Analysen

Verwenden Sie die Flächenanalysebefehle in der Bauteil- und Konstruktionsumgebung zur Analyse eines Bauteils, um die Qualität der Geometrie vor der Fertigung zu überprüfen. Sie können mehrere verschiedene Analysen desselben Typs oder verschiedener Typen für ein bestimmtes Modell speichern. So können Sie beispielsweise verschiedene Analysearten für einen bestimmten Satz von Flächen im selben Modell definieren.

Sobald eine Analyse angewendet wird, wird ein Ordner Analyse im Browser erstellt und die Analyse wird in den Ordner eingefügt. Jede gespeicherte Analyse wird zum Browser hinzugefügt, in der Reihenfolge, in der sie erstellt wird. Im Browser wird der Name und die Sichtbarkeit der aktiven Analyse zusammen mit dem Namen des Analyseordners angezeigt. Beispiel: Analyse: Zebra1 (Ein).

Sie können die Sichtbarkeit der aktiven Analyse ändern und neue Analysen erstellen. Wenn Sie die Sichtbarkeit für eine aktive Analyse deaktivieren, wird das Kontrollkästchen abgeblendet und der Eintrag hinter dem Analysenamen neben dem Ordner Analyse ändert sich zu (Aus). Die Analysegrafiken im Grafikfenster sind nicht mehr sichtbar. Erweitern Sie den Ordner Analyse, um alle anderen gespeicherten Analysen anzuzeigen und zu verwalten. Sie können die aktive Analyse wechseln oder die gespeicherten Analysen in der Liste bearbeiten, kopieren und löschen.

Anmerkung: In der Konstruktionsumgebung erstellte Analysen können nicht gespeichert werden und werden im Modell-Browser nicht angezeigt. Die Analyse wird aus dem Grafikfenster entfernt, sobald das Dialogfeld geschlossen wird.

Anmerkung: Der Sichtbarkeitsstatus einer Analyse wird nicht zusammen mit der Analyse gespeichert. Wenn Sie ein Bauteil mit sichtbarer Analyse speichern, ist diese beim nächsten Öffnen des Bauteils nicht sichtbar.

Zebra-Analyse

Analysiert die Oberflächenkontinuität durch Projektion paralleler Linien auf das Modell Die Ergebnisse zeigen, wie Licht von der Oberfläche reflektiert wird. So können Sie Bereiche erkennen, in denen die Qualität der Oberfläche verbessert werden muss. Die Krümmung ist eine mathematische Angabe des Glättungsfaktors zwischen zwei Kurven oder Flächen. Der Prozentsatz der Richtungsänderung wird als Krümmung bezeichnet. Die Glätte einer Kurve wird zumeist mit dem Buchstaben G gefolgt von einer Zahl angegeben.

G0-Kontinuität (Punkt) bedeutet, dass sich die Endpunkte berühren. Der Übergang zwischen zwei Kanten oder Flächen ist erkennbar. Dabei kann es sich um einen scharfen oder graduellen Übergang handeln. In der folgenden Abbildung ist eine Zebra-Analyse eines G0-Schnittpunkts zwischen zwei Flächen dargestellt. Die Flächen treffen aufeinander, aber die Streifen werden nicht miteinander verbunden.

Die G1-Kontinuität (Tangente) ist ein glatter Übergang zwischen Kurven. Die beiden Kurven oder Flächen scheinen sich an der Verbindung in dieselbe Richtung zu bewegen, doch die Rate der Krümmungsänderung (Geschwindigkeit) ist erkennbar. In der folgenden Abbildung ist eine Zebra-Analyse eines G1-Schnittpunkts zwischen zwei Flächen dargestellt. Zwischen den beiden Flächen befindet sich eine tangentiale Rundung. Die Streifenkanten werden miteinander verbunden, enthalten jedoch einen spitzen Winkel.

