A propos de l'option Contour 2D



Mode d'accès :

Ruban : onglet FAO groupe de fonctions Fraisage 2D Contour 2D

La stratégie Contour 2D vous permet de choisir la géométrie de saisie à partir d'esquisses 2D ou en sélectionnant des faces de la géométrie de la pièce. La stratégie fonctionne ensuite sur les arêtes des faces sélectionnées par projection des arêtes dans le plan de l'outil. Notez que cette stratégie, comme toutes les opérations 2D, n'est pas protégée contre les marques, et l'outil peut marquer des surfaces ou des solides. Il est de votre responsabilité de vous assurer que la trajectoire d'outil obtenue donne le résultat souhaité.

Paramètres de l'onglet Outil



Lubrifiant

Type de lubrifiant employé avec l'outil.

Vitesse de broche

Vitesse de rotation de la broche.

Vitesse de surface

Vitesse de la broche exprimée en tant que vitesse de l'outil sur la surface.

Vitesse de broche de rampe

Vitesse de rotation de la broche lors des mouvements de la rampe.

Avance

Avance utilisée dans les mouvements de l'outil.

Avance par dent

Avance de coupe exprimée en tant qu'avance par dent.

Vitesse d'entrée

Avance utilisée lors de la progression dans un mouvement de l'outil.

Vitesse de sortie

Avance utilisée lors de la sortie d'un mouvement de l'outil.

Avance rampe

Avance utilisée lors de la réalisation de rampes en hélice dans le brut.

Avance de plongée

Avance utilisée lors de la plongée dans le brut.

Avance par tour

Avance de plongée exprimée en tant qu'avance par tour.

Paramètres de l'onglet Géométrie



Distance d'extension tangente :

Indique la distance de prolongement tangentiel des contours ouverts.



Aucune extension tangentielle



Extension tangentielle de 10 mm

Séparer les extensions tangentielles de sortie

Permet d'entrer une valeur de distance de prolongement de l'extrémité tangentielle.

Distance d'extension tangente aux extrémités :

Indique la distance de prolongement tangentiel des contours ouverts à la fin.

Contours de brut

Activez cette option pour spécifier le périmètre du brut devant faire l'objet d'un ajustage au nu.

Onglets

Vous pouvez ajouter des onglets à la trajectoire d'outil Contour 2D pour bien maintenir la pièce de travail tandis que la matière restante est usinée. Les onglets sont très utiles lors de la coupe de plastique ou de matériaux en bois fin à l'aide de fraiseuses à détourer 2D.



Onglets rectangulaires



Onglets triangulaires

Reprise matière restante

Limite l'opération au simple enlèvement de matière qu'un outil précédent ou qu'une opération antérieure n'est pas parvenu(e) à réaliser.



Paramètre Reprise matière restante ACTIVE



Paramètre Reprise matière restante DESACTIVE

Diamètre de l'outil

Indique le diamètre de l'outil de reprise de matière restante.

Rayon de coin

Indique le rayon de coin de l'outil de reprise de matière restante.

Orientation de l'outil

Spécifie le mode d'orientation de l'outil à l'aide d'une combinaison d'options d'origine et d'orientation du trièdre.

Le menu déroulant Orientation propose les options suivantes pour définir l'orientation des axes X, Y et Z du trièdre :

Le menu déroulant Origine propose les options suivantes pour localiser l'origine du trièdre :

Paramètres de l'onglet Hauteurs



Hauteur de sécurité

La hauteur de sécurité correspond à la première hauteur que l'outil atteint sur son chemin en direction du début de la trajectoire d'outil.



Hauteur de sécurité

Décalage de hauteur de dégagement

Le paramètre Décalage de hauteur de dégagement est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de dégagement sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur de rétraction

La hauteur de rétraction spécifie la hauteur qu'atteint l'outil avant la passe de coupe suivante. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle des paramètres Hauteur d'avance et Haut. La hauteur de rétraction s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.



Hauteur de rétraction

Offset hauteur de rétraction

Le paramètre Décalage hauteur de rétraction est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de rétraction sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur d'avance

La hauteur d'avance définit la hauteur jusqu'à laquelle l'outil accélère avant de passer à la vitesse d'avance/de plongée pour pénétrer la pièce. Elle doit être supérieure à la valeur du paramètre Haut. Une opération de perçage utilise cette hauteur comme hauteur de travail initiale et hauteur de rétraction entre les picotins. La hauteur d'avance s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.



