L’option Filetage permet de fraiser les filetages dans un perçage ou un bossage, avec des parois droites ou de dépouille. Sélectionnez n’importe quelle face circulaire interne ou externe pour créer des taraudages uniques ou à plusieurs entrées/sorties. Les hauteurs et les profondeurs sont obtenues automatiquement à partir de la face sélectionnée.
Fabrication > Fraisage > 2D > Filetage
Sélectionnez le type de liquide de refroidissement employé avec la machine-outil. Tous les types ne conviennent pas à l'ensemble des post-processeurs de machines.
Paramètres de coupe pour les broches et l'avance.
Sélection de la face | Sélection de plage de diamètres |
Vous pouvez sélectionner des faces ou une plage de diamètres. Sélectionnez n'importe quelle face circulaire interne ou externe. Les faces peuvent être droites ou effilées. Utilisez l’option Plage de diamètres pour inclure ou exclure automatiquement des perçages ou des bossages en spécifiant une plage minimale et maximale.
Sélectionnez la géométrie à usiner en fonction des faces ou de la plage de diamètres. Les hauteurs et les profondeurs sont obtenues automatiquement à partir de la sélection.
Sélection de face circulaire | Plage de diamètres | |
Sélectionnez n’importe quelle face circulaire interne ou externe. | Sélectionne tous les perçages ou bossages qui s’ajustent dans une plage minimale et maximale. |
Utilisé avec la plage de diamètres. Filtre la sélection de perçages.
Perçages uniquement | Bossages uniquement | Les deux |
Définissez la plage de diamètres des perçages à inclure.
Activez cette option afin de sélectionner tous les perçages ayant le même diamètre que la fonction sélectionnée.
Une sélection unique recherche tous les perçages correspondants. L’utilisation de cette option est associée au modèle. Si des perçages de même diamètre sont ajoutés ultérieurement, la régénération de l’opération inclut automatiquement les perçages ajoutés dans le cycle de perçage.
Exemple : si vous activez cette option, puis sélectionnez deux perçages uniques de 6 mm et 12 mm respectivement, tous les perçages de 6 mm et 12 mm présents sur la pièce sont automatiquement sélectionnés.
Activez cette option afin de sélectionner tous les perçages qui partagent la même distance entre les parties supérieure et inférieure que la fonction sélectionnée.
Exemple : vous pouvez utiliser cette option pour distinguer les perçages taraudés de 6 mm des trous percés de 6 mm de profondeurs différentes.
Sélection de perçages de 6 mm de faible profondeur – Vue ISO | Sélection de perçages de 6 mm de faible profondeur – Vue avant |
Sélection de perçages de 6 mm de grande profondeur – Vue ISO | Sélection de perçages de 6 mm de grande profondeur – Vue avant |
Activez cette option afin de sélectionner tous les perçages qui partagent la même hauteur supérieure Z que la fonction sélectionnée.
Vous pouvez vous en servir pour limiter l'usinage à un seul niveau Z. La flèche rouge ci-dessous indique la fonction sélectionnée.
Uniquement des perçages de faible profondeur sur la deuxième marche | Uniquement des perçages de faible profondeur sur la deuxième marche Tous les perçages de grande profondeur, à une hauteur inférieure |
Utilisez ce paramètre avec l’option Sélectionner diamètre identique pour inclure des éléments similaires à l’intérieur des zones de confinement. Sélectionnez une limite d’arête ou d’esquisse pour contenir les emplacements des perçages. Utilisez plusieurs limites ou des limites imbriquées pour inclure ou exclure des groupes de perçages. La trajectoire d'outil sera contenue dans la limite sélectionnée, sauf dans le cas de limites imbriquées. Il est possible d'imbriquer plusieurs limites les unes dans les autres.
Dans les exemples ci-dessous, les limites sélectionnées sont affichées en bleu.
1) Limites d'esquisse 2) Perçages à l'intérieur inclus 3) Limites imbriquées 4) Surfaces à l'intérieur exclues |
5) Limites d'esquisse (2) 6) Zone du bord uniquement 7) Limites d'esquisse (3) 8) Zone du bord exclue |
Indique l’ordre dans lequel les perçages doivent être usinés.
1) Trier les éléments sélectionnés 2) Tri optimisé 3) Intérieur vers extérieur 4) Tri par mouvement X 5) Tri par mouvement Y |
Activez cette option pour inverser l’ordre de la trajectoire d’outil triée.
Option désactivée | Option activée |
Spécifie le mode d’orientation de l’outil à l’aide d’une combinaison d’options d’origine et d’orientation du trièdre.
Le menu déroulant Orientation propose les options suivantes pour définir l’orientation des axes X, Y et Z du trièdre :
Le menu déroulant Origine propose les options suivantes pour localiser l’origine du trièdre :
La hauteur de sécurité est la première hauteur vers laquelle l’outil se dirige lorsqu’il cherche à rejoindre le début de la trajectoire d’outil.