Die G2-Kontinuität (Krümmung) ist ein sehr glatter Übergang zwischen Kurven. Die beiden Kurven stimmen an den Endpunkten überein, verlaufen tangential zueinander und weisen dieselbe "Geschwindigkeit" (Krümmung) an der Verbindung auf. In der folgenden Abbildung ist eine Zebra-Analyse eines G2-Schnittpunkts zwischen zwei Flächen dargestellt. Zwischen den beiden Flächen befindet sich eine stetige (G2) Rundung. Die Streifenkanten werden verbunden und weisen einen glatten Übergang zwischen den Flächen auf.

Verjüngungs-Analyse

Wertet aus, ob bei einem Modell eine geeignete Verjüngung zwischen Bauteil und Form (basierend auf der Zugrichtung) vorliegt, sodass es im Gussverfahren hergestellt werden kann Ein Spektrum zeigt die Veränderungen des Verjüngungswinkels innerhalb eines festgelegten Bereichs.

Krümmungskammanalyse

Stellt eine visuelle Analyse der Krümmung und Glätte von Modellflächen, Oberflächen, Skizzenkurven und Kanten zur Verfügung In der Konstruktionsumgebung sind zusätzlich Analysen von Gruppen und importierten Drähten möglich. Der Plot des Krümmungskamms gibt die Krümmung durch eine Reihe verbundener Strahlen wieder, die von der Kurve aus nach außen weisen. Die relative Länge entspricht der Krümmung der Kurve am Ausgangspunkt des Strahls. Längere Strahlen zeigen eine stärkere, kürzere Strahlen eine geringere Krümmung an.

Wählen Sie eine andere Geometrie, wenn Sie den Analysestil ohne Änderungen an der Stildefinition erneut verwenden möchten.

Gaußsche-Kurven-Analyse

Gaußsche-Kurven-Analyse: Wertet Bereiche mit starker und geringer Oberflächenkrümmung durch die Darstellung von Farbabstufungen auf der Bauteiloberfläche aus. Die Farbabstufungen geben den Grad der Oberflächenkrümmung an, der nach der Gaußschen Krümmungsanalyse oder der Mindest- oder durchschnittlichen Krümmungsanalyse berechnet wird.

Gauß: Zeigt einen Verlauf an, der das Produkt der Krümmung darstellt. Die Krümmung in U-Richtung der Fläche multipliziert mit der Krümmung in V-Richtung der Fläche. Die Gauß-Analyse ist für die Untersuchung von Formen, wie beispielsweise Spirale, Ring oder Sweeping, entlang eines Spline-Pfads hilfreich.

Durchschn. Krümmung: Zeigt einen Verlauf an, der die durchschnittliche Krümmung der Krümmungswerte der Flächen U und V angibt. Die durchschnittliche Krümmungsanalyse ist für die Untersuchung von Formen, wie beispielsweise Kegeln, oder von Flächen, die mit einem erhabenen Element erstellt werden, hilfreich.

Max. Krümmung: Zeigt einen Verlauf an, der die höheren Krümmungswerte der Flächen U und V angibt. Die maximale Krümmungsanalyse ist für das Auffinden von Bereichen mit starker oder geringer Krümmung in einem Bauteil oder einer Fläche nützlich.

Berechnung der Krümmung

An jedem Punkt auf einer Kurve in der Ebene ist die Linie, die sich der Kurve durch diesen Punkt am besten annähert, die Tangente. Alternativ können Sie auch den am besten angenäherten Kreis finden, der durch diesen Punkt sowie tangential zur Kurve verläuft. Der Kehrwert des Radius dieses Kreises entspricht der Krümmung der Kurve an diesem Punkt.

Der am besten angenäherte Kreis kann entweder links von der Kurve oder rechts von der Kurve liegen. Dies vorausgesetzt, kann folgende Konvention formuliert werden: Wenn der Kreis auf der linken Seite der Kurve liegt, erhält die Krümmung ein positives Vorzeichen. Wenn der Kreis auf der rechten Seite der Kurve liegt, erhält die Krümmung ein negatives Vorzeichen. Dies wird als vorzeichenbehaftete Krümmung bezeichnet.

