ガスアシスト成形は、樹脂射出過程完了時に、溶融流動樹脂の中に加圧された不活性ガスを注入するプロセスです。
ガス射出は、ガスの先に射出された溶融樹脂のコア層を移動させ、金型の未充填領域に浸透して体積収縮を補い、サイクルの充填および保圧過程を完了して、中空構造の成形品を生成します。
従来より、射出成形品は、成形品全体を通じて比較的一定の肉厚で設計されてきました。この設計ガイドラインは、ヒケおよび反りのような主要な不良を防止するのに役立ちます。しかし、非常に簡単な成形品以外では、成形品のすべての領域を同じの肉厚に設計するには不可能です。このような肉厚の違いにより、成形品の領域間で保圧の影響に差が発生します。これにより、成形品全体で収縮差が生じ、その結果、歪みおよびヒケが発生する可能性が高くなります。
溶融樹脂の中心を空洞化することで、ガス射出成形では保持力 (収縮差を補う) が直接、成形品の注意が必要な領域に加えられます。これにより、収縮差が低減され、その影響によりヒケが飛躍的に低減されます。さらに、内部応力が最小に保持され、歪み発生の可能性を大幅に低減できます。
通常、最大型締力は、成形サイクルの保圧過程で必要となります。これは、固化している樹脂の体積収縮を補う目的で、キャビティの末端まで樹脂を保圧するために、ゲート部に力を適用する必要があるためです。一般にガス射出成形では、ガス中空部のために固化中の樹脂の保圧が必要な距離はかなり短くなります。このことは、同じ結果を達成するために必要な保圧が比例的に低くなり、言い換えると、必要な成形機型締力も低くなります。
- 厚肉部分形状に対応
- ヒケなし
- 最小内部応力
- 反りの低減
- 低型締力
ガスアシスト充填+保圧解析の利点
ガスアシスト充填+保圧解析は、成形品モデル内の樹脂およびガスの流動挙動を調査する機能、および設計の変更が樹脂およびガスのフロー パスに与える影響を評価する機能を提供します。
この情報を使用して、設計エンジニアは製品設計を最適化でき、樹脂とガス射出点を的確に配置できます。さらに、ガス射出成形プロセスの全機能を使用して、製品仕様が満たされているかを確認できます。費用のかかる金型の修正、長い準備期間、試行錯誤を最小に抑えることができます。
工程管理。プログラムの機能を使用して、異なる成形条件が成形品に与える影響を評価し、成形試運転の開始前に最適な成形条件を確定できます。