Hauteur de Travail

Offset hauteur de Travail :

Le décalage de la hauteur d'avance est appliqué et dépend de la hauteur d'avance sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur supérieure

La hauteur supérieure définit la hauteur qui décrit le haut de la coupe. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle du paramètre Bas. La hauteur supérieure s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.



Hauteur de la partie supérieure

Décalage dessus de brut

Le paramètre Décalage dessus de brut est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur supérieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur inférieure

La hauteur inférieure détermine les valeurs finales de hauteur et de profondeur d'usinage, ainsi que la profondeur maximale atteinte par l'outil dans le brut. Elle doit être définie sur une valeur inférieure à celle du paramètre Haut. La hauteur inférieure s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.



Profondeur d'Usinage

Décalage de profondeur d'usinage

Le paramètre Décalage de profondeur d'usinage est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur inférieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Paramètres de l'onglet Passes



Tolérance

Tolérance utilisée lors de la linéarisation d'une géométrie telle que des splines et des ellipses. La tolérance est considérée comme la distance maximale de la corde.



Tolérance large de 0,100



Tolérance stricte de 0,001

Le mouvement de fraisage par contournage des machines CNC est contrôlé à l'aide des commandes de ligne G1 et d'arc G2 G3. Pour s'adapter à ce comportement, la FAO calcule une approximation des trajectoires d'outil de spline et de surface en linéarisant celles-ci. Elle crée ainsi de nombreux segments de ligne courts destinés à représenter approximativement la forme souhaitée. La précision de l'adéquation entre la trajectoire d'outil et la forme souhaitée dépend largement du nombre de lignes utilisé. En effet, plus le nombre de lignes est important, plus la trajectoire d'outil s'approche de la forme nominale de la spline ou de la surface.

Phénomène du "data starving"

Il peut s'avérer tentant d'avoir systématiquement recours à des valeurs de tolérances très strictes, mais cela s'accompagnera toutefois de certains inconvénients : augmentation de la durée de calcul des trajectoires d'outil, augmentation de la taille des fichiers de code G et mouvements de ligne très courts. Les deux premiers points ne posent guère problème, car Inventor HSM exécute rapidement les calculs, et la plupart des commandes modernes disposent d'au moins 1 Mo de RAM. Cependant, les mouvements de ligne courts, associés à des avances importantes, peuvent entraîner un phénomène connu sous le nom de "data starving".

Ce phénomène se produit lorsque la commande, submergée par la profusion de données à traiter, ne parvient plus à suivre. Les commandes CNC peuvent uniquement traiter un nombre fini de lignes de code (blocs) par seconde. Cela peut représenter à peine 40 blocs/seconde sur les anciennes machines et 1 000 blocs/seconde ou plus sur une machine récente, telle que les modèles de Haas Automation. Il arrive que les mouvements de ligne courts et les avances importantes forcent la vitesse de traitement au-delà des capacités de gestion de la commande. Lorsque cela se produit, la machine doit marquer une pause après chaque mouvement et attendre l'émission de la commande servo suivante.

Compensation latérale :

Ce paramètre détermine le côté de la trajectoire d'outil à partir duquel le centre de l'outil est décalé. Définissez la compensation latérale sur Gauche (fraisage en avalant) ou Droite (fraisage conventionnel).

Avec le fraisage en avalant, l'outil de coupe ''roule'' sur la surface faisant l'objet de la coupe. Cette technique permet généralement d'obtenir une meilleure finition pour la plupart des métaux, mais nécessite une bonne rigidité de la machine. Avec cette méthode, les premiers copeaux sont à l'épaisseur maximale et cette épaisseur diminue ensuite à mesure que l'opération de coupe progresse. Ainsi, les copeaux retiennent davantage de chaleur que la pièce.

Avec le fraisage conventionnel, l'outil de coupe avance dans le sens inverse de sa rotation sur la surface faisant l'objet de la coupe. Cette méthode est plus couramment employée avec des machines manuelles ou moins rigides. Elle présente certains avantages et peut même permettre d'obtenir une meilleure finition lors de l'usinage de matières spécifiques, notamment certains bois.

