement au-delà des capacités de gestion de la commande. Lorsque cela se produit, la machine doit marquer une pause après chaque mouvement et attendre l'émission de la commande servo suivante.

Chargement optimal

Valeur maximale d'engagement que la trajectoire d'outil adaptative doit conserver. Elle peut être considérée comme le nombre de pas en Y. Toutefois, l'usinage adaptatif à haute vitesse modifiera le pas en Y afin de réduire la surcharge de l'outil.

Il se peut que les trajectoires d'outil de poche traditionnelles surchargent l'outil. Une ébauche adaptative permet de réduire de 40 % la durée d'élimination des matières, vous permettant ainsi d'effectuer des coupes en profondeur plus longues en toute confiance. L’usinage à haute vitesse adaptatif permet d’éviter les pointes lors de l’engagement de l’outil, ce qui risquerait de le briser.
Usinage très rapide adaptatif Usinage très rapide adaptatif Poche traditionnelle
Usinage très rapide adaptatif Usinage très rapide adaptatif – trajectoire d’outil d’ébauche Poche traditionnelle – trajectoire d’outil d’ébauche

Bidirectionnel

Indique que l’opération utilise à la fois le fraisage avalant et le fraisage classique pour usiner les profils ouverts.

animation illustrant l’option Bidirectionnel

Rayon d’outil minimum

Définit le plus petit rayon de trajectoire d’outil à générer dans un angle vif. Le paramètre Rayon d’outil minimum permet de créer un raccordement au niveau de tout angle vif intérieur.

Si l’outil est forcé dans un angle vif ou dans un coin dont le rayon est égal à celui de l’outil, il est possible que du broutage se produise et que la finition de surface soit déformée.
Rayon d’outil : 0,0 Rayon d’outil : 0,07
Défini sur zéro : la trajectoire d’outil est forcée dans tous les angles vifs intérieurs. Défini sur 0,07 po : la trajectoire d’outil présentera un raccordement de 0,07 po de rayon dans tous les angles vifs.
Remarque : lorsque ce paramètre est activé, une quantité plus importante de matière reste conservée dans les coins internes. Des opérations de reprise de la matière restante doivent donc être effectuées ultérieurement au moyen d’un outil plus petit.

Utiliser l’ébauche de rainure

Activez ce paramètre pour démarrer l’ébauche de la poche avec une rainure le long de son centre avant de poursuivre avec un mouvement en spirale vers la paroi de la poche. Cette fonction peut être utilisée pour réduire le mouvement de liaison dans les angles de certaines poches.
Option activée Option désactivée
Schéma de l’ébauche de rainure - activé Schéma de l’ébauche de rainure - désactivé

Largeur d’ébauche de rainure

Largeur de la rainure d’ébauche initiale le long du centre de la poche avant le mouvement en spirale vers la paroi de la poche.

Schéma de l’ébauche de rainure - largeur Largeur d’ébauche de rainure

Direction

L’option Direction vous permet d’indiquer si Fusion doit tenter de conserver un fraisage en avalant ou un fraisage classique.

Remarque : selon la géométrie utilisée, il n’est pas toujours possible de conserver un fraisage en avalant ou classique tout au long de la trajectoire d’outil.

Avalant

Sélectionnez Avalant pour usiner toutes les passes dans une seule direction. Lorsque cette méthode est appliquée, Fusion tente d’utiliser un fraisage en avalant par rapport aux limites sélectionnées.
fraisage en avalant fraisage classique
Fraisage en avalant Fraisage classique

Profondeurs multiples

Indique que plusieurs profondeurs sont à usiner.
avec sans
Avec plusieurs coupes en profondeur Sans plusieurs coupes en profondeur
Remarque : les stratégies d’évidement adaptatif permettent de créer des coupes en profondeur plus ambitieuses que les poches 2D héritées.

Profondeur de passe maximum

Spécifie la distance pour le pas en Z maximum entre deux niveaux Z. Le pas en Z maximum est appliqué à toute la profondeur, moins les quantités correspondant au brut restant et à la passe de finition.