Die Normalenschnittkrümmung ist eine Generalisierung der Krümmung von Flächen. Wenn ein Punkt auf einer Fläche und eine Richtung in der Tangentialebene der Fläche an diesem Punkt gegeben sind, wird die Normalenschnittkrümmung berechnet durch den Schnitt:

der Fläche mit der Ebene, die von dem Punkt aufgespannt wird
der Normalen zur Fläche an diesem Punkt
der Richtung

Die Normalenschnittkrümmung ist die vorzeichenbehaftete Krümmung dieser Kurve am relevanten Punkt.

Die Hauptkrümmungen einer Oberfläche an einem Punkt definieren das Minimum und Maximum der normalen Krümmungen an diesem Punkt. (Normale Krümmungen sind jene Krümmungen von Kurven auf der Oberfläche, die am gegebenen Punkt in Ebenen liegen, einschließlich des Tangentenvektors.) Die Hauptkrümmungen werden zur Verarbeitung der Gaußschen und Mittelkrümmungen der Oberfläche verwendet.

Die Gaußsche Krümmung einer Oberfläche an einem Punkt ist das Produkt der Hauptkrümmungen an diesem Punkt. Die Tangentenebene eines Punkts mit Gaußscher Krümmung berührt die Oberfläche an einem Punkt, während die Tangentenebene eines Punkts mit negativer Gaußscher Krümmung die Oberfläche schneidet. Ein Punkt mit einer Nullkrümmung weist eine negative oder eine Gaußsche Nullkrümmung auf.

Querschnittanalyse

Liefert grundlegende (einfache) oder ausführliche (erweiterte) Informationen und eine entsprechende Grafik zu mehreren Abschnitten des Inneren von Volumenkörperbauteilen. Dabei wird auch analysiert, ob das Bauteil die Vorgaben für die minimale und maximale Hülle einhält. In der Konstruktionsumgebung ist diese Analyse nicht verfügbar. Im Grafikfenster wird ein entsprechender Satz von Querschnittgrafiken angezeigt.

Anmerkung: Eine Schnittebene, die keine Überschneidung mit dem Volumenkörper aufweist, hat eine Fläche mit dem Wert 0.0 und verfügt nicht über eine entsprechende Grafik im Grafikfenster.

Der Analysetyp Einfach erzeugt eine Schnittansicht des Bauteils für eine einzelne Schnittebene. Der Typ Erweitert liefert eine Tabelle mit ausführlicheren Informationen zu mehreren Querschnittflächen des Modells zusammen mit einer entsprechenden Querschnittgrafik.

Anmerkung: Sie können den Typ einer gespeicherten Analyse ändern und dann zwischen den verschiedenen Typen wechseln. Das Wechseln zwischen den Typen kann jedoch zum Verlust von Einstellungsdaten führen. Wenn Sie beispielsweise eine Reihe von Querschnitten für eine erweiterte Analyse festlegen, dann zum Typ Einfach wechseln, die Analyse erneut bearbeiten und anschließend wieder zum Typ Erweitert wechseln, gehen die anfänglichen erweiterten Querschnitteinstellungen für die Analyse verloren.

Anmerkung: Wenn die referenzierte Schnittebene oder die referenzierten Schnittebenen bei einer späteren Berechnung verschoben werden, wird die Analyse unmittelbar aktualisiert, sofern sie sichtbar ist. Wenn die Analyse nicht sichtbar ist, wird sie aktualisiert, sobald sie sichtbar und aktiviert ist.

Unterschiede zwischen den Analysebefehlen in der Bauteil- und der Konstruktionsumgebung

In der Bauteilumgebung können Sie jede Analyse speichern und mithilfe des Modell-Browsers verwalten. Zu den wählbaren Objekten gehören Flächen, Flächenverbunde oder der gesamte Volumenkörper eines Bauteils.

Analysen, die Sie in der Konstruktionsumgebung erstellen, sind lediglich temporär und werden beim Schließen des Dialogfelds gelöscht. Zusätzlich zu Flächen und Flächenverbunden können Sie auch Gruppen auswählen. Außerdem können Sie Drähte für Krümmungskammanalysen auswählen. Die Querschnittanalyse steht in der Konstruktionsumgebung nicht zur Verfügung.