Type de compensation

Spécifie le type de compensation.

Remarque : la compensation de commande (y compris les options Usure et Usure inversée) est uniquement appliquée aux passes de finition.

Rayon de compensation autorisé :

Ce paramètre indique une plage de diamètres d'outil qui peut être utilisée en toute sécurité, plutôt que seulement l'outil sélectionné pour l'opération.

La plage autorisée des rayons d'outil s'étend du rayon d'outil sélectionné au rayon d'outil sélectionné plus la marge autorisée.

Créer angles vifs

Indique que les angles aigus doivent être forcés.

Attention : L'utilisation d'un outil de plus petite taille sur la machine peut entraîner une goujure lors de l'utilisation de cette fonction.

Tolérance de lissage finition :

Quantité maximale de lissage appliquée aux passes de finition. Utilisez ce paramètre pour éviter les angles aigus dans la trajectoire d'outil. La définition de ce paramètre laisse plus de matière que nécessaire au niveau des angles du contour.



Passes de finition multiples

Activez cette option pour exécuter plusieurs passes de finition.

Nombre de passes de finition :

Indique le nombre de passes de finition.



Illustré avec trois passes de finition

Pas

Définit la distance maximale entre les passes de finition.

Entrée/sortie sur toutes les passes de finition

Force une entrée et une sortie complètes à chaque passe de finition.



Activé



Désactivé

Remarque : Les principaux paramètres sont définis dans l'onglet Liaison entre passes.

Avance de finition :

Avance utilisée pour la passe de finition finale.

Répéter la passe de finition

Cochez cette case pour effectuer deux fois la passe de finition finale en vue d'enlever le brut restant suite à la déviation de l'outil.

Entrée/sortie finition :

L'entrée/la sortie de finition est la distance sur laquelle l'outil se déplace au-delà du point d'entrée avant de sortir. La spécification d'une entrée/sortie de finition permet de s'assurer que la matière, au point d'entrée, est bien dégagée.



Aucune entrée/sortie de finition



Entrée/sortie de finition de 0,25"

Remarque : L'entrée/la sortie de finition suit le contour sélectionné, de sorte qu'il est possible de spécifier un grand recouvrement.

Distance de sortie :

Spécifie la distance sur laquelle l'avance de sortie commence avant la fin de la géométrie sélectionnée.



@ 0"



@ .5"

Remarque : Cette option est utile lorsque vous souhaitez modifier l'avance avant coupure à la fin de la coupe.

Mode Coin extérieur

Lors de l'usinage des coins extérieurs, il peut s'avérer nécessaire d'éviter de se déplacer autour des coins afin de les laisser parfaitement nets.

Le paramètre du mode Coin extérieur vous permet d'usiner les coins extérieurs de trois manières différentes.

Distance d'extension tangente de fragments :

Spécifie l'extension tangentielle des passes.

Conserve l'ordre

Indique que les fonctions sont usinées dans l'ordre dans lequel elles ont été sélectionnées. Lorsque cette option est désactivée, Inventor HSM optimise l'ordre de coupe.

Deux modes

Indique que l'opération utilisera le fraisage de type avalant et classique pour usiner les profils ouverts.



Désélectionné



Segments sélectionnés

Remarque : Cette option contrôle seulement comment plusieurs coupes en profondeur sont effectuées sur un seul contour ouvert. Elle n'optimise pas le sens de coupe de plusieurs contours ouverts.

Passes d'ébauche

Activez cette option pour exécuter des passes d'ébauchage.

Passe maximum :

Indique le dépassement maximum.

Rayon d'outil minimum



Paramètre Rayon d'outil minimum activé

Lorsque le paramètre Rayon d'outil minimum est activé, les angles vifs de la trajectoire d'outil sont évités, minimisant le broutage sur les pièces finies.



Paramètre Rayon d'outil minimum désactivé

Lorsque le paramètre Rayon d'outil minimum est désactivé, la trajectoire d'outil tente d'enlever de la matière dans tous les endroits que l'outil sélectionné peut atteindre. Cela produit des angles vifs dans la trajectoire d'outil, ce qui engendre fréquemment du broutage dans la pièce usinée.

