Estudio de simulación de moldeado por inyección
El estudio de simulación de moldeado por inyección de Fusion determina si la pieza de plástico se puede moldear, si tendrá ciertos defectos visuales y qué probabilidad tiene de deformarse. También puede determinar cuánto se desvía una superficie plana de estar plana para determinar si esto puede afectar a su rendimiento en un ensamblaje.
¿Qué es el moldeado por inyección?
El moldeado por inyección es uno de los métodos más comunes para fabricar piezas de plástico personalizadas de gran volumen. El moldeado por inyección es el proceso de crear piezas mediante la inyección de material plástico fundido a alta presión en un molde metálico. Una vez que se ha inyectado el plástico fundido en el molde, se enfría, se abre y como resultado sale una pieza de plástico sólida.
En principio, el moldeado por inyección es sencillo: funda los pellets de plástico, inyéctelos en un molde, déjelos enfriar y, a continuación, saque un producto plástico del molde. En realidad, el moldeado por inyección es un proceso complejo y complicado. Una máquina de moldeado por inyección tiene tres partes principales: la unidad de inyección (A), el molde (B) y la abrazadera (C).
El proceso comienza cuando se colocan pellets de plástico en un gran embudo, llamado el tolva (D), que los va vaciando en el área que se denomina barril (F). En el cilindro, un husillo (E) transporta los pellets hacia delante en la máquina de moldeado. El cilindro también tiene calentadores (H) que, junto con el "trabajo" del husillo, calientan el plástico y lo convierten en un líquido. Mientras el husillo mezcla y bombea el plástico hacia delante, va retrocediendo lentamente, creando un depósito de plástico delante de él. En algún momento, la máquina hará avanzar el husillo y el plástico se inyectará en la parte vacía del molde denominada imagen de la cavidad (G).
La inyección suele producirse rápidamente con presiones altas. La máquina de moldeado mantiene el molde cerrado bajo una presión enorme. Una vez que se ha inyectado el plástico fundido en el molde, se enfría, se abre y como resultado sale una pieza de plástico sólida.
Cuando el plástico se enfría, el material se contraerá. La máquina de moldeado seguirá inyectando más plástico en el molde según la presión de compactación establecida para compensar la contracción del plástico. Una vez que el plástico se solidifique lo suficiente, el molde se abrirá y la pieza saldrá hacia afuera. Entonces el molde se cierra y el proceso se repite.
Resultados de simular el moldeado por inyección
Los resultados se pueden ver en cuanto los intermedios estén disponibles. Los Resultados guiados le ayudan a interpretar los resultados de llenado, defectos visuales y deformación. Cambie a la ficha Resultados para ver los resultados estándar que se pueden analizar e interpretar con más profundidad.
Ejemplos de simulación de moldeado por inyección
La siguiente lista contiene algunos ejemplos para los que una simulación de moldeado por inyección pueden ser adecuados:
- Sillas
- Juguetes
- Carcasas para productos electrónicos de consumo
- Cubiertos desechables
- Ladrillos
- Recipientes
- Productos domésticos
Interpretación de resultados
Resultados guiados
Para usuarios con poca o ninguna experiencia en el moldeado por inyección de plástico, el panel Resultados guiados le ayuda a interpretar los resultados para responder a las preguntas fundamentales "¿Se llenará la pieza?", "¿Se deformará?" y "¿Tendrá defectos visuales?". En el panel Resultados guiados también puede encontrar sugerencias sobre posibles ajustes para mejorar los resultados, con botones que le llevan directamente al cuadro de diálogo correspondiente de la ficha Configuración, donde puede realizar los cambios.
Resultados estándar
Si tiene más experiencia en el moldeado por inyección de plásticos, el panel Resultados podrá interpretar resultados en detalle, como:
- Resultado de tiempo de llenado
- Confianza de llenado
- Predicción de la calidad
- Presión de inyección
- Pérdida de presión
- Temperatura en el frente de flujo
- Temperatura media
- Tiempo para alcanzar la temperatura de expulsión
- Fracción de capa solidificada al final del llenado
- Atrapamientos de aire
- Líneas de soldadura
- Crecimiento desde
- Contracción volumétrica en la expulsión
- Rechupes
- Desviación, todos los efectos
- Indicador de deformación