Aufmaß Prüfflächen — Geben Sie den Mindestabstand ein, der um eine Prüffläche/Prüfflächen herum stehenbleiben soll. Wenn diese Option für einen Schruppdurchgang frei gelassen wird, wird der Schlichtaufmaß-Wert verwendet. Sollte diese Option für einen Schlichtdurchgang frei gelassen sein, wird der Aufmaß Rest-Wert eingesetzt. Es sind ein positiver oder ein negativer Wertmöglich.
Richtung — Klicken Sie auf diese Schaltfläche, um den Schnittrichtung-Dialog zu öffnen.
Halter-Kollisionsfreischnitt — Begrenzt den Werkzeugweg an der Position, an der Halter oder der Schaft mit der Bauteiloberfläche, Prüffläche oder dem unbearbeiteten Bauteil kollidieren. Wählen Sie Halter-Kollisionsfreischnitt auf der Strategie-Registerkarte des Features aus, um diese Option zu aktivieren. Ist dies aktiviert, werden folgende Optionen angezeigt:
- Halterabstand — Geben Sie den Sicherheitsabstand für den Werkzeughalter ein. Der Werkzeugweg wird an der Position begrenzt, an der sich der Werkzeughalter innerhalb dieses Abstandes zu einer Bauteilfläche oder einer Prüffläche befindet.
- Schaftabstand — Geben Sie den Sicherheitsabstand für den Werkzeugschaft ein. Der Werkzeugweg wird an der Position begrenzt, an der sich der Schaft innerhalb dieses Abstandes einer Bauteilfläche oder einer Kontrollfläche befindet.
Index X-Koordinate — Geben Sie gegebenenfalls die absolute X-Koordinate für die Index-Rückzugsbewegung ein.
Index Y-Koordinate — Geben Sie nach Wunsch die absolute Y-Koordinate für die Index-Rückzugsbewegung ein.
Index Z-Koordinate — Geben Sie wahlweise die absolute Z-Koordinate für die Index-Rückzugsbewegung ein.
Orientierungswinkel — Geben Sie die Ausgangs-C-Achsposition des Bauteils auf der Maschine am Start der Operation ein.
Aufmaß Rest — Dies ist die Materialmenge an, die nach einem 3D-Schlichtdurchlauf stehen bleiben soll. Wenn nicht gesetzt, wird Aufmaß Rest standardmäßig auf 0 eingestellt. Sie können eine negative Zahl eingeben (bis zu einem negativen Werkzeugradius), um Schrumpfung oder ein Funkenspalt zu ermöglichen und das Bauteil wird an die Flächen mit dem negativen Betrag bearbeitet.
Min. Eilgangsabstand % - Geben Sie den Mindestabstand als Prozentsatz des Werkzeugdurchmessers ein, den das Werkzeug im Eilgang zurücklegen kann. Bewegungen, die kleiner dieser Abstand sind, verwenden einen Vorschub.
Minimaler Eilgangsabstand trifft auf 2,5D-Fräsen zu. Legen Sie den Wert als Prozentsatz des Werkzeugdurchmessers fest.
Dieses Beispiel zeigt ein Feature, das mit einem Wert von 400% geschnitten wurde:
Dies ist das gleiche Beispiel, bei dem der Min. Eilgangsabstand auf 10% eingestellt ist, und das Werkzeug sich zwischen den Durchläufen zurückzieht und Eilgänge durchführt.
Neuer Wert — Wenn Sie den Wert eines Attributs in der Liste ändern möchten, wählen Sie diesen zunächst aus und geben Sie anschließend den neuen Wert ein. Klicken Sie auf die Einstellen-Schaltfläche, um den neuen Wert zu speichern.
Ausgabeoptionen — Klicken Sie auf diese Schaltfläche, um den Ausgabenoptionen-Dialog zu öffnen.
Eintauch-Vorschubfaktor % — Geben Sie den Prozentsatz der Vorschub-Einstellung ein, der beim Eintauchvorgang ins Material verwendet werden soll. Wenn das Vorschub-Attribut beispielsweise auf 2000 mm/Min eingestellt ist, und Sie den Eintauch-Vorschubfaktor % auf 50 festlegen, beträgt die sich ergebende Vorschubrate für den anfänglichen Eintauchvorgang 1000 mm/Min.
Alles rücksetzen — Durch Klicken auf diese Schaltfläche werden alle Attribute auf der Registerkarte auf ihre Standardwerte zurückgesetzt.
Wegfahren/Eintauchen — Klicken Sie auf diese Schaltfläche, um den Wegfahren und Eintauchen-Dialog zu öffnen.
Setzen — Sie müssen auf die Setzen-Schaltfläche klicken, um einen Neuen Wert für das gewählte Attribut zu speichern.
Seitl. Zustl. Eilgangsabstand — Legen Sie hiermit fest, ob Vorschub oder Eilgang zwischen Werkzeugwegen eingesetzt werden sollen.
Rohteilüberschneidung %
Überlappung % gilt bei drei Arten von Flächenfräsfeatures:
- spiralförmige Werkzeugwege, als Insel auf der Rohteilseite vorgesehen
- Features, die mithilfe von Projektions-Frästechniken gefräst wurden, die kein eindeutiges Grenzprofil aufweisen
- einige Schruppdurchläufe auf der Z-Ebene.
Im Fall der Insel wird dieses Attribut nur auf das Verhalten der Werkzeugwege im Bereich der Rohteilgrenze angewendet.
Verwenden Sie für andere 3D Flächenfräsfeatures das Überlappungsaufmaßfeature, das in der Rohteil-Registerkarte beschrieben ist. Die Überlappungs %-Option wird nur angewendet, wenn aus Rohteilabmessungen auf der Rohteil-Registerkarte des Features ausgewählt ist.
Die Überlappung % legt fest, welcher Prozentsatz des Werkzeugs sich der Rohteilbegrenzung annähert oder diese überschreitet.
Der Wert kann zwischen -100 und 100 liegen und weist auf Folgendes hin:
Bei 0 liegt die Mittellinie des Werkzeugs auf dem Rohteilprofil.
Bei 100 wird der Bereich um einen Werkzeugradius überschnitten.
Bei -100 wird um einen Werkzeugradius vor dem Rohteilprofil angehalten.
Vorgabe Spindelleistung — Dies ist die für die vorgegebene Breite/Tiefe des Schnitts sowie des Vorschubs optimale Leistung (Pferdestärke) bezüglich des gewählten Materials des Rohteils.
Toleranz — Dieses Attribut steuert, wie exakt der Werkzeugweg der Oberfläche folgt. Wenn Ihr Bauteil facettiert erscheint, verringern Sie die Toleranz.
Rücksetzen — Klicken auf diese Schaltfläche setzt den Wert des gewählten Attributs auf seinen Standardwert zurück.