Remarque : Lorsque ce paramètre est activé, une quantité plus importante de matière reste conservée dans les coins internes. Par conséquent, des opérations de reprise de matière restante doivent être effectuées ultérieurement au moyen d'un outil plus petit.

Tolérance de lissage :

Quantité maximale de lissage appliquée aux passes d'ébauchage. Utilisez ce paramètre pour éviter les angles aigus dans la trajectoire d'outil.



Nombre de pas en Z

Indique le nombre de pas d'ébauche.

Profondeurs multiples

Indique que plusieurs profondeurs sont à usiner.



Avec ouvertures de profondeurs multiples



Sans ouvertures de profondeurs multiples

Remarque : Les stratégies d'ébauche adaptative permettent des ouvertures de profondeur nettement plus abruptes que les poches 2D héritées.

Passe en Z maxi d'ébauche

Indique la valeur de passe maximale entre niveaux Z pour l'ébauche.



Passe maximum en Z - présentée sans pas en Z de finition

Remarque : Les pas en Z séquentiels sont effectués selon la valeur du paramètre Passe maximum en Z. Le pas en Z d'ébauche finale usine le brut restant lorsque sa valeur est inférieure à celle du paramètre Passe maximum en Z.

Pas en Z de finition :

Nombre de passes de finition effectuées à l'aide de la partie inférieure de l'outil.



Illustré avec trois passes de finition

Pas en Z de finition :

Taille de chaque pas en Z dans les passes de finition.



Pas en Z de finition

Angle de dépouille de paroi (degrés) :

Indique l'angle de dépouille des parois.

La définition d'un angle de plongée peut être utilisée pour usiner des fonctions à l'aide d'une stratégie 2D, qui auraient sinon requis une stratégie 3D.

Remarque : L'angle de plongée n'est PAS contrôlé par la géométrie du modèle. Il est par conséquent possible qu'une erreur lors de la saisie de l'angle de plongée puisse avoir une incidence sur la pièce usinée finie.


Angle de plongée à 0 degré



Angle de plongée à 45 degrés

Sélection de la géométrie



Sélection du bas



Sélection du haut

Remarque : Lors de l'utilisation d'un angle de plongée avec la stratégie Ebauche 3D adaptative, la géométrie doit être sélectionnée en haut de la poche.

Finition uniquement à la profondeur finale

Effectuez les passes de finition uniquement à la profondeur finale pour éviter de laisser des marques sur les parois.



Désactivé



Activé

Dernière passe d'ébauche

Permet d'appliquer un pas en Z de finition à chaque passe d'ébauchage/de finition lors de l'exécution de plusieurs profondeurs avec au moins un pas en Z de finition.

Utiliser des passes en Z uniformes

Activez cette option pour définir des distances égales entre les passes d'usinage.

Exemple : supposons que vous usinez un profil d'une profondeur de 23 mm et d'un pas en Z maximal = 10 mm.

Tri par profondeurs

Indique que les passes doivent être triées de haut en bas.



Désactivé



Activé

Tri par îlots

Indique l'ordre dans lequel les ouvertures de profondeur sont effectuées lorsqu'il existe plusieurs profils.



Désactivé

Désactivé : les ouvertures de profondeur sont classées par profondeur.



Activé

Activé : les ouvertures de profondeur sont classées par profil.

Remarque : Le classement par îlot permet de minimiser le nombre de mouvements rapides.

Tri par pas

Lorsque cette option est activée, chaque pas d'ébauchage et de finition est usiné sur toute la profondeur avant de passer au pas suivant.



Désactivé



Activé

Utiliser une paroi fine

Lors du fraisage des fonctions d'une pièce dont les épaisseurs de paroi sont comparables au brut de la tôle, voire plus fines encore, le brut est soumis à des forces générées par l'enlèvement de métal. La structure délicate des parois fines risque alors de bouger par rapport à l'outil, rendant difficile le maintien d'une précision dimensionnelle et l'application de la finition de surface spécifiée.

Cette option favorise la réduction des vibrations et du broutage en vérifiant que les deux côtés d'une paroi fine sont usinés en même temps.

