워크플로우: 프로빙을 사용하여 라이브 부품 정렬 수행

라이브 부품 정렬 기능을 사용하면 곡면 측정 결과를 사용하여 CNC 기계에서 복잡한 자유형 부품의 설정을 최적화할 수 있습니다. 정렬 결함을 줄여 부품을 정확하게 기계가공할 수 있도록 합니다. 측정 결과를 가져오고 부품 정렬은 Fusion 및 CNC 기계 간의 라이브 연결을 사용하여 실시간으로 계산됩니다.

주: 이 동영상이 만들어졌을 때 기능을 미리 볼 수 있었습니다. 기계 커넥터 응용프로그램을 사용한 라이브 연결에 대한 이전 동영상은 측정할 기계 커넥터 응용프로그램으로 작업을 참고하십시오.

단계

1. 사용 중인 기계에 올바른 기계 커넥터 응용프로그램이 설치되어 있는지 확인하십시오.

2. 부품 기계가공을 위한 밀링 설정 및 제조 작업을 작성합니다.

3. Fusion에서 부품 정렬을 계산하는 데 사용하는 변환 유형을 지정합니다. 이렇게 하면 정렬될 수 있도록 부품을 변환하는 데 사용할 수 있는 축의 수가 결정됩니다.

   

   변환 유형은 CNC 기계 및 후처리기에서 지원되어야 합니다.

   주: 활성 부품 정렬에 대한 변환은 현재 세 개 이하의 축으로 변환하도록 제한되어 있습니다.

4. 곡면 검사 작업을 생성하여 부품의 곡면에서 프로빙할 점을 지정합니다. 곡면 검사 결과는 부품 정렬을 계산하는 데 사용됩니다.

   

5. 모든 작업을 사후 처리하여 NC 코드를 작성한 후 NC 코드를 CNC 기계로 전송합니다.

   

6. NC 코드가 CNC 기계에서 실행될 때 측정 결과를 실시간으로 가져옵니다.

   

   모든 검사 결과를 가져오면 Fusion에서 부품 정렬을 계산하므로 사용자는 이를 승인 또는 거부할지 결정해야 합니다.

   부품 정렬을 승인하면 계산된 부품 정렬을 사용하여 NC 코드가 자동으로 업데이트됩니다. 그러면 부품을 정확하게 기계가공할 수 있도록 기계 제어기에서 WCS(작업 좌표계)가 조정됩니다.

   부품 정렬을 거부하면 CNC 기계가 NC 코드 실행을 중지합니다.