Pas en Z maximum

Tri par profondeur

Lorsque cette option est activée, elle organise les coupes de plusieurs contours ou empreintes par niveau Z.
Empreintes modélisées Découpes par niveau Z
Modèle avec plusieurs

sélections d’empreintes		 Toutes les empreintes

usinées par niveau Z

Tri par zone

Lorsque cette option est activée, toutes les coupes en profondeur de chaque contour ou empreinte sont terminées avant de passer à la suivante.
Empreintes modélisées Découpes par zone
Modèle avec plusieurs

sélections d’empreintes		 Terminer le premier contour ou la première empreinte

avant de poursuivre

Brut à conserver
Positif Aucun Négatif
Positif Nulle Négatif
Brut à conserver positif : quantité de brut restant après une opération. Cette quantité doit ensuite être supprimée à l’aide d’opérations d’ébauche et de finition. Dans le cas d’opérations d’ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière. Aucun brut à conserver : enlève l’excédent de matière jusqu’à la géométrie sélectionnée. Brut à conserver négatif : enlève la matière au-delà de la surface de la pièce ou de la limite. Cette technique est souvent employée dans l’électro-érosion pour tolérer un éclateur ou pour répondre aux exigences de tolérance d’une pièce.

Brut radial à conserver (paroi)

Le paramètre Brut radial à conserver détermine la quantité de matière à conserver dans la direction radiale (perpendiculaire à l’axe de l’outil), c’est-à-dire sur le côté de l’outil.
radial radial et axial
Brut radial à conserver Brut radial et axial à conserver

Si vous définissez le brut radial à conserver sur une valeur positive, une certaine épaisseur de matière est laissée sur les parois verticales et sur les zones fortement inclinées de la pièce.

Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement verticales, Fusion procède à une interpolation entre les valeurs de brut axial (au sol) et radial à conserver. De ce fait, il se peut que le brut restant dans la direction radiale sur ces surfaces soit différent de la valeur spécifiée, selon l’inclinaison de la surface et la valeur de brut axial à conserver définie.

La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.

Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n’est conservée.

Pour les opérations d’ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d’une ou de plusieurs opérations de finition.

Brut à conserver négatif

Lorsque vous utilisez un brut à conserver négatif, l’opération d’usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s’employer pour usiner des électrodes dotées d’un éclateur dont la taille est égale au brut à conserver négatif.

Les valeurs de brut axial à conserver et de brut radial à conserver peuvent toutes deux être négatives. Cependant, la valeur de surépaisseur radiale négative doit être inférieure au rayon de l’outil.

Lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de surépaisseur radiale négative est supérieure au rayon de coin, la surépaisseur en Z négative doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.

Brut axial à conserver (sol)

Le paramètre Brut axial à conserver détermine la quantité de matière à conserver dans la direction axiale (le long de l’axe Z), c’est-à-dire à l’extrémité de l’outil.
axial radial et axial
Brut axial à conserver Brut radial et axial à conserver

Si vous définissez le brut axial à conserver sur une valeur positive, une certaine épaisseur de matière est laissée dans les zones planes de la pièce.

Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement horizontales, Fusion procède à une interpolation entre les valeurs de brut axial et radial (paroi) à conserver. De ce fait, il se peut que le brut restant dans la direction axiale sur ces surfaces soit différent de la valeur spécifiée, selon l’inclinaison de la surface et la valeur de brut radial à conserver définie.

La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.

Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n’est conservée.

Pour les opérations d’ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d’une ou de plusieurs opérations de finition.

Brut à conserver négatif

Lorsque vous utilisez un brut à conserver négatif, l’opération d’usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s’employer pour usiner des électrodes dotées d’un éclateur dont la taille est égale au brut à conserver négatif.

Les valeurs de brut axial à conserver et de brut radial à conserver peuvent toutes deux être négatives. Cependant, lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de surépaisseur radiale négative est supérieure au rayon de coin, la surépaisseur en Z négative doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.

Lissage

Lisse la trajectoire d'outil en supprimant des points et des arcs d'ajustement en trop dans la mesure du possible et dans la plage de tolérance de filtrage donnée.
lissage désactivé lissage activé
Lissage désactivé Lissage activé

Le lissage permet de réduire la taille du code sans sacrifier la précision. Le principe du lissage est le suivant : les lignes colinéaires sont remplacées par une seule ligne et les lignes multiples des zones incurvées par des arcs tangents.

