Kühlkreisläufe werden bei einer Temperierungsanalyse benutzt, um Kühlmittel an Bereiche des Werkzeugs heran zu führen, die andernfalls nicht effektiv gekühlt würden.
Die Platzierung von Kühlkanälen wird durch mechanische Vorgaben wie Auswerferstifte und metallene Einsätze beschränkt. Informationen aus Temperierungsanalysen können zur Evaluierung jedes Designs herangezogen werden. Wenn Sie ein Kühlsystem entwerfen, berücksichtigen Sie den Kühlmitteleinlass, den Kreislauftyp und die Kreislaufposition.
Kühlmitteleinlass
Vor der Durchführung einer Temperierungsanalyse müssen Sie alle Kühlkreislaufeinlässe identifizieren und einrichten.
Kreislauftyp
Ein serieller Kreislauf, der eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit des Kühlmittels und eine Wärmeübertragung erreichen kann, wird normaler einem parallelen Kreislauf vorgezogen.
Wenn es nötig ist, einen parallelen Kreislauf zu benutzen, sollte jeder Zweig entsprechend der lokalen Wärmelast ausbalanciert sein. Ungünstig gestaltete Parallelkreisläufe können über Zweige mit verlangsamtem oder stillstehendem Fluss verfügen. Für maximale Kühleffizienz muss der Fluss in jedem Zweig so gesteuert werden, dass das Kühlmittel turbulent durch sämtliche Kanäle fließt. Das folgende Diagramm zeigt links einen in Reihe geschalteten Kühlkreislauf und rechts einen parallel geschalteten Kühlkreislauf.
Kreislaufposition
Im Allgemeinen platzieren Sie Kühlkreisläufe in einer Entfernung vom Kunststoff, die dem Zweieinhalbfachen ihres Durchmessers entspricht. Dies sollte eine einigermaßen gleichmäßige Kühlung des Teils bewirken. In manchen Fällen ist es jedoch möglicherweise notwendig, die Leitung näher am Teil oder weiter davon entfernt zu positionieren, je nachdem, wieviel Wärme abgeführt werden muss. Kühlkreisläufe sollten in Bereichen mit hoher Wärmekonzentration näher eingesetzt werden, wie z. B. inneren Ecken und Rippen. Weiter entfernt können sie in Bereichen mit geringerer Hitzeentwicklung eingesetzt werden, wie z. B. bei dünnen Bereichen.
Kühleffizienz
Oft enthalten die Werkzeuge Rippen und Mittelstücke, die sehr schwierig zu kühlen sind. Die Platzierung von Kühlfingern, Trennblechkühlungen oder hochleitfähigen Metallen in diesen Bereichen verbessert die Leitfähigkeit durch die Mittelstücke in den Kühlkanal signifikant.
Bentuzen Sie keine kleinen Einlassleitungen, um größere Kanäle zu versorgen. Denken Sie daran, dass die einzigen Kanäle, in denen ein turbulentes Fließverhalten erforderlich ist, die Kreisläufe sind, die tatsächlich das Teil kühlen. Wenn eine kleine Einlassleitung einen großen Kühlkreislauf versorgen muss, kann die nötige Turbulenz im großen Kreislauf nur mittels eines großen Druckabfalls über die kleinere Leitung erzeugt werden. Dies ist eine Verschwendung von Pumpenergie.