측정 결과

기계에서 생성된 결과 파일에서 가져온 측정 결과에는 CNC 기계에서 측정한 세부 정보가 표시됩니다. 결과에는 곡면 검사와 홀 및 보스(프로브 WCS 및 프로브 형상)와 같은 중요한 피쳐의 형상 치수가 포함될 수 있습니다.

곡면 검사 및 형상 치수 결과의 예

상세 정보에는 공칭값 및 측정값, 계산된 편차 및 오류가 포함됩니다. 편차를 해석하여 측정된 곡면 또는 형상 피쳐가 공차에 있는지 또는 공차를 벗어났는지 여부를 나타냅니다.

주: CNC 기계에서 생성되는 결과 파일은 해당 컨트롤러에 따라 다릅니다. 기계 생성 결과 파일의 일반적인 파일 이름 확장자는 *.mpf, *.msr, *.dat, *.log, *.a, *.out, *.bat 및 *.txt입니다.

곡면 검사를 위한 투영

투영은 기계에서 생성된 결과 파일을 가져올 때 곡면 검사 결과를 계산하는 방법입니다. 기본적으로 투영은 켜져 있습니다.

투영을 사용할 때 점의 편차는 가장 가까운 공칭 위치(투영된 XYZ)와 물리적 부품의 곡면에 있는 접촉 점(접촉 XYZ) 사이의 거리로 계산됩니다. 투영을 사용하면 검사 결과의 정확도가 높아지며 투영을 사용하여 부품 정렬을 계산할 때 필요합니다.

투영 작동 방식

프로브의 스타일러스 팁 곡면에서 측정되는 투영 검색 거리는 점이 공칭 곡면에서 떨어질 수 있는 최대 거리를 결정합니다. 공칭 곡면이 없으면 접촉점이 계산되지 않으므로 투영되지 않습니다.

프로브 스타일러스 팁의 중심입니다. 투영 검색 거리는 팁의 곡면에서 측정됩니다.

곡면 법선을 계산하는 데 사용되는 투영 검색 거리 내에서 CAD 모형에 가장 가까운 공칭 위치입니다.

곡면 법선을 따라 팁 반지름을 투영하여 찾은 물리적 부품의 접촉 점입니다. 이 값은 증분 XYZ와 편차 길이를 계산하는 데 사용됩니다.