Largeur des parois fines

Largeur des parois devant être considérées comme des parois fines.

Toute paroi de cette largeur (ou plus fine) est usinée sur les deux côtés en même temps afin de réduire les vibrations et le broutage.

Chanfrein

Indique que l'opération de création de contour doit être utilisée pour créer un chanfrein.

Conseils pour la sélection de la géométrie :



Angles aigus

Angles vifs : sélectionnez l'angle aigu et définissez la taille du chanfrein à l'aide du paramètre Largeur de chanfrein.



Arêtes chanfreinées

Arêtes chanfreinées : sélectionnez l'arête inférieure du chanfrein. La largeur du chanfrein est calculée automatiquement.

Remarque : Toutes les arêtes sélectionnées doivent se trouver sur le bord inférieur d'une face chanfreinée ou sur des bords non chanfreinés. Si ces deux types de bords sont sélectionnés, les arêtes dont les chanfreins sont déjà modélisés se retrouveront avec des chanfreins deux fois plus grands qu'ils ne le devraient.

Largeur de chanfrein :

Largeur (supplémentaire) du chanfrein.

Pour les arêtes qui ne sont pas déjà chanfreinées, il s'agit de la largeur finale du chanfrein.

Pour les arêtes chanfreinées, il s'agit d'un décalage supplémentaire. Cette option fonctionne de la même manière que l'option Surépaisseur de rayon négative.

Offset bout de chanfrein :

Ce décalage est ajouté à la profondeur de la trajectoire d'outil, tandis que l'outil reste en contact avec l'arête sélectionnée suite au réglage du décalage radial de la trajectoire d'outil.

Surépaisseur



Positive

Surépaisseur positive : quantité de brut restant après une opération. Cette quantité doit ensuite être supprimée à l'aide d'opérations d'ébauche et de finition. Dans le cas d'opérations d'ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière.



Aucune

Aucune surépaisseur : enlève l'excédent de matière jusqu'à la géométrie sélectionnée.



Négative

Surépaisseur négative : enlève la matière au-delà de la surface de la pièce ou de la limite. Cette technique est souvent employée dans l'électro-érosion pour tolérer un éclateur ou pour répondre aux exigences de tolérance d'une pièce.

Surépaisseur radiale

Le paramètre Surépaisseur radiale détermine la quantité de matière à conserver dans la direction radiale (perpendiculaire à l'axe de l'outil), c'est-à-dire sur le côté de l'outil.



Surépaisseur radiale



Surépaisseur radiale et surépaisseur en Z

La définition d'une valeur positive pour le paramètre de surépaisseur radiale permet de conserver de la matière sur les parois verticales et les zones pentues de la pièce.

Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement verticales, Inventor HSM procède à une interpolation entre les valeurs de surépaisseur en Z (au sol) et de surépaisseur radiale. De ce fait, il se peut que le brut restant dans la direction radiale sur ces surfaces soit différent de la valeur spécifiée, selon la pente de la surface et la valeur de surépaisseur en Z définie.

La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.

Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n'est conservée.

Pour les opérations d'ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d'une ou de plusieurs opérations de finition.

Surépaisseur négative

Lorsque vous utilisez une surépaisseur négative, l'opération d'usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s'employer pour usiner des électrodes dotées d'un éclateur dont la taille est égale à la surépaisseur négative.

Les valeurs des paramètres de surépaisseur radiale et de surépaisseur en Z peuvent toutes deux être négatives. Cependant, la valeur de surépaisseur radiale négative doit être inférieure au rayon de l'outil.

Lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de surépaisseur radiale négative est supérieure au rayon de coin, la surépaisseur en Z négative doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.

Surépaisseur en Z (sol)

Le paramètre Surépaisseur en Z détermine la quantité de matière à conserver dans la direction axiale (le long de l'axe Z), c'est-à-dire à l'extrémité de l'outil.



Surépaisseur en Z



Surépaisseur radiale et surépaisseur en Z

La définition d'une valeur positive pour le paramètre de surépaisseur en Z permet de conserver de la matière sur les zones peu profondes de la pièce.

Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement horizontales, Inventor HSM procède à une interpolation entre les valeurs de surépaisseur en Z et de surépaisseur radiale (paroi). De ce fait, il se peut que le brut restant dans la direction axiale sur ces surfaces soit différent de la valeur spécifiée, selon la pente de la surface et la valeur de surépaisseur radiale définie.

La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.

Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n'est conservée.

Pour les opérations d'ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d'une ou de plusieurs opérations de finition.

Surépaisseur négative

Lorsque vous utilisez une surépaisseur négative, l'opération d'usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s'employer pour usiner des électrodes dotées d'un éclateur dont la taille est égale à la surépaisseur négative.

Les valeurs des paramètres de surépaisseur radiale et de surépaisseur en Z peuvent toutes deux être négatives. Cependant, lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de surépaisseur radiale négative est supérieure au rayon de coin, la surépaisseur en Z négative doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.

Lissage

Lisse la trajectoire d'outil en supprimant des points et des arcs d'ajustement en trop dans la mesure du possible et dans la plage de tolérance de filtrage donnée.



Lissage désactivé



Lissage activé

Le lissage permet de réduire la taille du code sans sacrifier la précision. Le principe du lissage est le suivant : les lignes colinéaires sont remplacées par une seule ligne et les lignes multiples des zones incurvées par des arcs tangents.

Les effets du lissage peuvent être considérables. La taille du fichier de code G peut être réduite de moitié, voire plus. La machine fonctionnera plus rapidement et de manière plus fluide, et la finition de surface aura un meilleur aspect. La proportion de réduction du code dépend de la façon dont la trajectoire d'outil se prête au lissage. Le filtrage fonctionne bien pour les trajectoires d'outil situées essentiellement sur un plan principal (XY, XZ ou YZ), telles que les trajectoires parallèles. En revanche, les autres types, comme les crêtes en 3D, sont moins réduits.

Tolérance de lissage

Indique la tolérance du filtre de lissage.

Le lissage donne des résultats optimaux lorsque la tolérance (c'est-à-dire la précision avec laquelle la trajectoire linéarisée initiale est générée) est supérieure ou égale à la tolérance de lissage (ajustement de l'arc de ligne).

Remarque : La tolérance totale, c'est-à-dire la distance par rapport à laquelle la trajectoire d'outil peut dévier de la forme de spline ou de surface idéale, correspond à la somme de la tolérance d'ouverture et de la tolérance de lissage. Par exemple, si vous définissez une tolérance d'ouverture de 0,0004 po et une tolérance de lissage de 0,0004 po, cela signifie que la trajectoire d'outil peut s'écarter de la forme de spline ou de surface d'origine d'une valeur maximale de 0.0008 po par rapport à la trajectoire idéale.

Optimisation Avance

Indique que l'avance doit être réduite au niveau des coins.

Changement de direction maximum

Précise le changement angulaire maximal autorisé avant la réduction de l'avance.

Rayon d'avance réduite

Indique le rayon minimal autorisé avant la réduction de l'avance.

Distance d'avance réduite

Spécifie la distance de réduction de l'avance avant un coin.

Avance réduite

Indique l'avance réduite à appliquer dans les coins.

Seulement des coins intérieurs

Activez cette option pour réduire uniquement l'avance sur les coins intérieurs.

Paramètres de l'onglet Liaison entre passes



Mode UGV

Indique les situations dans lesquelles les mouvements rapides doivent être convertis en mouvements réellement rapides (G0) et quand ils doivent être convertis en mouvements UGV (G1).

Ce paramètre est généralement défini pour éviter les collisions lors des mouvements rapides sur les machines qui effectuent des mouvements de type "déviation" en ces endroits.

Haute vitesse

Avance à utiliser pour les mouvements rapides générés sous la forme de G1 au lieu de G0.

Autoriser la rétraction rapide

Lorsque ce paramètre est activé, les rétractions s'effectuent sous forme de mouvements rapides (G0). Désactivez ce paramètre pour forcer les rétractions à la vitesse de sortie.

Distance de sécurité

Distance minimale entre l'outil et les surfaces de la pièce lors des mouvements de rétraction. Cette distance est mesurée après l'application de la surépaisseur, de sorte que si une surépaisseur négative est utilisée, il convient de faire particulièrement attention à ce que la distance de sécurité soit suffisamment grande pour éviter les collisions.

laisser outil baissé

Lorsque cette option est activée, la stratégie évite toute rétraction lorsque la distance jusqu'à la prochaine zone est inférieure à la distance de suspension indiquée.

