제조를 위한 측정

제조 작업공간의 측정 기능을 사용하여 제조 공정 전, 중 및 후에 부품을 측정할 수 있습니다. Fusion에서는 CNC 기계를 사용한 프로빙 및 교정이나 마이크로미터 같은 수동 측정 기기를 통한 측정을 지원합니다.

프로브 WCS 전략

CNC 기계의 프로브 주기를 사용하여 스톡을 찾고, 이전 작업에서 기계가공된 피쳐를 찾고, 결과를 기준으로 설정에 정의된 좌표계(WCS 출력설정)를 업데이트합니다. 측정 결과를 기계로 생성한 결과 파일에서 가져오거나 Fusion 및 CNC 기계 간의 라이브 연결을 사용하여 실시간으로 가져올 수 있습니다.

부품 정렬

Fusion Manufacturing Extension

이 기능은 익스텐션의 일부입니다. 익스텐션은 Fusion 의 추가 기능에 액세스할 수 있는 유연한 방법입니다. 자세히 알아보기.

CNC 기계에서 복잡한 자유형 부품의 설정을 자동화할 수 있습니다. 주조, 기초 및 근거리 네트 쉐이프를 예로 들 수 있습니다. Fusion에서는 곡면 측정 결과를 사용하여 부품 정렬을 계산하여 CNC 기계에서 부품의 잘못된 정렬 또는 부정확한 고정을 보완합니다. 측정 결과는 기계에서 생성된 결과 파일에서 가져옵니다.

라이브 부품 정렬

Fusion Manufacturing Extension

이 기능은 익스텐션의 일부입니다. 익스텐션은 Fusion 의 추가 기능에 액세스할 수 있는 유연한 방법입니다. 자세히 알아보기.

CNC 기계에서 복잡한 자유형 부품의 설정을 자동화할 수 있습니다. 곡면 측정 결과는 Fusion 및 CNC 기계 간의 라이브 연결을 사용하여 실시간으로 가져옵니다. 따라서 기계 작업자가 기계에서 생성된 결과 파일을 가져올 필요가 없으므로 더욱 빠르고 자동화된 워크플로우가 제공됩니다.

프로브 형상 전략

Fusion Manufacturing Extension

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CNC 기계의 프로빙 주기(매크로) 또는 프로브 경로를 사용하여 중요한 피쳐의 형상을 측정 및 검증합니다. 피쳐의 예로는 홀, 보스, 곡면, 벽, 채널 및 코너가 있습니다. 측정 결과를 기계로 생성한 결과 파일에서 가져오거나 Fusion 및 CNC 기계 간의 라이브 연결을 사용하여 실시간으로 가져올 수 있습니다.

곡면 측정 전략

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복잡한 자유형 부품이 여전히 CNC 기계에 있는 동안 이러한 부품의 곡면 측정을 수행하기 위한 작업을 작성합니다. 곡면 측정 결과를 기계로 생성한 결과 파일에서 가져오거나 Fusion 및 CNC 기계 간의 라이브 연결을 사용하여 실시간으로 가져올 수 있습니다. 결과를 분석하여 부품이 공차 내에 있는지 또는 공차를 벗어났는지 확인할 수 있습니다.

수동 측정

제조된 부품에 대한 측정 계획을 작성한 다음 수동 측정 기기(예: 캘리퍼, 마이크로미터 또는 높이 표준 치수)를 사용하여 Fusion에서 직접 측정 데이터를 기록할 수 있습니다.