Les effets du lissage peuvent être considérables. La taille du fichier de code G peut être réduite de moitié, voire plus. La machine fonctionnera plus rapidement et de manière plus fluide, et la finition de surface aura un meilleur aspect. La proportion de réduction du code dépend de la façon dont la trajectoire d’outil se prête au lissage. Le filtrage fonctionne bien pour les trajectoires d’outil situées essentiellement sur un plan principal (XY, XZ ou YZ), telles que les trajectoires parallèles. En revanche, les autres types, comme les crêtes en 3D, sont moins réduits.

Tolérance de lissage

Indique la tolérance du filtre de lissage.

Le lissage donne des résultats optimaux lorsque la tolérance (c’est-à-dire la précision avec laquelle la trajectoire linéarisée initiale est générée) est supérieure ou égale à la tolérance de lissage (ajustement de l’arc de ligne).

Remarque : la tolérance totale, c’est-à-dire la distance par rapport à laquelle la trajectoire d’outil peut dévier de la forme de spline ou de surface idéale, correspond à la somme de la tolérance de coupe et de la tolérance de lissage. Par exemple, si vous définissez une tolérance de coupe de 0,0004 po et une tolérance de lissage de 0,0004 po, alors la trajectoire d’outil peut s’écarter de la spline ou de la surface d’origine d’une valeur maximale de 0,0008 po par rapport à la trajectoire idéale.

Optimisation Avance

Indique que l’avance doit être réduite au niveau des coins.

Changement de direction maximal : indique le changement angulaire maximal autorisé avant la réduction de la vitesse d’avance.

Rayon d’avance réduit : indique le rayon minimal autorisé avant la réduction de l’avance.

Distance d’avance réduite : indique la distance de réduction de l’avance avant un coin.

Vitesse d’avance réduite : indique la vitesse d’avance réduite à appliquer dans les coins.

Coins inférieurs uniquement : activez cette option pour réduire la vitesse d’avance dans les coins intérieurs uniquement.

Icône de l’onglet Liaison Paramètres de l’onglet Liaison

onglet Liaison de la boîte de dialogue Évidement adaptatif 2D

Règle de rétraction

Détermine la façon dont l'outil se rétracte entre les mouvements de coupe. La rétraction est complète lorsque l'outil atteint la hauteur de rétraction spécifiée dans l'onglet Hauteurs. Une rétraction minimale est effectuée pour dégager la surface de coupe.
retrait complet retrait minimum
Retrait complet Rétraction minimale

Mode de haute vitesse d'avance

Indique les situations dans lesquelles les mouvements rapides doivent être convertis en mouvements réellement rapides (G0) et quand ils doivent être convertis en mouvements UGV (G1).

Ce paramètre est habituellement défini pour éviter les collisions au niveau des mouvements rapides sur les machines effectuant de rapides mouvements de déviation.

Haute vitesse d'avance

Avance à utiliser pour les mouvements rapides traduits en mouvements G1 plutôt que G0.

Autoriser la rétraction rapide

Lorsque ce paramètre est activé, les rétractions s’effectuent sous forme de mouvements rapides (G0). Désactivez ce paramètre pour forcer les rétractions à la vitesse de sortie.

Distance outil baissé maximum

Indique la distance maximale autorisée pour les mouvements avec l'outil baissé.
distance outil baissé maximum de 1" distance outil baissé maximum de 2"
Distance outil baissé maximum de 1" Distance outil baissé maximum de 2"

Distance outil baissé minimum

Indique la distance minimale autorisée pour les mouvements avec l’outil baissé.

Niveau outil baissé

Ce paramètre permet de déterminer dans quelles situations l’outil doit rester baissé au lieu d’être rétracté lors du contournement d’obstacles. En règle générale, il est préférable d’utiliser une stratégie adaptative où l’outil reste abaissé plus souvent si la vitesse de rétraction de votre machine CNC est faible comparée à la vitesse d’avance. Dans ce cas, augmentez la valeur de niveau dans le menu déroulant Niveau outil baissé. Les valeurs augmentent par incréments de 10 %, le paramètre Le moins étant défini sur 0 % et le paramètre Le plus sur 100 %.