Hauteur de sécurité
Le paramètre Décalage de hauteur de dégagement est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de dégagement sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
La hauteur de rétraction spécifie la hauteur qu’atteint l’outil avant la passe de coupe suivante. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle des paramètres Hauteur d’avance et Haut. La hauteur de rétraction s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur de rétraction
Le paramètre Décalage hauteur de retrait est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de rétraction sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
La hauteur supérieure définit la hauteur qui décrit le haut de la coupe. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle du paramètre Bas. La hauteur supérieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur supérieure
Le paramètre Décalage dessus de brut est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur supérieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
La hauteur inférieure détermine les valeurs finales de hauteur et de profondeur d'usinage, ainsi que la profondeur maximale atteinte par l'outil dans le brut. Elle doit être définie sur une valeur inférieure à celle du paramètre Haut. La hauteur inférieure s’utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur inférieure
Le paramètre Décalage inférieur est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur inférieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
Filetages côté droit --- Filetages côté gauche
Distance traversée par un filetage complet. Lorsque les filetages sont indiqués en pouces, la formule est la suivante : 1/nombre de filetages par pouce. Lorsque les filetages sont indiqués en unités métriques, il s’agit simplement du pas, comme indiqué.
Différence entre le grand diamètre "D" et le petit diamètre de filetage "d". Il s’agit de la profondeur de filetage et cette valeur est toujours positive.
Activez cette option pour créer plusieurs filetages d’entrée/de sortie.
Indique le nombre d'entrées/sorties de filetage.
Spécifie le type de compensation.
Permet d’entrer une valeur pour plusieurs coupes en profondeur lors d’une opération de filetage à la fraise.
Saisissez le nombre de pas d'ébauche. Deux pas sont indiqués ci-dessus.
Définit la distance maximale entre les passes de finition. (Voir l'illustration ci-dessus)
Cochez cette case pour effectuer deux fois la passe de finition finale en vue d'enlever le brut restant suite à la déviation de l'outil.
La direction vous permet d’indiquer si Fusion doit effectuer un fraisage en avalant ou classique du filetage.
Avalant
Sélectionnez Avalant pour usiner toutes les passes dans une seule direction. Lorsque cette méthode est appliquée, Fusion tente d’utiliser un fraisage en avalant par rapport aux limites sélectionnées.
Gauche (fraisage en avalant) Fraisage en avalant |
Droite (fraisage en opposition) Fraisage classique |
Gauche : un filetage à droite effectué sur un diamètre extérieur (bossage) avec une coupe avalante entraîne un fraisage de haut en bas.
Droite : un filetage à droite effectué sur un diamètre intérieur (perçage) avec une coupe avalante entraîne un fraisage de bas en haut.
Utilisez le paramètre de direction de fraisage en avalant ou conventionnel pour contrôler la direction de la coupe (de haut en bas, ou inversement).
Positive Brut à conserver positif : quantité de brut restant après une opération. Cette quantité doit ensuite être supprimée à l’aide d’opérations d’ébauche et de finition. Dans le cas d’opérations d’ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière. |
Aucune Aucun brut à conserver : enlève l’excédent de matière jusqu’à la géométrie sélectionnée. |
Négative Brut à conserver négatif : enlève la matière au-delà de la surface de la pièce ou de la limite. Cette technique est souvent employée dans l’électro-érosion pour tolérer un éclateur ou pour répondre aux exigences de tolérance d’une pièce. |
Le paramètre Brut radial à conserver détermine la quantité de matière à conserver dans la direction radiale (perpendiculaire à l’axe de l’outil), c’est-à-dire sur le côté de l’outil.
Brut radial à conserver |
Brut radial et axial à conserver |
Lorsqu’une valeur de brut radial à conserver positive est définie, une certaine quantité de matière est laissée sur les parois de la pièce.
Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n'est conservée.
Pour les opérations d’ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d’une ou de plusieurs opérations de finition.
Indique les situations dans lesquelles les mouvements rapides doivent être convertis en mouvements réellement rapides (G0) et quand ils doivent être convertis en mouvements UGV (G1).
Ce paramètre est généralement défini pour éviter les collisions lors des mouvements rapides sur les machines qui effectuent des mouvements de type « déviation » à ces endroits.
Avance à utiliser pour les mouvements rapides traduits en mouvements G1 plutôt que G0.
Distance minimale entre l’outil et les surfaces de la pièce lors des mouvements de rétraction. Cette distance est mesurée après l'application de la surépaisseur, de sorte que si une surépaisseur négative est utilisée, il convient de faire particulièrement attention à ce que la distance de sécurité soit suffisamment grande pour éviter les collisions.
Permet d’utiliser des mouvements d’entrée/de sortie hélicoïdaux au lieu de mouvements d’entrée/de sortie circulaires.
Indique le rayon à appliquer aux mouvements d’entrée horizontaux.
rayon d’entrée horizontal
Indique le rayon à appliquer aux mouvements de sortie horizontaux.
rayon de sortie horizontal
Indique la longueur d’entrée/de sortie linéaire.
Rayon de l’arc vertical destiné à lisser le mouvement d’entrée en direction de la trajectoire d’outil elle-même.
rayon d’entrée vertical
Indique le rayon à appliquer à la sortie verticale.
rayon de sortie vertical
Indique que le mouvement d’entrée/de sortie doit être dirigé vers le centre de la géométrie.