Exercice 4 : Définition des normes de conception

Dans cette activité, vous allez définir les objectifs d'optimisation et les limites que les résultats doivent satisfaire. Vous pouvez également spécifier les contraintes de fabrication pour les méthodes sélectionnées.

Paramètres de fabrication par défaut (à gauche) et paramètres de fabrication spécifiés dans l’étude (à droite).

Conditions préalables

• L’exercice 3 est terminé.

Procédure

1. Définissez l’objectif Réduire la masse et la limite Facteur de sécurité 4 pour l’étude générative.

   1. Dans l’onglet Définir, cliquez sur Normes de conception > Objectifs .
   2. Dans la boîte de dialogue Objectifs et limites, assurez-vous que le bouton Réduire la masse est sélectionné.
   3. Dans le champ de saisie Facteur de sécurité, saisissez 4.
      
      
   4. Cliquez sur OK.
      
      Conseil : pour modifier les objectifs spécifiés dans l’étude, placez le curseur sur le nœud Objectifs dans le navigateur, puis cliquez sur .

2. Excluez les méthodes de fabrication Illimité et Additif de l’étude générative.
   
   

   1. Dans l’onglet Définir, cliquez sur Normes de conception > Fabrication .
   2. Dans la boîte de dialogue Fabrication, désélectionnez Illimité et Additif.

3. Définissez la méthode de fraisage 2,5 axes pour générer des résultats qui peuvent être fabriqués de manière soustractive à l’aide d’opérations de fraisage 2,5 axes en appliquant les paramètres illustrés dans l’image suivante.
   
   

   1. Dans la boîte de dialogue Fabrication, assurez-vous que la méthode Fraisage est sélectionnée.
   2. Dans le menu déroulant Configuration 1, sélectionnez 2,5 axes.
   3. Dans le champ Diamètre d’outil minimal, saisissez 5 mm.
      
      Remarque : indique le diamètre de l’outil de coupe le plus petit que vous envisagez d’utiliser lors de l’opération de fraisage 2,5 axes.

4. Définissez la méthode de fraisage 3 axes pour générer des résultats qui peuvent être fabriqués de manière soustractive à l’aide d’opérations de fraisage 3 axes en appliquant les paramètres illustrés dans l’image suivante.
   
   

   1. Pour ajouter une nouvelle configuration de fraisage, cliquez sur .
      
      Remarque : par défaut, la configuration de fraisage 3 axes est ajoutée.
   2. Pour permettre l’usinage de plusieurs côtés, sélectionnez Inclure toutes les directions.
   3. Dans le champ Diamètre d’outil minimal, saisissez 5 mm.
      
      Remarque : cette valeur indique le diamètre de l’outil de coupe le plus petit que vous envisagez d’utiliser lors de l’opération de fraisage 3 axes.
   4. Dans le champ Diamètre de tête, saisissez 40 mm.
      
      Remarque : cette valeur indique le diamètre d’une tête simplifiée contenant l’arbre et le porte-outil.

5. Définissez la méthode de fraisage 5 axes pour générer des résultats qui peuvent être fabriqués de manière soustractive à l’aide d’opérations de fraisage 5 axes en appliquant les paramètres illustrés dans l’image suivante.
   
   

   1. Pour ajouter une nouvelle configuration de fraisage, cliquez sur et sélectionnez l’option 5 axes dans le menu déroulant.
   2. Dans le champ Diamètre d’outil minimal, saisissez 5 mm.
      
      Remarque : cette valeur indique le diamètre de l’outil de coupe le plus petit que vous envisagez d’utiliser lors de l’opération de fraisage 5 axes.
   3. Dans le champ Diamètre de tête, saisissez 40 mm.
      
      Remarque : cette valeur indique le diamètre d’une tête simplifiée contenant l’arbre et le porte-outil.

6. Définissez la méthode de découpe 2 axes pour générer des résultats qui peuvent être fabriqués à l’aide d’opérations de découpe 2 axes en appliquant les paramètres illustrés dans l’image suivante.
   
   

   1. Dans la boîte de dialogue Fabrication, sélectionnez Découpe 2 axes.
   2. Assurez-vous que le bouton Z est sélectionné.
      
      Remarque : il oriente l’outil de coupe dans la direction parallèle à l’axe Z du trièdre.

7. Définissez la méthode de moulage pour générer des résultats qui peuvent être fabriqués à l’aide du processus de moulage du métal en appliquant les paramètres illustrés dans l’image suivante.
   
   

   1. Dans la boîte de dialogue Fabrication, sélectionnez Moulage.
   2. Assurez-vous que seule la direction Z est sélectionnée.
   3. Dans le champ Épaisseur minimale, saisissez 10 mm.
   4. Cliquez sur OK.
      
      Conseil : pour modifier les méthodes et les contraintes de fabrication spécifiées, placez le curseur sur le nœud Fabrication dans le navigateur, puis cliquez sur .

Résumé de l’exercice 4

Dans cette activité, vous avez défini les objectifs d'optimisation et les limites que les résultats doivent satisfaire. Vous avez également défini les contraintes de fabrication pour l'étude générative.