Remarque : la durée des calculs peut considérablement s’allonger lorsque vous augmentez la valeur du paramètre Niveau outil baissé.

Hauteur

Indique la distance de levage lors des mouvements de repositionnement.
Hauteur de 0 hauteur de 0,1 po
Hauteur de 0 Hauteur de 0,1 po

Vitesse d’avance sans engagement

Indique la vitesse d’avance utilisée pour les déplacements où l’outil n’est pas inséré dans la matière, mais n’est pas non plus rétracté.

Rayon d’entrée horizontal

Indique le rayon à appliquer aux mouvements d’entrée horizontaux.

Schéma du rayon d’entrée

rayon d’entrée horizontal

Rayon de sortie horizontal

Indique le rayon à appliquer aux mouvements de sortie horizontaux.

Schéma du rayon de sortie

rayon de sortie horizontal

Rayon d’entrée vertical

Rayon de l’arc vertical destiné à lisser le mouvement d’entrée en direction de la trajectoire d’outil elle-même.

Schéma du rayon d’entrée – vertical

rayon d’entrée vertical

Rayon de sortie vertical

Indique le rayon à appliquer à la sortie verticale.

Schéma du rayon de sortie – vertical

rayon de sortie vertical

Type de rampe

Indique la manière dont l'outil se déplace vers le bas pour effectuer chaque ouverture de profondeur.
plongée en dehors du brut zigzag
Plongée en dehors du brut Zig-Zag

Observez les transitions lisses du type de rampe Zigzag.
pré-percage profil
Pré-perçage

Pour utiliser l’option Pré-perçage, vous devez d’abord définir au moins un emplacement de pré-perçage.		 Profil
treflage profil lissé
Plongée Profil lissé
hélice
Hélice

Angle de rampe (degrés)

Indique l’angle de rampe maximal de l’hélice pendant la coupe.

Angle de rampe – 2 degrés Animation illustrant l’angle de rampe hélicoïdale

Angle de dépouille de rampe

Crée une entrée hélicoïdale conique dans la pièce. Idéal pour dégager les copeaux.

Animation illustrant l’angle de dépouille d’une rampe hélicoïdale

Pas en Z de rampe maximum

Indique l’incrément Z de rampe maximal par tour sur le profil de rampe. Ce paramètre permet de limiter la charge de l’outil lors des ouvertures pleine largeur pendant l’utilisation de la rampe.

Hauteur de dégagement rampe

Hauteur (au-dessus du brut) à laquelle l’hélice commence son mouvement de rampe.

Schéma de la hauteur de dégagement hélicoïdal

Diamètre de rampe hélicoïdale

Diamètre maximal à utiliser pour une entrée hélicoïdale dans l'empreinte.

Avec une valeur optimale, l'outil chevauche son centre, mais crée néanmoins l'alésage hélicoïdal maximal pour l'entrée dans l'empreinte. L'objectif est d'obtenir une bonne évacuation des copeaux. Si la valeur est supérieure au diamètre de l'outil, un bossage peut apparaître au centre de l'hélice.
1,8 x le diamètre 0,8 x le diamètre
Valeur de 1,8 x le diamètre. Valeur de 0.8 x le diamètre.

Diamètre minimum de rampe

Plus petit diamètre de rampe hélicoïdale acceptable.

Cette valeur doit toujours être inférieure au diamètre de la rampe hélicoïdale, de sorte que le système puisse calculer un intervalle adapté à la poche ou au canal disponible. Des diamètres plus petits peuvent réduire l'évacuation des copeaux, provoquer des mouvements saccadés de la machine, voire casser l'outil.

Positions de pré-perçage

Sélectionnez les points où des perçages ont été effectués pour permettre le passage de l’outil de coupe dans la matière.

Positions d'entrée

Sélectionnez la géométrie à proximité de l'emplacement auquel vous souhaitez faire passer l'outil.

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