Distance maximum outil baissé

Indique la distance maximale autorisée pour les mouvements avec l'outil baissé.



Suspension maximale d'1"



Distance maximum outil baissé de 2"

Hauteur :

Indique la distance de levage lors des mouvements de repositionnement.



Hauteur de 0



Hauteur de 0,1 po

Entrée

Activez ce paramètre pour générer une entrée.



Entrée

Rayon d'entrée horizontal

Spécifie le rayon à appliquer aux mouvements d'entrée horizontaux.



Rayon d'entrée horizontal

Angle rayon d'entrée

Spécifie le rayon de l'arc d'entrée.



Angle d'entrée à 90 degrés



Angle d'entrée à 45 degrés

Distance d'entrée linéaire :

Indique la longueur du mouvement d'entrée linéaire pour lequel activer la compensation radiale dans le contrôleur.



Distance d'entrée linéaire

Perpendicularité

Remplace les extensions tangentielles des arcs d'entrée/de sortie par un mouvement perpendiculaire à l'arc.



Illustrée avec une entrée/sortie perpendiculaire

Exemple : un alésage avec des arcs d'entrée aussi grands que possible (plus l'arc est grand, moins le risque de marques de temps d'arrêt est grand) et au niveau duquel une entrée linéaire tangente est impossible, car elle pourrait s'étendre jusqu'à l'intérieur du côté de l'alésage.

Rayon d'entrée vertical

Rayon de l'arc vertical destiné à lisser le mouvement d'entrée en direction de la trajectoire d'outil elle-même.



Rayon d'entrée vertical

Sortie

Activez ce paramètre pour générer une sortie.



Sortie

Idem entrée

Indique que la définition de la sortie doit être identique à celle de l'entrée.

Distance de sortie linéaire :

Indique la longueur du mouvement de sortie linéaire pour lequel désactiver la compensation radiale dans le contrôleur.



Distance de sortie linéaire

Rayon de sortie horizontal

Spécifie le rayon à appliquer aux mouvements de sortie horizontaux.



Rayon de sortie horizontal

Rayon de sortie vertical

Spécifie le rayon à appliquer à la sortie verticale.



Rayon de sortie vertical

Angle rayon de sortie

Spécifie le rayon de l'arc de sortie.

Perpendicularité

Remplace les extensions tangentielles des arcs d'entrée/de sortie par un mouvement perpendiculaire à l'arc.



Illustration avec une entrée/sortie perpendiculaire

Exemple : un alésage avec des arcs d'entrée aussi grands que possible (plus l'arc est grand, moins le risque de marques de temps d'arrêt est grand) et au niveau duquel une entrée linéaire tangente est impossible, car elle pourrait s'étendre jusqu'à l'intérieur du côté de l'alésage.

rampe

Active les rampes.



Illustrée avec un angle de rampe de 15 degrés

Angle de rampe (deg)

Indique l'angle de rampe maximal.

Incrément Z rampe maximum

Indique l'incrément Z de rampe maximal par tour sur le profil de rampe. Ce paramètre permet de limiter la charge de l'outil lors des ouvertures pleine largeur pendant l'utilisation de la rampe.

Hauteur de sécurité rampe

Hauteur de la rampe au-dessus du niveau de brut actuel.

Diamètre de rampe hélicoïdale

Spécifie le diamètre de la rampe hélicoïdale.

Diamètre de rampe minimum :

Spécifie le diamètre minimal de la rampe.

Positions de pré-perçage

Sélectionnez les points au niveau desquels des trous ont été percés pour permettre le passage de l'outil de coupe dans la matière.

Positions d'entrée

Sélectionnez la géométrie à proximité de l'emplacement auquel vous souhaitez faire passer l'outil.

Positions de pré-perçage

Sélectionnez les points au niveau desquels des trous ont été percés pour permettre le passage de l'outil de coupe dans la matière.

Positions d'entrée

Sélectionnez la géométrie à proximité de l'emplacement auquel vous souhaitez faire passer l'outil.

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